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火力发电厂循环水冷却塔土建工程施工组织设计

B、必须严格按照线位控制模板位置。环梁的标高和半径是决定筒壁尺寸的基础，是施工的重点和难点。因此对环梁排架，横板应反复进行检查，由技术负责人组织专项验收，确保尺寸准确无误，支撑牢固可靠，才能进行下道工序。回水沟出口是环基结构的薄弱点，应严格按照设计要求进行加固处理，每道工序应复查验收。

C、环基与池壁、池壁与人字柱、人字柱与环梁的施工缝应按规范规定处理，人字柱与环梁交接处的模板要补好，防止漏浆或模板嵌入砼内。

D、环基、池壁施工应注意及时养护，在避雷接地试水等工作搞完后SL 27-2014标准下载，应抓紧回填，分层夯实，做好取样工作。浇砼时必须振捣密实。

3、筒壁是本工程的主体结构，重要部分施工时必须严格控制筒壁的几何尺寸，防止曲线缺陷，保证壳体的整体性，曲线的平滑，应认真做好以下几项工作：

（1）应根据设计要求控制几何尺寸，应逐节检查三角架是否安装牢固，顶杆是否顶死，是否垂直，顶管尺寸和内模半径是否正确。

（2）控制壁厚的套管预制好后，应分节编号堆放，使用时检查是否与设计壁厚相等，防止用错。

（3）各节水平施工缝应用倾斜砼面，外高内低，高差50mm。浇砼第一罐应结浆，以后用赶浆法处理，层层推进，分层捣实，砼应一次连续浇灌完毕，不允许有竖向冷缝。

（4）筒壁钢筋的规格、数量、位置、接头长度等及筒壁埋件应逐节检查验收，合格后方能浇砼。

（5）对销螺丝孔的堵塞，应由专人负责。应在内外两面使用专门工具堵塞，材料用水泥1:石棉0.5：砂1，要求干硬型，对堵孔落实专人，落实质量，经常检查。

（6）防水涂料涂刷均匀，提高涂料的防水性。

（7）用中心盘对中时，应在内模初校时复看一次，看看中心与标高有没有变化，并做好换算（换算方法如下）。

由于内模顶面与中心盘标高不在同一高度，应改用斜向换算半径来控制筒身圆半径尺寸，计算式如下：

R斜＝〔R2＋（Za－Zh）2〕1/2

R＝所施工的内模顶面半径由图纸可得（从技术参数指示图表可查到）

Za—施工的内模顶面标高

Zh—吊盘标高，（从吊盘上标高尺寸可得）

a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

（2）模板质量控制要点

a.构件中心线、标高。

b.模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

c.模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

a.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b.加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

c.严格按照图纸和配料单下料和施工。

d.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

e.对使用的机具应经常检测和调整。

f.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

（2）钢筋工程质量控制的要点

a.钢筋的品种和质量。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g.严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

（3）钢筋工程质量控制如下页图所示：

a.检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

b.搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

c.浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d.下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f.为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g.砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

h.大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

（2）砼工程质量控制的要点

a.包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

b.搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

（3）工程质量控制图如下页图所示：

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

4.3.2建立工程质量保证体系和质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

4.3.3技术保证措施

施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

针对该工程施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

作好施工技术档案的收集、整理。

4.3.4原材料质量保证措施

对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

严格执行公司的计量检测网络。

砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。

砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。

经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。

4.3.5施工保证措施

坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。

坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

钢筋接头，绑扎必须符合规范，钢筋焊接应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。

模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。

实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。

砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。

4.3.6建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。

在回记过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。

保修期间派专业人员驻现场，配合业主起初中门，进行检修维修。保修期满，专与业主保持。

工程交工后，应和业主签订保修合同，并做好保修期间的记录，每次保修须经业主检查后签字。

第五章工期网络计划图和工期的技术组织措施

5.1工期网络计划图(附图)

5.2保证施工工期的措施

5.2.1组织管理措施

项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。

首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。

组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

安全生产、文明施工及其保证措施

6.1.1安全管理的实施

实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

严格执行各分项工程的安全技术交底。

建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

6.1.2结合本工程特点采取的措施

（1）冷却塔筒壁施工后，周围25m内划为警戒区，设警告牌并围栏，非冷却塔施工人员不得入内。

（2）冷却塔施工使用的电气线路应布置合理，安装符合安全规定，高水平设专用配电箱，配电箱内应设漏电开关及其他电气保护装置，配电箱应有箱有门，有门有销，并有可靠的缘和防雨措施，机械应有可靠的接零接地，夜间照明应满足施工需要。

（4）施工机械均应定人定机，专职专人操作。起重垂直运输机械的机操工应讯号统一，责任明确，专人专职。上岗应有上岗操作证。

（5）起重机具的钢丝绳应有专人负责经常检查，应定期和不定期检查井架的缆风绳、起重绳、地锚、天梁及滑轮是否正常可靠，发现隐患及时处理，合格后才可正常运行。

（6）上塔人员必须体检合格，患恐高症、高血压、心脏病等，不适合高空作业的人员不得上塔施工。

（7）施工人员进场后立即进行安全三级教育和考试，不合格的应重新组织安全知识学习和考试，直至合格为止。施工负责人、施工员、专职安全员应对施工人员的每项作业进行安全技术交底，并有签字手续。班组长应对每道工序进行安全交底，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班，严禁料斗乘人，严禁从高空向下抛掷物件，高空作业使用的工具材料应安放稳妥，小件物品应装入工具袋，防止落物伤人。

（8）高空作业应系好安全带，安全带应系挂牢靠，严禁低挂高用，安全设施必须可靠齐全，挑网应进行安全测试，合格后方可使用，遇6级以上大风应停止高空作业。

（9）昼避免高空与地面交叉作业，必要时必须落实可靠的安全措施和防护措施，并经安全员和负责人同意，才能进行。

设专职安全员，建立安全保证体系，建立落实安全奖罚责任制，从制度保证安全。

2、重点部位主要安全措施

（1）风筒施工期间，在走道板外设围网一道，杆扶手必须完好，真正起到围网作用，在A型吊兰外侧设一道挑网，挑网挂于二层三角架上挑出的挑杆上、下端用Φ12圆钢弯成长钩子挂于二层脚手架上。挑杆里端用Φ10销于钢模眼上，挑网内必须经常清理，损坏的及时修补。对挑网的任何组成构件任何人不得拆除，挑杆最下端必须与钢模眼销连接。

（2）悬挂脚手架应按规定的顺序装拆，组装完后应检查其是否牢固，对销螺栓一定拧紧防止三角架晃动，并经常检查三角架晃动，并经常检查三角架拼装螺栓是否松动。

（3）拆除三角架时，模板的施工人员及提升A型吊兰的施工人员必须每人都系好安全带，安全带系于牢固之处。拆模人员在吊兰上操作、拆下的小件应装入工具袋内，任何物品严禁向外抛掷。A型吊兰应悬挂牢固，吊兰板搭接可靠，且伸出吊兰每端不少于20cm，脚板宽不小于40cm。

（4）上层配合的吊运人员应把吊上来的模板、三角架均匀地靠放在内外脚板和栏杆上，不得集中堆放。以免栏杆负荷过重、倒塌，又能保证走道板的畅通。

（5）井架、吊桥安装和吊桥提升以及井架拆除，均应组织专业人员、专人负责，进行操作前应进行操作方法和安全技术交底，使每位作业人员清楚施工顺序和操作方法，每次安装和提升后，应组织检查，合格后方可使用。

（6）刚性环范围内的最后三节模板的拆除，应先编制安全作业计划，组织精明仔细的作业人员，经审批同意后，对全体人员作安全技术交底后方可作业，作业现场应有专人监督、检查。严禁作业人员不系安全带和开玩笑、思想开小差。

（7）风筒内壁刷涂料人员严禁吸烟。

（8）风筒施工时应特别注意对井架垂直度及缆风绳地锚的隐蔽观察，发现问题及时处理，严格按规范做好井架的防雷接地。

（9）动火位置距氧罐不少于20米。

（10）灭火人员不能进入氢氧罐区，施工器材不能放置隔离区内。

6.1.3现场施工用电的安全措施

1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。

3、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。

4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“文明工地”，采取相应的管理体系。

等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。

食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。

设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。

存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。

临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或冲减噪音声源。

钢筋加工场安排远离宿舍区，并尽量在白天进行加工。

搅拌机工作时应采用隔音屏障。

砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。

模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。

施工现场指挥生产，采用无线电对讲机既可进行工作联络，又可减少人为的叫喊声。

加强现场运输车辆出入的管理，对钢管、钢模、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。

做到施工“标准化”、现场“景观化”。

门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。

施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。

钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。

施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

现场施工人员佩戴身份卡。

炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。

厕所要定期投放药以除四害。

施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。

加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。

砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

主要工序的施工方法和施工网络图

1、冷却塔施工放线时，应在冷却塔东、西、南、北四面埋设轴线标志，并在爬梯及进出水口等处设轴线标志，标志的做法是在坚固的土中打入一根不短于1m的木桩，然后木桩周围用砼加固，并用钢管搭架子围护。爬梯方向埋设两个轴线标志。

2、冷却塔中心标志在竖井施工前，在垫层上埋设埋件，标上中心点的位置，竖井完成后移至竖井上。

3、基点利用±0.00点的标高。并在冷却塔内适当位置设置一个水准基点。

4、冷却塔风筒施工对中采用悬挂线锤对中，十字找中拉绳用Ф8钢丝绳，吊线锤绳用Ф4钢丝绳，下部设四个小绞车，用绞车对中。

（三）淋水构件及附属设施的加工

必须事先提出翻样技术资料1:1放大样，核对设计图几何尺寸，正确无误后绘制加工图和加工单，并经复核无误后，方能制作。

根据设计要求和规范规定，以及本工程所选用的原材料、外加剂和坍落度、水灰比的要求，送实验室，进行砼强度和抗冻、抗渗的试配工作，确定各部位的砼施工配合比，施工时严格按配合比进行投料。

7.3、土建工程主要施工方法

根据设计要求及施工现场的实际情况，土方开挖安排专业土方队连续施工，留足回填土外，其余土方运往场外（由甲方指定外运地点）。严禁超挖，施工中密切注意土质变化情况，若发现土质与设计不符或有明显变化时应立即停止施工。土方开挖时必须注意留出车辆运输坡道，宽度为4.5m，坡度30°左右，以便在基础施工时扎设脚手架。

基础清理完工要会同甲方及有关部门进行验收，验收完后立即开始基础设施施工。

2、淋水装置基础及水池底板

按规定作好冷却塔定位及办妥各项验收签证手续，确定各柱及竖井中心及标高，先浇注砼垫层。接着支模扎钢筋浇注砼基础。在按设计标高作好回填夯实至图示标高后，即可先后灌注冷却塔下的环基垫层及水池垫层砼。

在此基础上，即可先后分别施工砼环形基础（详见下面第3条）和水池底板下的防水防腐涂料（需等垫层砼干燥）。待底板防水涂料验收合格即可进入池底钢筋（及柱和竖井插筋）绑扎，并同时安置好与环基间沉降缝、底板能缩缝部位的橡胶止水带之后，即可按常规工艺（需搭活动式脚手、随浇随拆不留孔眼）浇捣水池底板防水砼。

环形基础及池壁钢筋入场应均有合格证，并按有关规定取样复验合格。钢筋在运输和储存时，按照规格分别存放，加垫木方，防止锈蚀及油污。

钢筋制作应统筹排料，长短合理搭配，按图下料加工尺寸准确。钢筋绑扎按照规定，不能松绑及漏绑，保护层准确与垫块绑牢。使环形基础钢筋一次绑扎成形。环形基础砼施工前，池壁箍筋以及回水沟周围加强筋预先捅到环基中，不得遗漏。池壁箍筋用架杆临时固定，控制好池壁半径尺寸。环基砼施工完毕后，重新校正池壁箍筋，并用架管固定，然后穿插池壁环向筋以及回水沟周围的加强筋和预埋筋，并用22#火烧丝绑扎牢固，防止绑扎过程中钢筋发生倾斜。

环基与池壁模板采用定型钢模板，支模前预先放出模板位置线，沿线支模。池壁支模时先将环基施工缝处放线，以达到设计标高。模板内外用三道Φ22钢筋围住，用三角架和Φ12钢筋对拉螺栓固定，内模半径校正后，用Φ48钢管和斜撑加固，保证其半径尺寸的准确性。使用止水板撑头保证池壁外模与内模之间的设计厚度。拆模后将螺栓两端钢筋挡头割去，用干硬型砂浆堵平（砂浆配比为水池：石棉：砂＝1:0.5：1）。对拉螺栓纵向间距为三道，第一道对拉螺栓距池壁底边缘为300mm，对拉螺栓环向间距为650mm。

首先浇筑环基砼，环型基础上部与池壁砼接触面处留出凸型键。

二次浇筑池壁砼时按照施工规范要求处理好施工缝。环基砼施工将砼溜槽直接架在基槽周边或者扎架子，铺垫板，使用翻斗车进行砼水平运输，将砼溜槽固定于架板上，砼通过溜槽浇筑，防止砼离析。环基与池壁采用一点两分斜面推进的浇筑方法，为了消除环基混凝土的干缩裂缝，采取以下措施：

a、在混凝土中掺加10%－15%的UEA膨胀剂

c、混凝土分层浇筑，在下一层混凝土初凝前，即浇筑上一层混凝土。

d、混凝土振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。

e、加强混凝土的养护，在浇筑完的混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋。

中央竖井施工穿插在风筒施工中进行，中央竖井采用普通钢模板拼装，竖井内设满堂脚手架，外搭设双排脚手架，内外模板加固用脚手架加固，注意压力进水管管头的埋设，不得遗漏。中央竖井水平施工缝外防水采用双凸槽，形式同前面凸槽形式。

（三）人字柱、环梁、风筒、刚性环施工

人字柱模板采用半圆形定型钢模板（对拼成圆），柱模中间设一个捣固口，随浇随封。人字柱浇砼必须在上环梁底模支好后进行，既能保证人字柱位置的正确，又能使人字柱与上环梁交接良好，不发生漏浆。

人字柱的支撑排架与环梁合用，立管内外共四排，设斜撑两道。第一道斜撑设于人字柱上口，第二道设于人字柱中间位置，水平步距1.5－1.7m，搭设钢管规格为Φ48。

人字柱钢筋必须在池壁施工时插入池壁，人字柱纵筋插入池壁内部分加4Φ10箍筋，以保证纵筋位置的正确。

人字柱浇灌时应特别注意人字柱的双向倾斜，为了保证人字柱振捣密实，因此在每个柱模上开一个捣固口，以便下料与振捣，人字柱柱脚处施工缝处理按规范要求处理，浇灌前先结浆，人字柱宜两点对称一对对浇灌，防止受荷载不均匀而产生模板位移，浇到环梁底后应及时养护。

环梁模板采用钢木组合模板Q／GDW 12020-2019 输变电设备物联网微功率无线网通信协议.pdf，环梁第一道模板高130cm，环梁底用10cm×10cm方木做龙骨。环梁设2Φ18对销螺栓，环梁外模每组宽900mm，用Φ22做围檩，模板不合模数的用木模补齐。

环梁钢筋绑扎时注意接头错开，保证环向钢筋同一截面的接头百分率小于25%，环梁钢筋绑扎时应同时控制好半径，并用钢管撑住或铁丝拉住，防止钢筋向里倾斜倒塌。竖向钢筋的搭接应满足42d，环梁浇砼从一点向两边分浇灌振捣，浇灌时应先结一次浆，然后用赶浆法逐渐向前推进，最后在井架处会合，砼运输用翻斗车配井架料斗运输，从井架料斗放到吊桥集料斗中，最后用小推车运到浇砼处，环梁钢筋内外加Φ16斜撑筋抗倾斜，防止绑扎时沿四周倾倒。

（1）风筒施工工艺为附着式三角架翻模，垂直运输采用井架运输，井架悬挂吊桥，钢筋运输采用1T的小扒杆，井架搭设高度为90m，设20道缆风绳，绳径为Φ17.5的钢丝绳，起重钢丝绳绳径也为Φ17.5，摇头扒杆钢丝绳绳径为Φ13，吊桥悬挂钢丝绳为Φ17.5钢丝绳，料斗起重卷扬机3T，摇头卷扬机1T。

（2）筒壁施工工序如下：

模板系统由模板、三角架、顶杆、连接杆、定型脚板、栏杆扶手和围网组成。安全系统有A型吊兰和吊兰板，安全挑网杆组成。模板采用冷却塔定型大模，模板上下用回型销连接，模板的左右连接靠自身的飞边重叠防止漏浆。三角架用角钢制成，使用时整榀安拆，每榀三角架通过2Φ18的对拉螺栓和控制壁厚的套管垫块，悬挂于筒壁上，顶杆由1寸管配M24螺杆制作成，用来校正内外模板的半径，水平连接杆用于支托顶杆和连接两个三角架。定型脚手板用25厚的松板配5×8cm龙骨而成。栏杆扶手分别由1寸管和Φ14钢筋组成，和围网组成走道的安全围护结构，还有围檩每层模板上下各一道，围檩用Φ22钢筋，必要时可加工成弧型，安全系统的A型吊兰由Φ18或Φ16圆钢制成，顶部焊L63×5（L＝70mm）角铁，安全吊兰板用白松制作，规格为5cm25cm每跨两块，挑网3×6m，经安全测试合格后方可使用，挑杆为1寸管、长2.9m，悬挑于筒壁内外，形成整环安全围护结构，安全系统为一层，随翻模逐层提上使用，模板系统模板各三角架为三节，每支一节模板时，将最下面的这一节提上来重新组装，支模校正完后，经检查合格后便可浇砼，以此循环。

钢筋运到吊桥下面后，用摇头扒杆将钢筋吊到吊桥上，再用人工运到筒壁四周，均匀堆放，钢筋绑扎一点两分开，依次为内立筋→内环筋→外立筋→外环筋→拉钩→垫保护层，筒身钢筋的绑扎应注意搭接的长度和接头的错开，遇钢筋减少时应沿筒四周均匀减少，绑环向钢筋时注意让开套管。

在检查合格和筒壁清理干净的情况下方可浇砼，浇砼从井架对面一点两分开浇灌，在起点位置应先接浆，然后用赶浆法逐层推进，到井架处汇合粘碳纤维布施工工艺及方法，为减小砼对模板的冲击力和侧压力，砼宜分层浇灌，每节模板不少于三层，振捣要充分，以充分排出气泡，砼无明显下沉为宜，并应注意振动棒快插慢拔，保证砼内实外光，两节模板水平施工缝采用斜面，即砼上表面外高内低，高差为50mm，防止渗漏。

在外模拆除后，抽掉螺丝杆，将螺丝杆四周油毡垫片和松动的砼清理干净，以水泥加石棉干硬性砂浆，用加料斗和丝杆从筒壁内外同时堵塞，最后压平收光。堵孔必须冲打结实，防止渗水，随着堵孔进行，后面接着便可涂刷防潮涂料（氯磺化聚乙烯）。