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景观园建、园路工程施工组织设计

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1、根据提供的测量区范围内有关三角网点和水准网点的基本数据，在此基础上实施其所需的施工测量工作。在收到三角网点和水准网点的基本数据后进行复核验算，如对项目监理提供的数据有异议，应在得到数据后7天内以书面形势报告项目监理，共同进行核实。核实后的数据由项目监理重新以书面形式提供。

2、根据项目监理提供的三角网点和水准网点研究增设自己的控制点，这此增设的控制点必须完全吻合项目监理提供的三角网点和水准网点的基本数据小型农田水利建设中施工方案与技术的运用，并应满足规定的施测精度。

3、应负责进行并完成为施工所需要的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量等施工全过程所发生的测量工作。

4、应在施测前七天将有关施工测量的报告送项目监理，内容包括间距为50m的测量断面成果、施工方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。

5、应负责保存和保护好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易引入和通视，防止移动和破坏。一旦发生移动和破坏应*即报告项目监理，并与项目监理共同协商解救措施。

全部测量数据和放样都应经项目监理的检查，必要时进行对照测量。

7、所有为工程施工所进行的测量工作及其费用已包括在各项目的工程报价单中。

测量工作是确保工程质量的重要环节，在此工程项目上采用水准仪控制高程，前站仪控制方向和位置。

在清基前，应根据设计或监理工程师的指标进行测量、放样。测量依

据施工图纸要求的坐标控制网及高程基准点进行。

测量工作应满足如下要求：

①布设施工控制网，根据业主提供的三角网点和水准网点进行全方位的复测，绘制其实际控制网图。

②施工现场的地形测量和放样，定出工程平台的边线，做好满足施的控制桩，并做好全部三角网点和水准点及增设控制点。

③进行必要的清基轮廓的测量、放样、以保证与设计相符。

④提供竣工资料中要求的测量、放样、复测等有关测量记录。

⑤完成监理工程师指示的其他资料。

1、土石方工程开工前，要根据市规划部门批准的用地图，实测收购边线桩、核实图内房屋、各种供电和通讯线路、地下管线、树木、农田等。

2、开工前必须做好以下各项拆迁准备工作

⑴对于各种土地上、地下障碍物的拆迁，也在施工前与有关部门协商，并签订协议书。

⑵对有碍施工的房屋，均应在开工前拆迁完毕；对沿线未拆迁的房屋，因考虑不因施工影响其稳固，必要时适当加固处理。

⑶用地范围内树木等，施工前会同有关部门清点数目，造册存查，并协商砍伐或迁移的办法；

⑷路基填土高度小于1.5m时，应挖除树根，并认真将树坑夯实填平。一般采用机械施工的路堑及取土坑，应将所有树根予以挖除。填土高度大于1.5m时，树根可酌情处理。

3、施工期间必须断绝现有道路交通或修建临时道路及应事先征得有关部门的同意。

4、开工前应编制土方施工方案，包括排水措施、土方平衡方案、取土弃土地点、机械种类、保证质量及安全措施等。

5、应进行下列测量工作:

（1）对设计单位所交付的有关测量基线、三角网与水准基点进行核对；

（2）在施工中确定和校测施工部分的主要标高和中线。

6、中线一般用经纬仪确定

7、用三角网法测量时，三角网内的所有角度每个均不得大于120度或小于30度。在独*三角形内所得的闭合差，应平均分配于三个角内。

1、挖土时应自上向下分层开挖，严禁套洞取土，以保证施工安全。

2、路堑开挖应根据地势情况、路堑尺寸及土壤种类确定施工方法。

3、路堑边坡为易塌方土壤使原设计边坡不能保持时，应与设计联系，变更设计。

4、挖土在基底以下60厘米的范围内，如有树根应清除，重新填土夯实。

5、开挖路堑据规定标高差40厘米左右时，应注意预留碾压沉落厚度。其具体数值应根据土壤性质通过试验决定。挖方路基的压实密应符合质量标准规定。

6、开挖基坑（槽）或在基坑内进行基础及回填工作，应在最短时间内进行完毕，以免边坡塌方和坑（槽）底部的承载能力遭到破坏。

如基坑（槽）挖好以后不能*即进行下一工序，可在基坑（槽）底以上预留15～30cm，待下一工序开始前再挖至设计标高。

7、基坑尺寸应根据施工方案决后，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设计排水沟，支持及必要的工作面。在开挖前测量中心线放出开挖边线及基坑的底界线。

8、基坑开挖后，应会同设计人员进行基底检验，以确定地基土壤承载力是否与设计的资料符合，原定标高是否合适。检验合格后方可继续施工。

如检验人员决定需要加深基坑，或采取其它加固地基措施时，应按变更设计文件办理。施工完毕再重新组织检验。

9、人工开挖深基坑时，采用阶梯分段倒土，台阶宽度不得小于50cm。开挖时应随时注意坑壁情况，如发现有裂缝和坍方征兆时，应*即停止操作，处理后再继续进行。

堆置土方和材料，或沿挖方边*移动运输工具和机械，一般距基坑（槽）上部边*应不少于1m，弃土堆置高度不应超过1.5m。

10、基坑(槽)不能挖至设计标高以下，个别处如有超挖，应用与挖方相同的土填补，并夯实至要求的压实度。

如用当地的土地填补不能达到要求的压实度时，应用级配砂砾填补。在特别重要的地方，偶然的超挖，应用石砌或低强度的混凝土填补，并应取得设计单位同意。

1、填土前清除地面杂草、淤泥等。

2、地面横向坡度在1:10－1:5时，应先翻松表土再进行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1m,台阶台阶顶面均向内倾斜，在沙地段可不作台阶,只翻松表层土。

3、如填土将破坏原有地面排水系统时,应在填土前做好新的地面排水系统,以免工程本身或附近农田遭受水害.

4、填土前须将原地面大致找平，经碾压、处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填方作业。

5、运填土前应做好运输便线，要求车道不妨碍碾呀，并能经常保持行车安全。

6、根据土壤透水情况做好土壤分类及调配施工方案，路基土壤要备用用详细的分布记录.

7、填土应用易干、透水的土壤，如采用透水不良或或不透水的土壤时，须在含水量接近最佳含水量时再行压实。.

填方一般应采用同类土进行。如必须采用不同种类的土壤填筑时应遵守下列条件：

（1）应按不同种类土壤分层填筑，不得任意乱填，并应尽量减少填充层数；

（2）透水性较差的土壤，在透水性较佳的土壤下层时，其表面应自道路中心线向两侧做4%的坡度；

（3）透水性较大的土壤的边坡不应被透水性较小的土壤所覆盖。

9、受潮湿及冻融影响较小的优良土壤应填在路基的上层，形变模量小的土壤填在下层。

准备工作→施工放样→集中拌和→混合料运输→机械摊铺→初始轻压→测量检整→碾压→接缝处理→养生→检测混合料采用其中拌和，拌和场选定面积为500m²。混合料拌和后，用搅拌机或人工进行摊铺碾压成型。

（1）在土路基高层、纵横坡、压实度、平整度、弯沉等指标满足规范和设计要求后经监理选理签认后方可水泥稳定碎石层的施工。

（2）施工放样：在土基层层面上恢复中线，然后每10米设置一个高层控制桩，并对应放出边桩设计高程，并将实际摊铺厚度（虚铺）标注在控制桩上。

（3）摊铺：在摊铺段二侧边*培土以控制厚度，混合料应自卸汽车送至现场，倾卸到摊铺机料斗中进行摊铺，虚铺系数按实验确定，摊铺时要消除粗、细料离析现象。

（5）碾压后及时取样试验，如达不到要求，应继续加压，直至压实度试验达到要求为止。

（6）从拌和场出料到碾压成型的时间不能超过6个小时。水泥不宜

使用早强水泥。混合料的配合比、含水量应由试验确定，并应严格控制。

人工将缝端混合料整平，横缝必须垂直、整齐。

在每次碾压过程中，考虑到相邻作业段的接茬，预留4—5m不压，在第二段作业时将接茬处挖松，加适量水泥，水拌合均匀后碾压。

每层之间的搭接缝应上下错开布置。

经压实检查压实度和高程合格后，*即开始采用麻袋覆盖湿养。

养生期不宜少于7曰，始终保持湿润，养生期间封闭交通。

养生期结束后如不*即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长时间暴晒干裂。

配料淮确，集料的颗粒组成范围应符合规范要求，拌合时须旁站监理检查，按要求级配准确，拌合均匀，色泽一致。

混合料出料时含水量要略大于最佳值，使混合料运至现场，摊铺后达到最佳值碾压。

拌合时间不少于60秒，严格按试验确定的配合比控制各种材料用量。

碾压机具选用12—15T压路机，压实延迟时间不超过3小时，其压实度必须满足规范要求。

施工时随时注意天气变化，做到随拌随运随铺，及时碾压，对铺好未压受雨淋湿的混合料，要晾晒至合适的含水量，并加适量的水泥拌合后再碾压，或者拖回拌合场，重新加水泥拌合再用。

1、施工前，要进行清查验收，其允许误差规定如下：

⑴抗压强度≥30Mpa，抗折≥标准试验荷载26KN；

⑵外形尺寸允许误差±5mm；

⑶掉脚塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整；

⑷报名以颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂纹等现象；

⑸外露面平整度允许偏差3mm；

2、采用条石道牙时，应选取表面不风化，棱角整齐者。

道牙基础：宜与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。灰土基础施工时，以先将槽底夯实。

先校核道路中线并重新钉*边桩，在直线部分桩距为10～15m，在弯道上为5～10m，路口圆弧为1～5m。

按新钉桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。再刨槽后安装前再复核一次。并测量出道牙顶面高程标志。

⑴钉桩挂线后，把路*石沿基础一侧依次排好；

⑵**石，平*石的垫层用1：3石灰砂浆，勾缝用M10水泥砂浆；

⑶砂浆拌合后匀铺在基础上，虚厚约2cm，按放线位置安砌路*石；

⑷切完的路*石顶面应平整，缝宽为1cm，线条直顺，弯道圆滑。

⑴路*石背后应用石灰土还土夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度在90％以上，如发现路*石倾斜或移动现象，应及时修整；

⑵平石砌完后，内侧应铺石渣，外侧填土仔细夯实，避免铺石倾斜或移动。

勾缝前，先修整路*石，使其位置及过程符合设计要求。

沥青路面的路*石勾缝宜在路面辅筑完成后进行。

道牙的养护期不得少于3d，在此期间内应严防碰撞。

9、雨水口处道牙的砌筑，应与雨水口施工配合。

⑴**石、平*石必须稳固，并应做到线段直顺、曲线圆顺，*道牙勾缝严密，平石不得阻水。

⑵**石背后回填必须密实。

⑶**石、平*石允许偏差应符合规定。

1、出厂前应检查验收，其允许误差规定如下：

⑴混凝土28d强度：抗压≥25Mpa；抗折：大方砖45≥KN，小方砖≥6KN；

⑵两对角线长度允许差大方砖5mm，小方砖2mm；

⑶厚度允许偏差要求同上；

⑷边长允许偏差：大方砖±3mm，小方砖±2mm；

⑸缺边掉角长度：大方砖不大于10mm，小方砖不大于5mm，且不多于1处；

⑹帮面应颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

⑵步道中线（或边线）上，每隔5～10m按设一块方砖作控制点，以掌握高程及方向；

⑶铺装时，应用经纬仪打好纵、横方格，每隔面积不大于10m×10m。

⑴铺砌方砖一般采用M2.5水泥混合砂浆，或1:3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5～10cm左右。

⑵铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角；

⑶砂浆层不平时，应拿起方砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎块砖等；

⑷有伸缝的方砖面应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求。

4、铺好方砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象，应*即修整。最后用干砂掺入1／10的水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再混合料补足。

5、方砖的养生期一般不少于3d，在此期间内应严禁行人、车辆等的走动和碰撞。

⑴铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

⑵人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

⑶预制块人行道允许偏差应符合下表的规定。

压实度与允许偏差（mm）

第五节景观及小品结构工程

1、基槽（坑）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底

2、如地基土质良好，且无地下水。可利用原槽（坑）浇筑，但应保证开尺寸正确，砂浆不流失。模块要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。

3、混凝土卸入基槽（坑）内，应注意使混泥土能充满边角。

4、浇道之前，应认真核实构造柱等预埋钢筋位置、数量是否符合要求，并由相关人员进行及时隐蔽验收。

6、应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混泥土，并捣实，使柱子插筋下段位置基本固定，然后再对称浇筑，表面应随手原浆抹平。

7、混泥土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm×100mm方木作扁担，树*两侧模板，用夹条及斜撑支牢。

①木工支模前，所有的控制轴线，标高须经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。

②对于加工期间拼装的木板均应编号，作好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗。

③为防止浇捣QL、GZ漏浆现象发生，其一，模板加固必须按大样图加固，其二，用1:2水泥砂浆沿周边进行填缝抹实，拆模后凿除清扫干净。

④大面模板，成型模板补缝时，可直接利用双面泡沫胶进行对接，必要时外面用粘胶带铺贴。

⑤为保证模板质量，需要对变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工车间予以修理方可投入施工。

⑥在施工过程中，如发现局部模板坍塌或跑模必须*即停止该处的砼施工，报现场技术负责人研究及处置方案，并按方案快速在砼初凝之胶处理完毕，保证砼连续浇捣。

⑦拆模时间应由现场技术负责人出面通知为准，对拆模顺序，工长应事先对施工队进行交底，并坚持跟班督促检查，保证按先后顺序拆模，再拆模过程中，如发现裂缝等特殊情况，应*即停止拆模，并报技术负责人，及时研究处理方案，处理完后可继续拆模。

主体施工方法是专业工长根据设计要求配料，施工人员根据配料单现

场下料制作，利用人工将成型的钢筋搬至施工部位，按施工顺序逐步成型，经检查验收，作好隐蔽记录。

1、所有钢筋在进场前，均应提前提供出厂合格证或检验报告。进厂后，应在监理的监督下按施工规范进行见证取样、送检，并按公司质量体系文件要求作好状态标识，严禁不合格或劣质钢材用于工程。

2、钢筋绑扎时，其接头位置根数应严格遵循设计图纸及施工规范要求，工长在配筋时，吃自检外，还应划出通长梁筋示意图，图上应注明尺寸、型号、根数、节头位置，以便操作人员一目了然，不要因工程量大而产生误会。

3、钢筋垫块应用高标号水泥提前制作，，梁筋垫块在梁落入梁模时，应提前布置好，将梁正确落在垫块上，尽量避免因漏垫而产生用钢管撬起梁重垫现象的发生，对于柱筋上垫块，应预留扎丝，待柱成型时，每边三排按上中下位置，并绑牢固。

4、对于复杂或绑扎顺序要求高部位，工长均应作出实质性技术交底，经项目技术负责人审核同意后方可进行施工，不得盲目施工，造成误工处理而延误工期。

5、施工过程中，若放线时发现钢筋有偏移现象，应立即通知技术负责人同监理方共同研究协商处理，任何人不得盲目作出私自处理，一旦发现必须严肃处理。

施工中，质检员、工长要跟班检查，重点注意钢筋的品种、数量、搭接位置，锚固长度，发现问题及时处理，做到验收一次通过。

质检员和工长要及时认真作好隐蔽验收记录，与监理一起搞好钢筋工程的隐检记录。

本工程砼拟配备2台强制式搅拌机拌制，在砼制备前进行砂、石、水泥等材料的检测并作砼的试配工作，现场在砼搅拌时应严格按配比通知单的比例上料，下次过程中应特别注意几个问题：

①石料清洁：石料清洁度较差，含泥量过重，如不认真，对砼强度将有较大的影响，在石料进场时，现场技术负责人应随时检查进场石料的含泥量，如无法选择较干净的石料，则现场必须进行人工翻洗，石料粒径必须规格。

②控制加水量，在搅拌机上设置加水控制设备，并有搅拌机操作人专人负责加水，技术负责人应随时进行塌落度检查。

③先用高效减水剂提高砼的流动度，在添加高效减水剂时应特别注意添加数量必须准确。

基础砼的养护，基础砼浇筑达到终凝后，应在砼的表面覆盖一层草袋外覆塑料膜进行养护，并保持草袋湿润状态，养护时间不少于7昼夜。

上部结构的养护。砼采取自然保护，采用自来水在柱、梁、板砼表面浇水湿润，浇水频次以保持砼表面湿润为原则。

1、在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比；在砼搅拌时，设专人监督，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。

2、在浇筑砼时，如遇大雨应及时对未凝固的砼采取覆盖着与措施，避免砼水泥砂浆的流失，对未成形的砼应用振捣实密实。

3、施工缝表面应凿平，并用鼓风机吹净，砼浇筑前浇水充分湿润，并抹一层素水泥浆。

第六节景观及小品装饰工程

施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：

板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数，然后清扫基层并用水刷净，如果是光滑的混凝土楼面，应凿毛地面，并提前10小时浇水湿润基层表面。

根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10～15mm，砂结合层厚度为20～30mm将确定好的地面标高位置线弹在立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即取中点，拉十字线。

根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，应按图案颜色。纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放好。

在试铺的两个垂直方向，按标准线谱条干砂，其宽度大于模板。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线，用以检查和控制板块的位置。

（1）摊铺砂浆找平层（结合层）

铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1:2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度为2.5~3.5cm，即以手握成团、落地开花为宜，为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

摊铺干硬水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，宽度要超出平板宽度20～30mm，摊铺砂浆厚度为10～15mm，地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3～5mm，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，在结合层上贴铺石板块，铺贴石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块

背面刷水，再将板块正式镶铺与地面上。

正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准总横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平，对缝时要根据拉车的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1mm之内，对大于此误差的模块应拣出，然后分尺寸码放。

对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥或1:1稀水泥砂浆灌入缝内三分之二的高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用于板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。

水泥用标号不低于32.5号的普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应备少粮擦缝用白水泥。

砂宜用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

冰裂状块料——成几何形状多边形，大小不一，每边均切割整齐；

碎拼大理石用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥，并分厂按批按种类分别堆放，以保证石渣浆掺颜料配色后色泽一致。

用粗砂或中砂，含泥量不应超过3％。

要求颗粒坚韧，有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。粒径可以根据碎拼大理石接缝宽度选用，使用前用水冲洗干净。

选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的15％。

（2）施工前的准备工作

碎拼大理石面层铺设前应挑选颜色协调、厚薄一致的大理石。大理石面层应在1:3水泥砂浆找平层上铺贴，大理石块料间歇应用普通水泥渣色浆粘接。

施工工具：常用的施工工具有水平尺、靠尺、橡皮锤、灰匙、刚抹刀、磨石机等。

（3）施工中应注意的几个问题

碎拼大理石的颜色按设计要求选定，板材边长不宜超过30cm，厚度应基本一致。

镶贴前，应接线找方挂直。

设计有图案时，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其他部位。

镶贴厚度不宜超过20mm，每天镶贴高度不宜超过1.2m,镶贴时，应随时用靠尺找平。镶贴后，再按设计要求采用不同颜色的水泥砂浆（或水泥石粒浆）勾缝。

镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理，如缝宽要求一致时，应在镶贴前用切割机进行块料加工。

①基层清理：清除基层表面浮灰、砂浆。油污必须用碱水洗净，再用清水冲洗。剔凿或补平凹凸不平之处，再洒水润湿。

②抹底层灰：用1:3水泥砂浆抹底层灰，厚10～12mm，分遍打底打平。

③将碎片大理石背面的灰尘、杂物轻扫干净，浸水2小时晾干备用。

④拼贴钱，拉线找方挂直，做灰饼。

⑤镶贴：按照大理石的接缝宽度，用1:2水泥砂浆镶贴平稳，用木锤或橡皮锤轻轻敲击大理石板，用直尺找平。镶贴时，应先铁大块，然后根据间隙形状，选用合适的小块补入，应做到缝隙大小基本一致。

⑥镶贴时，应注意如下问题：

镶拼后，刮除缝内挤水的砂浆，缝底成方形，并检查碎拼大理石的平整度。

浇注石渣浆：在抹接缝处的水泥石渣浆前。应将接缝内的积水或浮砂清除干净，并刷素水泥浆一道，碎机浇注石渣浆。抹灰厚度要高于大理石面1～2mm。

压光：面层石渣浆铺设后，在表面要均匀撒一层石渣，用刚抹刀拍实压平，待表面出浆后，再用刚抹刀压光，次日开始养护。

磨光：面层磨光，第一遍用80～100号金刚石，第二遍用100～160号金刚石，第三遍用240～280号金刚石，第四遍用750号金刚石。

①抹灰前墙面必须扫干净、洒水湿润。

②大墙面和四角、门窗洞口边线找规矩，必须有顶层到低一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做大角和通天垛，柱子为基线控制，每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

⑵抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，用同标号砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，然后浇水养护。

⑶弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制在层出墙尺寸及垂直，平整度。

⑷排砖：根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大机积通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。

⑸浸砖：釉面砖和外墙砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

贴面砖：在每分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下层砖下皮的位置线先稳定好靠尺，以此托在第一皮面砖，在面砖皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

①在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6—10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用刚片工刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度。

②外一种做法：用1:1水泥砂浆加水重20％的107胶，在砖背面抹3－4mm厚粘贴即可，但此种做基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

勾好后要求凹进面砖外表面2－3mm，若横竖缝为干挤勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸或草酸擦洗干净。

5.7.1整地与铺设表土

为满足填筑料的各种物理学的指标要求，在现场设置工地试验室，主要做土料的试验，主要控制其干容重和渗透系数，与此同时尚注意和施工程序相配合，供料的规模应满足施工进度的要求。

对土料的数量、质量及其开采的条件，落实剥离层的厚度，有效层及夹层的厚度分布情况。料场的开采、运输条件、装运条件、地质构造及水文地质条件，具体的开采范围占地面积和有效储量等情况是否能够满足工

尤为重要的是通过现场取样，核实料场的土料物理力学特性是否符合设计要求的指标，进行击实试验获取比重、天然容量、天然含水量、颗粒级配、最优含水量，最大干容量、压缩系数等。

对于合格的料场，施工时应该根据场地的地形、地质、水文、气象、交通道路、开采条件和各个时期的填筑需要量等因素，规划采区，分期使用，做好备用的开采工作面，尚应做好场内的水电系统、排水系统渣场的布置。

土料的开采，采用1.0m³挖掘机结合人工平整方法进行，分层竖向开挖以减少地表水对土质的影响CECS 215-2017-T标准下载，在具体的开挖中不定式下根据编制的规划采区进行，土料的运输采用自卸汽车进行，直接运到填土区。完毕后根据业主及监理工程师的指标对原开挖区进行必要的场地平整，开挖边坡和稳定处理，环境保护及土地原耕地工作。

1、种植土应为松散的、肥沃、富含有机质的具有透水作用土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土、重粘土、砂土及含蓄地有其他有害成份的土壤均应根据设计规定的全部或部分地用种植土加以更换。采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是良好的。

2、利用的表土，是指清理场地或道路挖方开挖存放的材料。

3、开挖的表土，是指承包人可以在用地界内取得，其开挖的部位、深度，必须经监理工程师批准，如当地无表土可取，承包人应负责自费从它处取得。

4、对不适宜进行正常种植的土壤，应进行必要的土壤改良。包括：

施用复合肥数据中心工程设计与安装.pdf，提高土壤肥力。

使用保水剂，提高水份供应和保水能力。

调节土壤PH值至6.5左右，保证大多数植物的正常生长需要。