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2.3.6进行场地交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。

2.3.7针对工序要求，提出人员培训计划，由两级技术负责人组织落实。

根据工程进度计划、《施工组织设计》和《施工方案》编制施工机具设备用量计划及进出场计划，保证设备、机具有效运转，使其具有符合工艺要求的持续过程能力。

根据施工图纸及进度计划编制施工物资、材料需用量计划，确定合格的供应商清单，编制物资采购计划。依据有关国家、地方标准提出具体要求，对物资进场时间、批量、运输、保管、验收、发放做好记录，确保主要材料的可追溯性。

根据施工进度计划编制劳动力需用量计划武威市沙漠公园游客接待中心冬季施工方案，根据需要制定人员培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。

2.7.1施工用水：由甲方水源引入现场，现场入口处设总水表，生活污水、雨水等排入现场设置的排水沟内。

2.7.3施工临时道路

修筑临时道路，包括现场内和现场各正式运输干线的道路。施工期间仅铺简易水泥碎石面层，路边侧设排水盲沟。道路布置考虑一线多用，有循环回转余地。

2.7.4生产、生活设施

施工现场设办公室等办公生活设施，因主体砼采用商砼，现场只设小型搅拌站、钢筋加工、材料堆放等场地，配备相应级别的实验室。宿舍食堂拟搭设于生活区。

施工现场临时设施布置详见施工平面布置图（附图2）。

2.7.5安全保卫设施

本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒、煤气中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。

我公司将选派具有丰富经验的项目经理资质的夏德龙同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有丰富经验的工程师郑新永同志担任项目技术负责人，配合项目经理抓好质量技术工作；另外配备土建、暖、电专业技术人各员和其他各职能负责人共7人，组成强有力的项目经理部，做到项目班子统一指挥，双班编制。把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。

根据工程的结构特点，对本工程采取分三段流水施工的方法组织施工：分段浇筑均设施工逢。

在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线的施工原则。

（1）基础及主体结构施工期间，按单元划分成三个大施工段组织流水施工：分段浇筑均设施工逢。

主体墙体模板按标准层层配，顶板模板及支承脚手架材料配备按四层，以保证施工进度。

（2）结构施工阶段，水电设备安装预埋以及二次结构不考虑流水段划分，在主体施工过程中穿插作业。

（3）装修和设备安装不分水平流水段，组织竖向分层流水施工。

3.1开工日期：2010年月日。

3.2竣工日期：2011年月日，日历天数：天。

3.3质量目标：达到国家质量验收合格标准。

4.1现场临时道路规划

本工程的施工现场较宽敞，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。地面作法素土夯实，铺C10混凝土，以便于大型重载车进出场。

为便于钢筋的1：1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场，长*宽=30*10m；钢筋放样场地面浇100厚C10混凝土，表面抹平压光。

结构施工阶段模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。

4.5冬、雨期施工安排：

本工程施工历经冬、雨期，施工时可参照我公司年度《冬雨期施工措施》，同时根据本工程具体情况制定详细切实可行的实施细则，提前准备好物资、设备把气候因素对施工的不利影响缩减到最小。

4、施工组织设计的编制、审批。

5、永久性坐标、水准点的设置。

6、施工机械，原材料进场。

1、施工单位验收合格。

2、总包单位验收合格。

3、设计、监理、业主、施工单位四方共同验收合格。

（1）基础筏板采用砖模；地下室墙体模板采用木模板；地下室顶板，主体墙体、顶板及楼梯模板均采用竹胶合板模板。混凝土采用商品混凝土，泵送运输。

（2）砌体拉结筋采用植筋办法。

（3）钢筋连接：主筋直径小于16MM的钢筋采用绑扎搭接接头，其余采用直螺纹连接。

（1）基础施工顺序：挖桩间土→破桩头→验桩→褥垫层→混凝土垫层→弹线→砌砖模→抹防水层找平层→做防水卷材→防水层细石砼保护层→绑筏板钢筋支模板→浇筑筏板基础混凝土→折模、养护→绑墙壁钢筋支模板浇筑砼→地下室顶板施工→地下室墙壁防水卷材施工→回填土。

（2）结构施工顺序：放线→墙钢筋绑扎→墙模板→墙浇筑混凝土→墙拆模→支搭梁板支撑架→支主、次梁底模→绑、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。

内装修：安装门、窗→水电专业暗管敷设→顶棚、墙面抹灰→楼地面抹灰→养护→做墙裙、踢脚→安装门窗扇、暖气片→安装玻璃→油漆、粉刷→灯具安装→验收。

外装修：外墙外保温→安装窗扇→涂料→门厅、台阶、散水。

6.1根据本工程的结构特点、本工程在基础、主体阶段布置一台QTZ63塔吊，混凝土拖泵一台。装修阶段选用物料提升机一座进行装修阶段的垂直运输，1台JS350强制式搅拌机，位置见施工平面布置图。

第三章、施工主要技术措施

1、本工程采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。

2、建立高程控制网：根据业主提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差须在允许范围内。

3、楼层竖向标高传递程序

每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

5、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，取平均点高程作为基准线。

回填土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。冬季施工不得含冻土块。

基础工程完成后，进行土方回填，回填的土方不得含有冻块，土方回填分层夯实，每层虚铺厚度为20cm，土的压实系数不得小于0.94。

用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

回填土每填完一步，进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填施工。

原材验收→钢筋加工→钢筋预检→钢筋绑扎前的准备→钢筋连接→钢筋绑扎（预留预埋）→验收

钢筋原材进场时，必须核对材质合格证炉批号与实际标牌炉批号要一致。

进场钢筋取样复试必须，合格后再下料加工，钢筋复试的批量和见证取样的百分率，应符合规定。

钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲直径的要求。弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。

加工后的钢筋应分类码放整齐并进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间，采取防雨措施。

2.2.4钢筋加工预检

钢筋加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2.2.5.1绑扎前的准备工作

①已浇筑混凝土浮将未清除干净不准绑钢筋

②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋

③控制线未弹好不准绑钢筋

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

⑤钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

⑥技术交底未到位不准绑钢筋

⑦钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋

2.2.5.2绑扎中的过程控制

a.塑料垫块：墙壁、柱用齿轮型塑料垫块，间隔不大于400mm。注意当保护层大于30mm时，齿轮型塑料垫块的轮翼较软，其效果不佳，不宜使用塑料垫块。

马凳支腿间隔不大于1.5m，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件跟部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构安全。

④柱子定位箍筋：采用定位框的形式。

①柱、墙等起步筋的控制

独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步；过梁箍筋距支座5cm处开始起步；暗柱箍筋距地面5cm处开始起步。

②预埋件、预留筋、绑扣

预埋件应加工准确，锚固可靠，安装时必须符合图纸的位置要求，紧贴模板设置并固定牢固使预埋件外表面与混凝土外表面应相平，相邻预埋件水平标高在一条线，垂直上下在一条线，方正美观，表面刷防锈漆。

预留筋主要为二次结构填充墙的圈梁、组合柱和墙拉筋，组合柱钢筋应在顶板模板打孔，下插上留；墙拉筋采用安装贴模筋的方法，贴模筋必须上下位置准确，表面与模板贴紧，拆模后预留筋外露。

绑扣不得松扣、缺扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，防止出墙造成锈点，工人可以站在左网片一侧绑右网片钢筋，站在右网片一侧绑左网片钢筋。

绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种，其牢固程度按上述顺序逐步加强。

斜扣：用于一般板墙筋纵横筋交叉点。要求相邻扣变换方向，不得绑成一顺，以免影响网片或接头处的刚度。

缠扣：用于主要受罚钢筋的十字交点，同样要求相邻点变换方向。

套扣：用于主要受力钢筋，是用于柱子、门口等部位与箍筋固定的绑扎方法。

交叉扣：用于重要受力钢筋间要求绑扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。

所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。

3）两次扶正、一次预调（强调门窗口的放线）、成品保护

①两次扶正，是指墙体、顶板浇筑混凝土时，必须安排钢筋工扶正钢筋，在混凝土初凝前，将浇注混凝土时因扰动造成的钢筋位移，修正正确，使保证钢筋位置正确的措施得以实现。

②一次预调，是指顶板模板支模后绑钢筋前，增加一次放线，依线按1：6的方法，调整门窗口暗柱钢筋和竖向仍有较大位移的钢筋，将钢筋位移调整在顶板厚度之内。

③成品保护，绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计位置重新固定牢固。

模板面刷隔离剂不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎时搭马道用于走人。

2.2.6.1直螺纹接头

①直径≥16㎜钢筋采用直螺纹接头。直螺纹接头拟采用剥肋滚压直螺纹工艺。

剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：钢筋切削剥肋，滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。

加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的L/2），公差为+2P（P为螺距）。

经自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样进行检验，按要求填写钢筋丝头检验记录表。

检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污染或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。

滚压直螺纹应使用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互挤紧接头拧紧应符合下表的规定，力矩扳手的精度为±5%。

a.接头力学性能抽样检验

钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ18）的规定，现场检验验收按秕量进行。

b.所有接头进行外观检查：

经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。

2.2.6.2绑扎搭接

绑扎搭接接头位置、搭接长度、错开长度应符合图纸及规范的规定，见下表。

搭接长度的系数选用及修正应符合设计要求及《凝土工程施工质量验收规范》的规定。

2.2.7.1验收条件：水电预留孔洞模板安装完毕、电线盒、电线管施工完毕，土建预留洞模板安装完毕，门窗口模板安装固定完毕。

2.2.7.2钢筋验收执行“五不验”

②钢筋定位措施不到位不验收；

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

④钢筋纠偏不合格不验收；

⑤钢筋绑扎未按技术交底施工不验收。

基础筏板采用砖模；地下室墙体模板、地下室顶板、主体墙体、顶板及楼梯模板均采用竹胶合板模板。

3.2基础筏板混凝土采用砖模，采用M5水泥砂浆砌MU10红机砖，厚度240mm，砖模外侧及时回填土防止混凝土浇筑时将砖模挤歪。砌砖模时要预留出内侧做防水卷材及卷材保护层的空间。示意图见下图。

3.3.1墙体模板采用竹胶板板面，板面厚度采用12mm，次肋采用50×100的木方，间距300，主肋采用[10，地下室墙体穿墙螺栓采用带止水环的Ф14外加工制作的定型螺栓（螺栓示意图在33页）。

3.3.2门窗洞口模板图如下：

楼层板支模采用15㎜竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距200㎜，主肋采用100*120木楞，布置间距900㎜，主、次肋选取优质松木。利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅,且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。

楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。（见下图）

3.5胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

常温下混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）,侧模即可拆模；顶板模要砼强度达到80%才可拆模。

（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，使模板完全脱离混凝土面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

（2）模板拆除后，凸出的混凝土线条应及时磨平。

（3）起吊模板前，必须认真检查是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞混凝土。

（4）模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

（5）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

（1）模板支撑、拉片要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模；

（2）拆模后面板应随时清理，并涂刷脱模剂；

（3）拆模后如发现板面不平整变形应及时修理；

（4）搞好模板日常保养与维修工作。

（5）楼梯模板底模采用竹胶合板，踏步侧面采用定型木模板，楼梯与随后的楼层一起施工，不与本层一起施工。但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。

4.1本工程的混凝土全部采用商品混凝土，在采用商品混凝土时须优选商品混凝土搅拌站，提前做好混凝土的试配工作。

与商品混凝土厂商签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求以及混凝土浇筑方式等。

在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单位。浇筑后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告及商品混凝土合格证等。

4.2混凝土浇筑前的准备

(1)制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。

(2)机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

(3)保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。

(4)天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

(5)模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；

(6)地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

(7)填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。

(8)准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

4.3泵送混凝土注意事项

(1)选择合适型号的的混凝土输送泵

根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，选择一台HTB60混凝土输送泵能满足混凝土的需求。

混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在楼南侧中部。

配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。

在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。

泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。

布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。

本工程地下室砼施工以水平施工缝为界进行浇筑。

墙体水平施工缝设膨胀止水胶条，增强抗渗能力。防水混凝土的施工，为了保证安装模板的稳定可靠，且不影响地下室墙体防水功能，采用止水穿墙螺栓，螺栓拉杆拆模后，用防水砂浆补平凹坑（拉杆见示意图）（墙体施工缝示意图）。

(1)墙体混凝土浇筑前应先在下层混凝土上面铺填5—10cm厚与墙体混凝土相同配比的砂浆。

3、混凝土浇筑梁板部分

梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时沿梁方向一端开始先浇筑梁，混凝土浇筑达到梁体高度时与板混凝土同时浇筑，连续进行。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除水泥渣、松动的石子和软弱混凝土，并充分湿润和冲洗干净。继续浇筑前，应先在施工缝表面刷素水泥浆（与混凝土同标号去石子砂浆），浇筑时应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合，避免不利于结构整体性的缝隙存在。

楼梯段混凝土处自下而上浇筑，先振实坡板混凝土，并将随时用木抹子将踏面抹平，施工缝设置在楼梯段1/3部位。

混凝土浇筑完毕后，根据混凝土的凝结情况（一般为8小时）及时安排专职人员进行浇水养护，混凝土表面收光后覆盖塑料面，一般浇水养护14d。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处往下倾落时，其倾落高度不宜超过2m，如果超出2米高度时，应设串桶溜糟，为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土施工应连续进行浇筑，减少或不留施工缝，如必须间隙时，时间应尽量缩短，应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

施工缝的留须满足工艺要求，设在梁或板跨的1/3处。留施工缝处的混凝土必须振捣密实，但其表面不抹光，并一直保持湿润养护状态，浇筑施工缝混凝土之前，必须彻底清除施工缝处残渣，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑。

楼板面清理→放线→找平→立皮数杆→植筋→排列砌块→砌筑→砌体验收。

（1）砌筑前在基础面和楼屋面上定出各层轴线位置和标高，木砖洞口两边分别设置4块（预埋混凝土木砖块见下图）。

（2）按设计和有关规定要求，沿墙高500mm设置Ф6的拉接钢筋与墙体连接，拉接筋与结构连接采用化学植筋。

（3）在每层墙的拐角处，内外墙衔接处，门洞口两侧或墙中。（墙长超过4m时）须加构造柱，构造柱断面为240mm×墙厚，构造柱与墙体衔接处，砌墙体应设马牙槎，并按规范要求设置拉结钢筋。

（4）每层砌筑的填充墙、门洞上口及窗上下应设一道钢筋混凝土圈梁，以增强墙体的稳定性和整体性，其断面尺寸墙厚×120mm。

（5）砌筑时应单面挂线，跟随墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度，垂直度，砌块上下应错缝搭砌，不得出现通缝。

（6）砌体水平缝应平直，砂浆应饱满，竖向灰缝采取加浆法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。不得出现瞎缝、通缝、直缝。

（7）在砌筑砂浆凝结时间内，将灰缝砂浆刮平。砌筑砂浆不得使用隔夜砂浆，搅拌后的砂浆尽快尽可能用完，避免时间过长至砂浆终凝。

5.3、应注意的质量问题

（1）砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作养护，试压应符合规定。

（2）墙顶面出现不平直，砌筑到顶部时不好使线，致使墙体里出外进，应在梁底下弹出墙位置线，严格按线砌筑，保证墙体顶部的平整垂直。

（3）拉结钢筋不符砖层，混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常与砖层灰缝不相符，应预先计算砖行模数，位置、标高控制准确，不应将拉接筋弯折使用；更不允许切断钢筋。

本工程地下防水采用4㎜厚高聚物改性沥青防水卷材。

基层表面处理→涂刷冷底子油→满粘阴阳角及穿墙管根部卷材附加层→铺贴底层改性沥青防水卷材→底层卷材热熔封边→铺贴面层改性沥青防水卷材→面层卷材热熔封边→防水层清理、检查、修补→验收→防水保护层施工。

基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1：2.5水泥砂浆抹成小圆弧。

基层隐检合格后，在基层表面用滚刷涂刷一道冷底子油，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥12h或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。

6.4特殊部位防水附加层处理

所有阴阳角及穿墙管根部均加贴500mm宽的防水卷材附加层。

防水卷材采用热熔法进行施工，汽油喷灯加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

6.6防水层清理、检查、修补

对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放物，未铺牢的卷材用压铲掀起重新热熔铺贴，破损处要重新铺贴。

平面防水层采用40mm厚C20的细石混凝土作保护层；立面防水层采用120mm厚砖保护墙或50mm厚的聚苯板作保护层。

1、施工部署及施工统筹安排

工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，本工程各类装修施工执行国家工程质量标准以及相关标准执行，工艺流程、质量控制及质量检查均执行相应标准。为确保施工标准达到省优质工程标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。

执行样板引路制度,施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：墙面、顶棚、楼地面面砖、喷涂、油漆工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，逐条记录。

装修劳动力投入：项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。

装修施工前，经营核算部门要对装修材料如：墙面砖、地面砖、腻子、油漆、涂料、木材、水泥等统一预算，物资采购部门负责对装修材料进行采集和定购，并对进场材料进行验收，技术部门对各分项施工进行详细的书面交底工作，并按规范要求进行质量监督，并进行验收。

装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。

SY／T 4089-2020标准下载2、装修工程主要施工方法

门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕经检查合格并办理隐蔽手续；

浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

电气装置安装工程施工方案2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。