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7.2.3施工质量管理

分部分项工程达到一次交验合格率100%，分部工程优良率90%，过程控制质量超差点在5%以内，竣工交验分部工程优良。

福地家园施工组织设计2.施工项目质量保证体系

7.3机电安装工程施工工艺

7.3.1电气安装工程

本工程属于改造项目建筑采用联合接地方式，将弱电系统、配电系统接地、组成联合接地，接地电阻等于或小于1Ω。接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；

镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

ａ.扁钢、钢管、角钢、钢板、铜板及支持卡子和各种螺栓等。

ｂ.引下线及接地装置用的紧固件，均应使用镀锌制品。

ｃ.其它材料：保护管、红丹防锈漆、调合漆、清油、沥青漆、电焊条、焊锡和水泥、碎石、砂子等。

B.机械：电焊机、钢锯及锯条、毛刷、线坠、活板手、接地电阻测试仪等。

ａ．接地装置安装密切配合土建施工，减少重复劳动。

d．安装调试及防腐处理。

施工阶段：整个施工过程分三个阶段，与土建配合阶段、安装阶段和调试阶段。

电气工程在主体配合阶段，是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。

A钢管暗配敷设工艺流程：

B配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人监护。

C根据设计图纸要求和现场实际情况，确定盒、箱具体位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，查清出盒、箱实际的尺寸位置：了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

D暗配的钢管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。

E暗埋敷设的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管理体制用沥清油防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

F钢管与配电箱本体、电器具箱盒均应焊接接地线，使其连接为一体。

a配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按图要求进行加工。

b明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

C测定盒、箱及固定点位置

①根据设计测定首先盒出线口等的准确位置。

②根据测定的盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

④固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

d管路水平或垂直敷设明配管允许偏差2米以内，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。

e检查管路是否畅通，管口两侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。

g维护墙体配管时应符合下列要求：

①根据土建水平线来确定接线盒标高位置。

②根据设计图的位置来确定接线盒的轴线

h根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置，水平找平，线坠找正，与墙面不大于5MM。

A．线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

B．桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

C．桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。

D．桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。如右图：

E．吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、放样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。

F．电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；

3）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

A.截面积为50mm2及以下的导线30m；

B.截面积为70mm2～95mm2的导线为20m；

C.截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m。

穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

1)外包装及密封良好。

2)开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

3)产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

4)柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

1)清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

2)吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

3)运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。

低压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。

待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。

a．配电柜基础采用10#槽钢。安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平处垫片最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢平直度允许偏差每米1mm/m、全长5mm。

b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

c.基础型钢与地线连接：基础槽钢安装完毕后，将40×4镀锌接地扁钢按图要求（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80mm。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

d.柜（盘）应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜各台就位后，

先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后用M16镀锌螺栓固定。柜（盘）安装允许偏差不得超过规范要求。

基础型钢允许偏差如下表：

a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。

b、柜（盘）安装允许偏差见下表：

3)柜（盘）连络母线安装

a.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。

b.母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。

4)柜（盘）二次小线（回路）配线

a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。

（5）柜（盘）试验调整

a.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。

b.控制线调整及模拟试验。

检查所有导线连接处是否紧密。

检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M(。

如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

1)彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

2)工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

3)准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

4)明确运行指挥者和监护人。

5)检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。

a.，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

b.管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔；连接完毕应按要求做好跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。

c.PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

相导线的截面积S(平方毫米)

相应的保护导线的最小面积Sp

d.单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

e.电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

1）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家订购。

2）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。

3）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不小于1MΩ；10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。

A．施工时将电缆运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

B．水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；电缆垂直安装时采用人工牵引到合适部位，然后固定。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。

C．电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

D．同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

a.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

c.沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

1)灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规范进行。

2)灯具的重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量。

3)凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

4)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。

5)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具应排列整齐，并应与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果。

6)安装好的器具做好成品保护，防止损坏和被盗。

（2）暗装开关插座面板安装

先将盒内甩出的导线留出15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机螺丝固定牢固，面板端正，并与墙面平齐。

如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。

9.电动机及其附属设备的安装

（1）安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，运转情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。

（2）电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。

1）电机试运行的前提条件

A.电机试运行前，应做好检查。

B.土建工程结束，现场清扫整理完毕。

C.电机本体安装检查结束。

D.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

E.电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。

F.电刷与换向器或滑环的接触良好。

G.盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

H.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。

I.电机外壳油漆完整，接地良好。

J.照明、通风、消防装置齐全。

2）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。运行时每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。

3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。

4）交流电动机带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。

A.在冷态时，可连续起动二次；

B.在热态时，可连续起动一次。

5）启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。

1)电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

2)全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，共记录四次。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

1)配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。

2)在未关闭主开关时，直投柜要校相。

3)将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

4)在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

5)在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。

4电气安装工程保证措施

选择素质高、作风好的施工班组，保证工程的工期和质量。

加强材料供应管理，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

组织多班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾。

由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

采用网络计划进行工程计划管理，严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次优良率90%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

采用先进的加工、施工设备，保证工程质量和进度。

采用先进的施工工艺，保证工程质量和进度。

采用场外加工预制法，实现施工的车间化、装配化，以增加工效：

大量采用预制加工件，变现场施工为车间加工。

所有支、吊架均采用工厂预制加工。

提前落实变配电设备、动力盘柜及电力电缆的定型和订货。

提前落实变配电室、配电间的装修条件和安装条件。

配合业主落实正式电源的接驳和引入。

抓紧清理施工开挖的现场。

根据各类管线的标高，确定施工层次，避免反复开挖，影响工期。

1.施工过程的质量监控要点

对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。

实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。

提交复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质量保证书．

做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

接受监理单位的指导和监督。

（２）智能化系统工程（弱电工程）质量控制点：

1）专业施工队伍的选择；

2）专业系统的深化设计；

CECS323-2012 交错桁架钢框架结构技术规程.pdf（4）总图工程质量控制点：

1）外墙套管：采用带止水片的套管进行预埋安装位置标高正确，如下图

2）施工次序：排水、热力、给水、电力、电讯、电视按管线标高从下至上依次进行施工。

3）保温：材料粘接牢固、焊口处保温材料的搭接处理、严密性。

（1）设备材料构配件进场检验

按照主要材料设备的检验方法进行，已对材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。

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