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住宅小区热力外线工程施工组织设计

5.3.4土方开挖过程中出现事先未查到的障碍物将影响到安全时应停止施工，并采取措施经有关部门同意后再继续施工；

5.3.5土方开挖到槽底后，经由设计人员、工程监理验收，对松软地基、坑穴、空洞应进行特殊处理，挖填夯实，使地基密实度满足设计要求；

5.3.6挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密、连续、尽量缩短晾槽时间综合楼建筑高大模板施工方案，并注意不使槽底土壤受到扰动和破坏。

5.4管道安装施工技术要求

本工程管道使用附件压力等级应不小于设计压力；管道、管件等应具有制造厂的合格证明书。

本工程采用人工下管，将管组移至沟槽边缘，在管子两端适当位置各卷套一条绳索，绳的一端锚固在地锚上，拉住另一端，同时在沟边放置两根滑木至沟底，然后再慢慢放绳，使钢管沿滑木徐徐下滑。作业时要统一指挥。动作协调一致，下管过程中要特别注意保护好管端坡口不受损坏。

在定准管道中心和管道高程后，用专用起重机将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口，按以下要求作业：

A.就位前先将钢管内腔粘附杂物清除干净；

B.对接管口时，应检查管道平直度，达到外壁平齐的要求，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对口间隙2.0+1mm，钢管高程±8mm；

C.管材要符合标准要求，管道要垫稳，不倒坡；

D.对口处应垫置稳固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周左右交错进行定位点焊，每处长度严格按照规范要求长度，根部必须焊透；

E.不得用夹焊金属填充物等方法对接管口，焊缝表面光洁，宽窄均匀，无裂缝及焊熘咬肉，焊口附近有焊工号码。

5.5管道焊接施工技术要求

本工程采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充罩面焊接管道，作业时必须符合下列要求：

5.5.1焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准，焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥；

5.5.2管道组焊前，应对焊口100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷；

5.5.3管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整；

5.5.5每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅附着物，并进行外观检查，发现缺漏必须铲除重焊；

5.5.6不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行维修，同一部位返修不能超过两次；

5.5.7所有接口焊缝全部采用加强焊缝；

5.5.8在未经水压试验合格之前，各接口焊缝处不得涂刷防腐剂及补作保温；

5.5.9本工程管道焊缝采用射线无损探伤检测，根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28—2004）要求，固定焊口抽取10%，转动焊口抽取5%，采用射线无损探伤检验，管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处焊缝应进行100%无损探伤检验，并应达到现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323）Ⅱ级以上标准。

5.6管道试压清洗技术要求

工作严格按已经过有关部门审查并得到批准的试压、清洗方案进行。

5.7回填土施工技术要求

5.7.1回填工作应在沟槽、井室的主体结构经隐检合格及竣工测量后及时进行。

5.7.2回填应先从沟槽胸腔两侧分层对称回填，分层厚度不大于25cm，回填土中不得有碎砖、石块及大于10cm的硬土，分层夯实。

A.回填土密实度应逐层进行检查测定，符合下列要求：

B.管道的胸腔部位≥95%

C.结构顶以上50cm范围内≥85%

D.其余部位≥90%或按道路标准确实。

竖井施工程序：测量放线→竖井联梁土方施工→竖向联结筋→联梁绑筋支模→竖井起重架施工→水平钢格栅施工→喷射混凝土→竖井封底。

本工程全线共设置施工竖井5座，均采用水平钢格栅加网喷混凝土加临时支撑逆作支护。针对上述情况，我们在施工中各占用南北两侧一部分道路进行交通导行，以满足现况交通要求。根据设计图纸要求，本竖井采用钢构网喷倒挂方法施工，具体施工方法见倒挂小室施工图。为保证井筒结构稳定，在井口现浇0.6米宽钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋临时型钢盘撑支护，水平钢格栅自井口四米以上纵向每1.0米一榀，4米以下至8米以上每0.8米一榀,埋深8米以下每0.6米一榀。竖向设Φ18钢筋连接，并与倒挂小室锁口圈梁钢筋焊成一体，在竖井四角和两侧要各设一根，两层钢格栅间满铺Φ6＠15×15CM钢筋网片。倒挂小室采用[16槽钢对撑作为临时支撑。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座4×4m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑，竖井二衬施工前，先用级配砂石回填，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。

竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。

2.3.1竖井架子安装

为保证出土速度，各竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.5×1.5×2.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋σ20厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400×400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ28钢筋，长1.5米，入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固，其下设Φ16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均匀布置。

为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。

2.3.2大管棚施工：

本工程的大管棚为竖井开洞门处的管棚支护。在隧道上方0.5米处打一排大管棚，管棚采用Φ108钢管，沿拱顶环向每米3根，注水玻璃加固，并在隧道上口部灌注钢筋混凝土环框，向下挖至底板后封底，大管棚未加注明外均为长8米。大管棚需严格控制打入点的标高及角度，尽可能缩小误差。首先钻机就位准确，安放牢靠，不应产生过量倾斜和位移：钻孔顺序一般由高孔位向低孔位顺序钻进。为了便于插入土层，钢管端头应焊成锥型，两端l米不打孔，中间部分按间距30cm打Φ6孔，成孔后用水平钻机反转将管顶入。钢管插入后，管口周围用快硬水泥封堵，待水泥凝固并达到一定强度后，再进行改性水玻璃注浆。

六、质量保证体系及技术组织措施

优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。

工程质量目标：本工程质量目标为“合格”。

6.3.1建立工程质量保证的体系，实行工程质量逐级负责制，即工作者对本人工作质量负责，工班长跟踪检查对工序质量负责，项目经理组织贯彻各项保证工程质量的措施，组织中间检查和质量评定，对工程质量负责；

6.3.2在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程的质量标准；

6.3.3根据工程结构特点、工程承包合同和工程设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点；

6.3.4根据施工质量要求和特点，项目经理部设专职质量员；

6.4.1在本项目中，我公司将一如既往的贯彻我公司的质量方针。依据业主要求，结合本公司工作程序，牢固树立质量安全第一的思想，进行科学管理，精心组织施工，及时对照设计图纸及规范要求组织中间检查和质量评定，实行质量否决，把质量贯彻于施工全过程，严密组织精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出优质工程；

6.4.2建立以项目经理为核心的质保体系：选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。从而最终实现我公司承诺本工程的进度、工期和工程质量；

6.4.3严格按照设计图纸《城市供热管网工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求施工及工程质量的自检自验；

6.4.4健全质量管理机制，采取工程质量自检和互检连锁，质量和效益挂钩，严格质量控制各程序，工班长和质量员每天检查工作质量时，发现影响工程质量的缺陷，坚决返工不留隐患，以工序质量保工程质量；

6.4.5严格执行工程质量交底制度，每道工序开工前进行技术交底的同时进行质量交底，未交底的任务不得开工；

6.4.6施焊焊工由经过专门培训，且持有劳动部门考核合格后核发的“锅炉压力容器焊工合格证”的人员担任，做到持证上岗，并于每道焊缝附近打上施焊焊工代号钢印，以明确责任；

6.4.7原材进场控制，所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中”的标识，报出的试验结果，由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用；

6.4.8施工过程控制，严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到100%；

6.4.9计量仪器控制，本工程所有计量器具均由专职计量员负责送检取证，检验合格证报监理审批通过的仪器允许使用；

6.4.10可追溯性文件管理，所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行收集和整理，保证各项技术资料的完整性和可追溯性；

6.4.11修改、变更设计图纸时必须经设计部门或热力公司工程监理、建设单位、施工单位签订工程洽商记录后才能施工；

6.4.12根据工程进度，及时请有关人员对隐蔽工程进行检查验收，并做好记录；

6.4.13试压清洗及试运行按经过有关部门核准的试压、清洗方案及热力公司批准的试运行方案进行；

6.4.14遵守技术规程和施工纪律，接受热力公司工程监理、设计单位、建设单位及各级质量管理部门对工程质量的检查、指导和监督。

6.5.1在进场前，对所有参加施工人员再次进行质量意识教育，使大家牢固树立对用户负责的思想，以促进各项工作的开展；

6.5.2健全质量保证体系，落实质量责任制，实行质量一票否决制度；

6.5.3做好各项工序的设计、技术交底，未能参加技术交底的人不准上岗，做到按图纸、按规范、按标准施工；

6.5.4严格工序预控，未进行三检的工序，不预验工，上道工序不合格的不进行下一道工序；

6.5.5对特殊工序，如电焊工等要持证上岗，严格禁止无证操作；

6.5.6每个工序在大面积施工前，都要做样板段，经验收合格后方可进行大面积施工；

6.5.7凡进场材料，要严格执行检验制度，对不符合标准及资料不齐的坚决不得使用并做好标记，立即退场；

6.5.8认真抓好测量放线工作，保证小室及管线的位置准确。

6.6.1项目经理的质量责任制

（1）对所负责工程负有全部的质量责任；

（2）必须熟悉本工程的图纸，坚持按施工顺序方案、规程、规范进行施工，合格安排生产，确保工程质量；

（3）负责组织有关人员向班组操作者进行交底，按施工程序合理地组织各项工作，对分项工程要先做好样板，以点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动在施工程质量的不断提高；

（4）组织班组认真开展三检活动（自检、互检、专检）并填写分项质量评定，参加上级部门质量检查工作，主动为专职检查人员提供条件，并对存在的质量问题，组织质量攻关；

（5）负责组织放线，分部工程质量评定和隐预检验收工作，对重要结构部位的检查，除自检外，必须经有关人员与专职质检与专职质检人员检查后，方可进行下道工序施工；

（7）继续消灭质量通病，对造成质量事故必须坚持三不放过的原则，并按质量事故有关规定要及时上报，不得隐瞒和袒护；

（9）贯彻经济责任制，履行承包合同，严格执行以质论价，奖罚严明；

（10）参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对交付竣工后出现的质量问题必须及时组织处理，对发生的返修费用负经济责任。

6.6.2总工程师质量责任制

（1）负责编制一般施工组织设计，施工方案，负责向工长、班组进行详细交底，处理好日常技术问题，对单位工程负有技术质量监督责任。

（2）认真熟悉并审核图纸，及时办理变更签字手续。

（3）经常深入工地检查和各班组是否按图纸、措施、规程、规范施工，是否达到质量要求，对不按图纸、工艺标准、施工规范的操作班组和个人，有权给予停工、返工处理。

（4）参加质量检查活动，对关键的结构部位和放线定位，样板项目参加检查，必须做好隐蔽记录及内业资料，对因没有及时检查制止而造成的质量问题负技术质量监督失职的责任。

（5）建立建全技术资料各种内业台帐，原始资料的收集整理工作，资料的整理要及时、具体、项目齐全；参加分项工程及竣工工程质量检查评定工作。

6.6.3质检员的质量责任制

（1）严格贯彻和坚持按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准及有关质量规定进行质量检查验收评定的监督检查。

（2）及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、单位工程竣工报表。

（3）协助班组搞好“三检制”活动，监督检查并指导做好检查记录，班组没有自检记录，一律不给评定验收。

（4）坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造、质量低劣者有权停工、返工及罚款。

（6）参加质量事故的分析处理。

（7）参加上级组织的质量大检查。

6.6.4试验员质量责任制

（1）严格贯彻和坚持按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准、质量有关规定进行验收和监督检查。

（2）必须加强混凝土的后台把关、严格控制混凝土的计量、水泥、骨料监督检查。

（3）必须加强试验原始资料的整理。

6.6.5材料员质量责任制

（1）材料人员必须保证现场施工使用的材料、成品、半成品及时供应。

（2）必须保证所供应的材料成品、半成品的质量，做到不合格的材料成品不得进入施工现场。

（3）必须及时准确的向技术部门和有关单位提供所供应的材料合格证。

（4）对不合格的材质要有去向和结论。

（5）做好材料台帐、计量要准确。

（6）做好现场施工材料的管理，所有进场材料挂牌，分门别类要清楚。

6.7质量保证体系的运作

6.7.1主要施工过程划分及组织机构

实行项目经理负责制，由项目总工程师直接负责技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工，实行全面质量管理体系。

6.7.2项目信息化管理

根据本工程的特点及业主对本工程提出的要求，我们在项目实施过程中将采取项目信息管理，按照建设部发布的《建设工程项目管理规范》使工程在施工过程中，信息管理始终贯穿于项目管理的全过程，使工程质量处于控制之中。

（1）项目质量信息管理的内容

①项目信息管理应适应项目管理的需要，为预测未来和正确决策提供依据，提高管理水平；

②项目经理部应建立项目信息管理系统，优化信息结构，实现项目管理信息化；

③项目经理部应及时收集信息，并将信息准确、完整的传递给使用单位和人员；

④项目信息应包括项目经理部在项目管理过程中形成的各种数据、表格、图纸、文字、音像资料等；

⑤项目经理部应配备信息管理员，项目信息管理员必须经有资质的培训单位培训；

⑥项目经理部应负责收集、整理、管理本项目范围内的信息。实行总分包的项目，项目分包人应负责分包范围的信息收集整理，承包人负责各分包人的全部信息；

项目信息收集应随工程的进展进行，保证真实、准确，按照项目信息管理的要求及时整理，经有关负责人审核签字。

（2）项目信息管理工作是项目部在本工程中一种重要工作，项目经理要负全责，项目总工具体落实此项工作，确保本工程的顺利实施。

6.7.3控制施工过程的准则

项目部对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足，同时提供产品符合规定的证据。

项目部设专职质检员，参加项目经理部组织的施工图纸及有关文件的学习，参加设计交底；参与单位工程施工组织设计的编制；明确本工程所执行的质量标准、检验和试验项目、检验和试验的频率和方法。

检验分为：进货检验、过程检验、最终检验三个阶段。

进货检验和试验按照谁采购谁负责的原则管理。

过程检验和试验按照项目经理部质量计划的要求和有关文件的规定执行。未经检验、试验（例外转序除外）和检定不合格的工序（分项工程）不得转入下道工序（分项工程）的施工。过程检验包括工序（分项）、部位（分部）、单位工程质量检验和评定、隐蔽工程检验等。

最终检验和试验在施工过程全部完成后进行，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。

6.7.4项目部体系文件框架及规定的清单

为确保质量管理体系过程的有效策划、运行和控制所需的文件满足标准和质量管理体系实际操作的要求，结合集团公司实际，确定项目部质量管理体系文件包括:

（3）支持性文件：包括管理办法、技术文件、项目文件（项目质量计划、施工组织设计、合同、图纸、洽商文件等）和与质量有关的外来文件（法律法规、技术标准和规范等）；

（4）操作性文件：作业指导书、技术交底单等；

6.7.5对质量记录的规定

执行公司的《记录控制程序》并组织实施。

有关产品质量的记录包括：

（1）产品标识和可追溯性记录；

（4）测量、试验设备检定校准记录；

（5）紧急（例外）放行记录；

（6）不合格品评审、处置记录；

（7）最终产品检验记录；

通过对记录的收集、整理、标识、贮存、检索和保护，为工程质量符合要求和质量管理体系有效运行提供客观证据，同时为实现可追溯性和制定纠正措施、预防措施及持续改进提供证据。质量记录应保持清晰，由纪录人注明该记录的类别、名称、时间、地点等标识。

项目部管理过程中的质量记录及时收集、分类、登记、标识，并妥善保管，防止丢失、损坏、变质；需归档的按年度或按项目向公司档案室或其分部归档，归档的质量记录按公司档案管理办法管理。对记录进行编目、编号，以方便检索和查阅。质量记录的保存期限按程序文件或工程项目的有关规定和公司档案管理办法确定。来自供方的记录也作为本项目记录的组成部分。

6.7.6文件资料管理的控制

（1）项目部设一名专职资料员对产品质量有关的文件、资料进行收集，整理，存档。

（2）收集文件和资料的主要内容。

①工程处各部门制定和转发的管理性文件。

②与本工程有关的国家、地区、行业的技术标准、规范和规程方面的技术性文件。

③业主、监理发放的所有文件。

④由项目经理部结合本工程实际情况制定的工程质量计划、施工组织设计。

（3）文件存档要分类登记、如有作废的文件应及时撤出，需继续留用的，加盖“作废存档”标识以备存查。

6.7.7施工工艺过程控制

（1）项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态：

①参与投标与合同评审，充分理解顾客要求；

②编制项目质量计划（施工组织计划）和施工方案，落实工程预算；

③做好施工现场开工前的各种准备工作；

④检查施工设备的适用性；

组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；

进行施工材料的进场检验和试验；

对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；

对施工中出现的不合格采取措施，并实施验证；

认真做好设计和施工方案的变更洽商；

定期召开内部、外部协调会，沟通信息；

①坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

②严格做到“三级交底”，并组织施工生产。

③严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

交接检：由施工技术人员组织本道工序及下道工序作业班长和专职质量员参加检查和验收。

④严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。

严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

6.7.8施工过程管理的改进控制

施工过程管理的改进控制包括持续改进、纠正措施和预防措施。

项目部利用质量方针、质量目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施及管理评审，促进质量管理体系的持续改进。

针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目部技质部制定纠正措施，由项目部总工负责审批。

对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和公司，由公司技术管理部授权本工程项目经理部全权负责，项目经理部会同监理单位、业主，三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。

纠正措施的传递由项目部技术部、质量部负责，项目部工程计划部负责纠正措施的实施，项目部技术部、质量部负责追踪验证。

项目经理部负责收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。

6.7.9不合格品控制

项目部具体负责对不合格品应及时进行标识、记录、隔离，防止不合格品的使用、安装和交付。

对不合格品实行分级评审。轻微不合格品由项目部组织评审；一般不合格品由公司质量部、工程部组织评审；严重不合格品由总工程师组织评审，必要由公司总经理组织评审。

不合格品评审记录由组织评审的部门保存并上报备案。

不合格品的处置由项目部根据评审结果组织实施返工处理，以达到规定的要求；不合格品返修或返工后，必须重新检验和试验，并形成相应的检验记录和试验报告。

顾客同意不经返修让步接收或同意返修后让步接收，项目部应记录让步及不合格品返修情况，并妥善保存。

6.7.10实施过程策划

公司实行项目管理，根据工程项目特点，公司任命项目经理。项目经理在公司的协调下组建项目经理部，聘任各专业技术管理人员。公司各部门为项目实施提供专业支持（事前专业咨询、事中专业服务、事后专业评价），以项目为中心开展工作。

（3）施工过程管理：工程专业分包、劳务分包、材料采购、合同的变更、洽商管理、进度管理、产品标识管理、过程质量管理、工作环境管理、监视和测量装置管理、特殊过程的控制；

（6）工程的保修及回访。

6.7.11材料、机械设备、劳务及试验等采购过程控制

根据合同或业主要求，确定本工程项目主要采购物资。

（1）材料采购过程控制

项目部依据工程项目的进展情况编制材料采购计划，按照公司《材料管理办法》对所需材料进行采购和管理。项目部依据公司《产品监视和测量管理办法》对采购的材料进行进货检验和试验，对进场材料的检验和试验中发现的不合格品执行《不合格品控制程序》。

（2）设备采购过程控制

项目部根据工程特点在施工组织设计中编制机械设备需求计划，并根据公司《机械设备管理办法》对进场机械设备进行管理。公司物资部和工程管理部定期对进场施工机械进行检查，对不符合要求的施工机械不准进场。

6.7.12产品标识和可追溯性

项目部按照公司《产品标识和可追溯性管理办法》对工程物资、半成品、成品进行标识管理，物资部负责监督和检查。

使用标识是为防止产品或其状态的混淆和误用。在项目实施的全过程，应对原材料、外构件、试样、设备等及项目管理文件采取适宜的方法做好标识。

在有可追溯性要求的场合用控制并记录产品的唯一性标识。唯一性标识要在项目质量计划（施工组织设计）中明确。

为确保在产品实现的全过程中识别产品及其监视和测量状态，对不同产品的标识做如下规定：

（1）产品检验和试验状态包括：待检、检验合格、待处理、不合格等四种状态；

（2）以工序质量记录、质量检验单、试验记录作为施工过程中的半成品标识；

（3）以产品批号、规格、标牌、出厂合格证、检验试验记录作为物资标识。

6.7.13检验、试验和测量设备过程控制

计量员负责本项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行鉴定。

明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。

在使用、搬运时必须保证检验、测量、试验设备的基准状态下发生变化，保证检测精度和准确性。

设备使用人员需要掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时。要即使更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。

6.7.14物资采购的控制

（1）控制目的及采购方法：保证提供合格的工程物资，满足工程质量的要求。采取招标的形式择优采购。

①物资部负责钢材、木材、水泥、地方材料等原材料、结构预制件及其它物资的采购并运输进场。

②项目部可采购工程急需的低耗品类物资，但需经公司物资部的批准、并与物资部办理有关手续。

③对不同的物资材料采取不同的控制方法，本工程要对砼构件及钢结构加工过程的控制时间、控制方法和内容提出要求，写进采购合同中。全部内容要形成质量记录并存档。

①采购资料是保证准确定购物资的文件DB4201／T 646-2021 轨道交通工程运营期结构监测技术规程.pdf，它包括采购产品的招标文件、采购计划、采购日志等；

a.工程名称、使用单位、填报日期；

b.材料品名、规格、数量、计量单位、供货日期；

c.采用的技术标准、质量要求及验收方法，特殊物资或特殊工艺的物资应附相关图纸；

d.采购物资申请人及材料部、项目部主管的审批签认。

地铁快线设计标准CJJT298-2019（4）采购的物资产品进场与验收

①物资验收：采购的物资或产品进场或者入库要填写进场或入库单，并提供产品合格证。材料管理人员要核实数量、规格后验证保管；

②验收和试验：采购的物资或产品的检验和试验按招标文件要求的材料、构配件标准执行。本工程使用的构件执行准入证制度，构件入场后，及时进行外观、内在质量检查，不合格退回生产厂家。