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全自动燃气热水锅炉安装施工方案

5)在调试过程中，每进行一次调节，均需取样化验，以确定下一步的调节点，直到稳定地制出合格水。

7)水质标准，按GB1576－85《低压锅炉水质标准》

注：供热厂另有标准钢筋马镫施工方案，可按供热厂标准执行。

（1）本系统设1台海绵铁除O2器，每台额定出力为30t/h。主要技术参数如下：

处理后氧含量（mg/L）

设备运用时总质量（kg）

1)除氧系统利用自来压力进行冲洗，自来水通过离子交换塔进入除氧系统管道及设备冲洗，流程如下：

●自来水管－－离子交换塔－－除氧器－－地沟

2)冲洗排放水达到不浑浊为合格。

1)调试的目的，主要是调整每格的流量（共4格），通过转子流量计，控制每格的流量达到7.5t/h，总出力达到30t/h，并使除氧水合格。

2)运行：将三通阀1－4阀旋指向除氧器进水位置，缓慢打开阀7并调节至设备处理值30t/h。

3)海绵铁层反洗：当除氧器进、出口压差超过0.05kg/cm2时关闭阀7，然后将除氧器的絮状沉淀物分格进行反洗，如先洗第一格中的海绵铁层，只需将阀1旋至排出反洗水位置即可，反洗时间约3分钟，该格反洗结束后，再将阀1旋回指向进水位置。第2－4格中的海绵铁层的反洗亦同，4格都反洗后，开阀7，有可转入供水。

4)除氧器不用时，应加满水，带压密封，使空气不能进入，以防止海绵铁结块。

注：未标注的阀门关闭，反洗时1－4分别进行

7)取样化验达到合格为止，除O2后软化水溶解O2含量应不大于0.1mg/l。

（1）在除O2系统调试的同时进行一、二次水补水系统的调试。

（2）调试前先整定补水泵出口压力设定值，按一、二次水回水压力分别整定，一次水回水压力设定为520KPa，二次水回水压力设定为170KPa，误差不大于10KPa。（保证管网压力对应的饱和蒸汽温度高于出水温度至少20℃。

自来水－－离子交换器－－（除氧器）－－补水泵－－热网回水母管（注水时注意排空气）。

二台补水泵轮换试运，包括变频调速，水泵联动试验（通过回水母管泄放管的泄漏量来实现)等。

（5）补水泵连续运行不少于2小时，出口压力应恒定不变即为合格。

（1）因系统设计热网供回水管无连通管，本系统试运必须带锅炉，并通过R4热交换站连通成闭环回路进行。

（2）系统冲洗（见附图三）

1)关闭热网管路及锅炉本体上的所有泄水阀门，打开管路上的关断阀门（主厂房回水管过滤器的旁通阀及R4换热站一次进水管过滤器的旁通阀关闭），关闭所有连接在热网供回水母管上的支管阀门。

2)在R4换热站换热器一次水供回水管间加临时连通管，并把一次水与板式换热器断开。

3)通过补水泵向热网供回水系统注满自来水，并保持2～4bar的压力。

4)启动热网循环水泵进行循环，循环过程中间歇打开锅炉泄水阀门、水泵间热网回水过滤器泄水阀门、厂区热力小室一次供回水泄水阀门、R4换热站进户小室一次供回水泄水阀门、R4换热站内一次水供水管过滤器泄水阀门，进行排水，在排水过程中锅炉补水泵必须连续补水，并控制排水量，保证热网回水总管道的压力不小于1bar。

5)在热网系统冲洗同时，进行热网循环泵的试运，三台热网循环水泵依次逐台进行试运。

●水泵起动前，加润滑油，并使出口阀在关闭状态，打开进口阀门。

●起动热网循环水泵，转速稳定后，缓慢开启热网循环水泵出口的阀门。

●记录进出口压力、流量和水温。

●试运过程中，随时注意电机电流，不得超过额定值，如电机电流过高，则通过关小泵出口阀门加以控制。

●在水温低于其饱和温度30℃以下的情况下，连续试运2小时。

（1）本系统试运在风机厂家指导下进行。

（2）建议按以下步骤进行试运：

1)关闭送风机进口挡板。

2)开启燃烧器进风挡板和烟道出口挡板。

3)起动送风机，待转速稳定后，缓慢开启送风机进口挡板，注意电机电流不得超过额定值。炉膛风压按锅炉厂提供数据分三个档次进行试运。

4)试运过程中，锅炉厂应在高风压下进行炉体漏风试验，做好记录，并办理检查验收手续。

5)按不同档次记录风压、风量、电机电流。

6)连续试运时间不少于2小时。

天然气调压通过调压箱完成，调压箱的调整由天然气公司进行，调压后的天然气压力为密1.5bar。

(1)北苑居住区热力厂主厂房主控室内锅炉电气控制设备及其它附属控制设备的调试由我方负责组织进行，配合厂家完成。

(2)本调试过程分五阶段进行，调试顺序为：

①线路校对及接线检查，

在各步骤调试过程中，若发现问题，必须停止调试，待问题处理完毕后复查合格，方可向下进行，以免发生危险事故。

(3)化学水系统及主厂房应分别进行调试，化水系统调试完毕达到运行要求后，才可进行主厂房的调试工作。在主厂房调试时，应按起停顺序严格执行，不得逆向操作。

(4)天然气为易燃易爆气体，调试时要特别注意消除事故隐患，对联锁保护系统要严格试验，一旦发生异常情况，要当机立断，停止调试，并认真核查图纸，检查线路，以免发生机毁人亡的重大事故。

(6)电气调试带电作业，有较大危险，因此调试过程中无关人员应远离现场，主控室内闲人免进，不准随意开合闸，注意悬挂合闸标志，确保线路无人正在操作时方可分合闸。

(7)注意做好安全保卫工作，为防止意外发生，现场必须配备必要的防火用具，如灭火器等。

(1)简介：本工程调试主要分两部分：化学水系统调试及主厂房调试。

(2)施工准备及注意事项：

①电气设备安装作业完毕后，要进行单机试调和模拟系统调试，联锁试验。

②电气设备调试前要彻底清扫全部设备和控制室的灰尘，清除配电柜，箱，盘内的一切杂物，清扫电气仪表元件，检查设备上有无遗漏的工具，金属材料及其它物件。

③对所有的母线紧固件，二次端子排接线螺丝，各种仪表的螺丝都要逐一进行紧固。

④核对二次接线是否正确，进行绝缘摇测，遥测时采用500V摇表，绝缘电阻必须大于0.5MΩ,晶体管元件线路不能进行摇测。

⑤电气设备调试采用临时电源时，使用的电压交直流额定值必须与设备额定电压相符。

①送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后对开关进行手动分合闸动作试验，在合分闸时要仔细观察各传动部件运动是否灵活，有无卡阻的现象。

②通电试验：接通临时的控制电源的操作电源，将柜，箱，盘内控制操作电源回路的熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。这样作的目的是避免临时电经母线或其它电气元件反送到变压器，危害设备及人身安全。

③手动合闸一切正常后，送控制操作电源。将控制电源开关板至接通位置，操作主令开关（合分闸开关）进行合分闸的动作试验。合分闸过程中要信号显示应与开关位置相吻合。分合闸闭锁装置动作灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。

④电气合闸正常后，进行系统联动试验，模拟故障跳闸动作试验，在系统和模拟试验中，信号装置回路信号灯等应显示准确，工作可靠。

⑤系统调试：按图纸要求及设备工作保护原理，分别模拟试验控制，联锁操作，继电保护和信号动作，准确无误，灵敏可靠。

⑥手动操作分合闸，电气操作分合闸，外部机械联锁和电气联锁应发挥作用，保证误操作不能合闸并返回正确信号。

⑦在调试过程中，发现问题或与设计不符的，或达不到使用功能的，应及时向供货单位及设计人员反映情况，以便及时解决问题。

3、操作顺序及具体步骤：

本系统调试分五步进行：

★线路校验及电机接线：

(1)本步为预调阶段，用摇表对每根电缆进行绝缘摇测，以检查该电缆是否短路，外皮有无破损，漏电，导电性能是否良好，再用电流表卡测电缆电流值是否正常，以检查电缆性能，此项调试应在电缆敷设前进行一次，敷设完毕后再进行一次，做好相应记录并保存。敷设完毕后的电缆如出现不合格情况，应先分析原因，及时处理或更换电缆，并按以上程序从新进行测试。

(2)电缆测试完毕后，对照图纸进行接线检查，在电缆的一端加一个模拟信号，在另一端可接收到该信号，对照图纸检查线号是否正确，此步应在单机试运前全部完成。

(1)化学水车间：软水泵有就地控制按钮箱，主控室合闸后，分别在主控室内遥控测试泵的起停，在现场就地控制按钮箱上进行就地起停试验。试验过程中检查电机起停有无异响，温升是否正常。调试时每次起动一台泵，测试完毕后进行下一台。

(2)主厂房：含补水泵，自循环水泵，热网循环泵，送风机等的调试及主控室调试。

①起动送风机，测试起停按钮动作是否及时灵活，电机运转时是否有异响，温升是否正常，同时记录下结果。

②起动补水泵，该泵带有变频调速功能，单台分别起动试验完成后，应再进行三台泵的联动试验，试验合格，方可参与整体联动试验。在单机试运时，检查起停是否及时灵活，有无卡阻，电机运转时有无异响，温升是否正常，记录测试结果。

③热网循环泵：低速起动，待运转稳定后缓慢提速，提速过程中监测电机电流，应在额定电流以下，记录测试结果。

以上测试均是在空载时以模拟量进行监测，人为输入各种控制信号，对不允许长时间空转的设备，应快速起停，尽量减少空转时间，以能监测出电机能否正常工作为准。

④各种阀门动作检测：人为关断（开启）阀门，在控制室输入开启（关断）信号后，阀门能自动反应，即说明供电线路正确，调试合格。如阀门不动作，先检查供电线路是否虚接，漏接，线路正确无误后再行测试，仍不合格的即为安装问题，与电气无关。

部分联动：需进行部分联动的有锅炉补水泵，采暖补水泵。

①补水泵电机正向调试：先起动1＃补水泵，电机缓慢提升转速，当达到其上限时，2＃补水泵电机自动起动，同时1＃补水泵电机转速保持稳定。当2＃补水泵电机转速达到上限时，3＃补水泵电机自动起动，同时前两台电机转速保持稳定运行。依此类推，当4＃电机转速达到上限时，稳定运行，不可再调，此时为四台补水泵最大补水能力。

②补水泵电机逆向调试：同时起动四台补水泵电机，稳定运行后，缓慢降低4＃补水泵转速，当达到其下限时，1＃2＃3＃补水泵电机转速上升至上限，同时4＃补水泵电机转速降低至停转，降低补水能力。当3＃补水泵电机转速达到下限时，1＃2＃补水泵电机转速最高，同时前两台电机转速降低到停转。依此类推，当1＃电机转速达到下限时，稳定运行，不可再调，此时为三台补水泵最小补水能力，继续下调时，全部电机停转，补水停止。

调试过程中检测电机转速是否稳定，调速是否均匀，是否有异响，起停动作是否灵活，反应灵敏度，电机起停应迅速同步。当发生异常情况时，现场操作人员应立即停止电机试运，并应向主管责任人报告详细情况，以便及时处理。

为整体试运前的准备阶段。操作要求与步骤与模拟单机试运相同，但电机运行时间要保持至少2小时以上，待电机充分稳定运行后，记录下测试结果，观察有无异常情况发生，及时采取措施。

★带负荷整体联动试运：

本部为电力系统最后调试，必须严格执行起停顺序，具体操作步骤与模拟联动相同，由于有易燃易爆气体，要特别注意安全，配备好消防用具，各用电设备前均要有保护措施和值班人员，发生异常要迅速切断电源。

4、其它供配电部分调试：

(1)配电箱调试：先检查线路是否正常，再检查盘面配线是否正确，元器件是否完好，检查绝缘情况。第二步向配电箱送电，检查其受电情况是否良好，有无故障情况出现，第三步向使用单位送电，检查送电情况是否正常，使用单位是否正常接收到信号，配电箱在输配电过程中应动作迅速，反应灵敏，无卡阻现象，接地良好。当有卡阻等异常情况出现，应立即断电，待问题处理完毕后再行试运。

(2)接地调试：先检查接地线是否焊接牢固，刷漆是否均匀。当接地阻值不符合规定时，检查预埋铁与地线是否连接紧密，如经检查后仍不符合规定阻值，必须将接地干线起出，将原土质经化学物理处理或换土后重新埋设接地干线，按规范规定进行测量，直至符合要求为止，测试过程中记录测试结果。

由厂方协助进行调试，先检查开关柜内元器件是否动作灵活，有无卡阻现象，核对图纸检查元器件装配是否正确无误，有无损坏，核查线路连接情况，记录下动作及联动是否正常有效，发现问题及时向厂家提出，尽快解决。

(1)本供热厂热网管道上有3台电磁流量计，生产厂家已按设计要求在出厂前做过校验，并附有相应数据，在使用时要检查各数据输入是否符合检定证书上的数据。天然气流量计厂家调试。

(2)公用盘上的流量及温度表均为数显表，对其输入4～20mA标准信号，检查其量程是否符合设计要求。

(3)压力表：送法定计量单位校核。

四、燃烧器点火调试及锅炉带负荷试运

●锅炉点火前应具备的条件

(1)、锅炉水压试验经劳动部门验收合格；

(2)、锅炉给水水质符合GB1576－1996低压锅炉水质标准的规定；

(3)、锅炉的供水系统应保证连续稳定的给锅炉供水，额定热功率下，单台锅炉循环水量不低于400t/h；

(4)、锅炉及系统网路冲洗完毕；

(5)、送风系统验收合格。锅炉漏风点主要包括燃烧器连接处、防爆门连接处、回水管连接处；

(6)、天然气具备供气条件，确保供气压力稳定，供气压力为1－1.5bar，满足燃烧器所需压力、流量；

(7)、锅炉仪表有法定校验标志，校验是否在有效期内，若超出有效期，应重新校验；

(8)、安全阀应经劳动部门整定到规定的开启压力，安全阀泄放管无阻塞；

(9)、排污阀开闭灵活，排污管路连接不应固定在锅炉上，应在适当位置固定牢固，通至排污池的管路、管径应符合要求，排污管道应畅通无阻；

(10)、手动排气阀关闭灵活，并处于关闭状态；

(11)、回水阀、止回阀、出水阀开闭正常；

(12)、回水管道、出水管道畅通无阻，各管道上的阀门开关灵活；

(13)、炉墙上的关火装置，测温装置应布置完毕；

(14)、烟道连接处应密封良好；

(15)、燃烧器系统的燃气管道连接正常，且在试车前必须进行管道吹扫，将焊渣等杂物排出。管道安装单位应提供燃气管道密封性检测报告；

(16)、确保供电系统安全可靠，接地装置牢固；

(17)、锅炉电气控制柜、燃烧器、电气仪表等接线牢固、准确、无误；

(18)、所有电动设备应进行空车试运转，检查设备和电气线路等是否正常，同时对锅炉的安全保护系统必须进行试验；

(19)、燃烧器前风管处必须有一段软管连接；

系统冲洗合格后可以向锅炉及系统网路充水，充水工作具体由安装公司负责进行。

当充水工作结束、系统水循环正常后，即可进行锅炉的点火、烘炉、煮炉工作。

1、检查锅炉及系统是否正常；

2、打开回水阀门、出水阀门，启动循环泵，使系统水进行循环；

3、打开天然气供气阀门，使燃烧器所用气体供至燃烧器管道前；

5、点火升温初期必须用小火燃烧，升火时温升不宜太快，避免各部分因受热不均匀而产生过大热应力；

6、出水温度升到90时，对所有法兰、阀门的螺栓螺母进行一次热紧固，不允许出现任何渗漏；

7、炉内温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行；

8、在温度达到100时可加大燃烧直至达到额定供热量；

9、调试出水温度超温报警停炉；

10、调试锅炉超压报警停炉；

11、调试排烟温度超温报警停炉；

12、调试回水温度超温大小火转换；

13、调试回水压力偏低报警补水停炉；

14、热水锅炉在运行过程中监视进水温度，运行压力并观察炉膛出口烟温；

15、测量锅炉表面温度，测试锅炉烟气成份；

16、调试初期，可打开防爆门盖，小火试验成功后，再关闭防爆门盖并密封。

锅炉点火成功后，即可开始烘炉和煮炉工作。

锅炉可以与一次水系统及网路系统一起进行烘炉，烘炉前起动循环水泵及燃烧器，使水在系统内循环，同时应进行锅炉及系统的排气工作。烘炉期间锅炉水不应汽化。

1、烘炉时，燃烧器不得使用大火，用小火烘烤，在此期间应使锅炉温度缓慢上升，且勿忽冷忽热，以免保温层裂纹损坏；

2、烘炉烟温指标以炉膛出口烟气温度为准，炉膛出口烟温应控制在800以下，烘炉温升曲线见附图。

3、烘炉时，当炉水温度升至60时，停止系统水循环，并关闭回水阀、出水阀。并打开排污阀适当排污，通过安全阀管座向炉内加药，使煮炉和烘炉同时进行，并维持48小时。

4、煮炉所用药品为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量根据锅炉及网路内部情况而定，加药量见下表：

加药量（kg/m3水）

表内每种药品的用量都是按100％强度（质量分数）计算；

煮炉时，表内两种药品同时使用；

无磷酸三钠时可用无水磷酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；

5、煮炉用药品用药物应配置成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉；

6、该锅炉水容量为32m3：加药量为氢氧化钠：～100kg，磷酸三钠：～100kg；

7、煮炉期间，锅炉不应汽化；

8、烘炉、煮炉结束后，停止燃烧，当水温低于50时，停止系统水循环，开启各排污阀，将炉水全部放出；

9、烘、煮炉后期，检查锅炉外表面是否有水蒸气逸出，若无，则烘炉合格；若有，应适当延长烘炉时间；

10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直至水质达到锅炉运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒沉积物，检查排污阀，无堵塞现象，煮炉后检查锅筒内壁，内壁应无油垢，金属表面无铁锈。

准备工作见第四节“锅炉点火前应具备的条件”并启动循环泵和鼓风机。

锅炉投入运行后必须具备下列主要功能：

★联锁保护：当遇到下列情况时，应自动停炉切断燃气供给，并发出报警信号。

⑴燃烧空气压力低于设定值

⑵燃气供给压力低于设定值

⑶燃气供给压力高于设定值

⑷熄火保护：在燃烧器点火及整个运行过程中，熄火保护装置都在投入工作，如遇点火不成功及熄火情况时，火焰检测装置立即报警并停炉停止燃气供给。

⑸锅炉回水压力低于设定值

⑹锅炉出水压力高于设定值

⑴燃烧产生的热量适应负荷变化的要求；

⑵锅炉回水温度维持在设定范围内；

⑶锅炉负荷变化时，燃气量及送风量能迅速的适应负荷变化，按设定的比例进行调节。

GB／T 39808-2021 生活饮用水外置式膜过滤系统设计规范.pdf调试期间应注意人身安全：

2、防止自动排气阀爆裂伤人；

3、调试时配备足够的消防设施。

1、在调试期间，若用户提供不了满负荷运行的条件，为了保证锅炉及系统的水力工况稳定，系统的最小循环水量必须满足，这样，锅炉的供回水温差将减小；

2、网路压力必须保证：该压力下对应的饱和蒸汽温度至少高于出水温度20；

3、烘炉、煮炉结束后，锅炉进行48小时带负荷连续试运行，带负荷运行曲线见附图；

游泳池施工组织设计4、调试结束后提供冷态调试报告及热态调试报告。