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水库大坝帷幕灌浆施工方案Word版（共23页）

帷幕灌浆孔的施工严格遵循灌浆程序，分序分段进行。施工顺序为：抬动观测孔→下游排先导孔→下游排Ⅰ序孔→下游排Ⅱ序孔→下游排Ⅲ序孔→上游排Ⅰ序孔→上游排Ⅱ序孔→上游排Ⅲ序孔→检查孔。施工程序见下图。

图4.3.1帷幕灌浆施工工艺流程框图

3.2.1制浆材料称量

制浆材料必须称量JT／T 1286-2020标准下载，称量误差小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。

1）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数，并作好记录。

2）纯水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，搅拌时间不少于30s，高速拌浆机的转速大于1200r/min。（r为转动一周）。浆液在使用前须过筛，自制备至用完的时间小于4h。

3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，须加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。

所有钻孔的布置严格按设计要求的尺寸和位置进行测量放线布孔，灌浆孔的开孔孔位符合设计规定和要求，保证开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。如因故需变更孔位，须征得监理人同意，并记录实际孔位。

抬动观测孔孔径为Φ76mm，先导孔和灌浆孔孔口管段孔径为Φ89mm，其余段次孔径为Φ76mm；检查孔孔径为Φ76mm。

钻机安装平整稳固，钻孔方向按设计规定和要求确定，钻孔时保证孔向准确。

钻孔深度按设计的灌浆深度进行钻进，在施工中结合压水试验结果，根据设计要求可加深，直至满足设计要求。

①在钻孔过程中，做好钻孔操作的详细记录（包括钻孔冲洗水的颜色、水压、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素）。

②对于Ⅱ、Ⅲ序孔，在钻进过程中注意观察岩芯中是否有水泥结石存在，并做好记录。

3.3.3钻孔孔斜控制

2）同时为确保满足孔斜的要求，采取以下措施施工：

①钻机钻杆对准孔位中心后，用精度2‰的水平尺在两个方向（前后左右）调整立轴处于垂直，钻机立轴偏斜率不大于2‰。

②采用地锚螺栓与施工平台连接以固定钻机，防止施工中产生位移。

③施工中经常检查钻机的稳固情况、钻机立轴的铅垂度，并结合测斜成果采取加长粗径钻具、适当控制钻进压力等措施防止钻孔偏斜超标。

④开孔时采取减压慢转，当钻进一定深度后（0.3～0.5m）采用轻压慢转。在钻进过程中随时校核立轴的角度，随时加以调整。

⑤孔口管的安设要稳固且符合设计孔向。

⑥当深孔钻进时，严格控制孔深20m以内的偏差。

3）发现钻孔孔斜超过允许值时，及时纠正或采取补救措施。

1）灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示要求的其它钻孔，均予钻取芯样．检查孔的钻孔必须使用双层岩芯管取芯，取芯钻孔的岩芯获得率要求达到80％以上，且须按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述、拍彩照。

2）芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，则立即取出．除监理人另有指示，对于lm或大于lm的钻进循环，若岩芯样获得率小于80％，则下一次减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。

3）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水的颜色和水压、钻孔压力、芯样长度、回水情况及其他能充分反映岩土或混凝土特性的因素进行监测和记录。

4）对每盒或每箱芯样拍摄两张以上彩色照片，并做好钻孔操作的详细记录、芯样描述和异常情况的记录，对岩芯中水泥结石进行详细记录。

5）对监理工程师指示要求应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。

所有帷幕灌浆的钻孔,从开始钻进后都要妥加保护,直到验收合格为止。

3.3.6钻孔裂隙冲洗

1）灌浆孔在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗后孔内残留物沉积厚度不大于20cm。冲洗压力为本段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。

2）对岩隙、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲洗，通过现场试验确定。

3.3.7灌前压水试验

灌浆孔灌浆前进行简易压水试验，压力为该段灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时，采用1Mpa。稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。

1）灌浆孔灌浆方法采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆法，灌浆时其射浆管距孔底不大于0.5m。

2）第一段（接触段）灌浆采用卡塞法进行灌浆，灌浆时灌浆塞设置于混凝土内距混凝土底板0.5m处。

3）除第一段（接触段）灌浆因埋孔口管需待凝外，其他各灌浆孔段如无特殊情况均不待凝，灌完后直接进行下一段次施工。

1）在第一段灌浆结束后向孔内置入孔口管，孔口管深入混凝土底面以下2m，用灌浆的方法向孔内压入0.5:1的水泥浆，待孔口管与孔壁之间返出同一浓度水泥浆时，导正孔口管。待凝36h后，方可钻灌下一段。

2）孔口管镶铸必须牢固，确保灌浆过程中不会因孔口管镶铸不牢固在孔口管四周出现漏浆、冒浆现象。

3.4.3灌浆分段与灌浆压力

2)进行帷幕灌浆时，接触段在岩石中的长度不大于2m，第二、三段的长度分别为2m和3m，以下灌浆段长度采用5m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。

3）各灌注段的灌浆压力,按基础地质条件尽量采用较高压力,以不抬动基础为限,灌浆过程中密切注意观测基础抬动变形情况。

4）灌浆尽快达到设计压力，但注入率大或易于抬动部位，则限流分级升压，在大注入率时严格控制升压速度，不得采用高压力灌注。

5）灌浆压力及压力与吸浆量关系可在施工中根据实际情况由设计、监理人认可后进行及时调整。

6）灌浆压力一律以孔口回浆管压力表读数中值为准。

3.4.4浆时浆液变换原则

1）灌浆浆液遵循由稀到浓的原则逐级改变，其水灰比（重量比）为5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1等6个比级。

2）灌浆过程中定时测量浆液比重，经常转动和上下活动灌浆管或采取其他措施，防止灌浆管在孔内被浆液凝住。

3）灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时或当吸浆量不变而灌浆压力均匀升高，灌浆工作必须持续下去，不得改变水灰比。

4浆液水灰比的变换原则，须逐级变换，不宜跳级变换，当某一级水灰比的浆液已灌入300L以上或灌注时间达30min以上，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，则改浓一级灌注。

5）遇到大耗浆的孔段，当注入率大于30L/min而灌浆压力又低于设计压力，水灰比大于1：1时可越级变换。

3.4.5灌浆结束标准

1）灌浆各灌浆段的结束条件为：

①在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。

2）如果灌浆结束时，浆液初凝达不到标准而发生回浆，则必须重新处理，以达到要求。

3.5地表抬动变形观测

在灌浆段上，设置地表抬动变形观测装置，在灌浆前、灌浆过程中和灌浆后做地表抬动变形观测。采用千分表进行抬动观测。灌浆过程中安排专人进行观测，严格控制岩层抬动变形量,要求抬动量小于0.1mm。

每个灌浆孔全孔灌浆结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用机械封孔,将全孔封填密实。

1）灌浆过程中发现冒浆漏浆时根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。

2）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可一泵一孔同时进行灌浆，否则，先塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔冲洗，而后继续钻进或灌浆。

3）灌浆必须连续进行，若因故中断则按下述原则处理：

①尽快恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，再恢复灌浆。

②恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则采取补救措施。

4）孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况选用下列措施综合处理：

⑩采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。

5）灌浆段注入量大而难以结束时可选用下列措施处理：

①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

③灌注混合浆液或膏状浆液。

6）对溶洞灌浆先查明溶洞充填类型规模和渗流情况，再采取相应措施处理：

①溶洞内无充填物时，根据溶洞大小和地下水活动程度，可泵入高流态混凝土或水泥砂浆或投入碎石再灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等。

②溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征以及充填程度，可采用高压灌浆高压旋喷灌浆等措施，灌浆注入量大时，可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

7）灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注；若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。

8）灌浆孔段遇特殊情况无论采用何种措施处理，其复灌前均进行扫孔，复灌后均达到灌浆结束标准。

灌浆质量以检查孔注水试验成果，灌前灌后波速对比、芯样、压水试验和灌浆施工资料分析为主，结合其它资料和测试成果进行综合分析、评定。

1）灌浆孔灌浆结束后，对灌浆质量及效果进行检查。灌浆质量检查孔在灌浆施工结束14天后在规定位置打孔进行。一个单元内至少布置一个检查孔。

3）灌浆质量检查孔采取岩芯，并对采取的岩芯进行检查，观察有无水泥结石、裂隙充填状况、密实性及完整程度，同时进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。

4）检查孔检查工作结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。

1）在灌浆工程的钻孔和灌浆作业过程中，按照规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并做好质量检查和验收记录。

2）现场灌浆结束后，及时整理分析灌浆资料，逐步提交灌浆竣工报告及其他完工验收资料。

1）加强现场施工的安全防护，合理布置现场的临建设施。

2）帷幕灌浆区外围挂有警示灯、警示标志和警示牌。

3）各种施工机械和电器设备，均按有关安全操作规程、规范操作养护和维修。

4）按消防规范设置消防措施，并接受和服从监理工程师及消防主管部门的监督和检查。

5）施工现场配备防灼伤、防暑等药品，以供急用。

6）施工现场尤其是易燃易爆品仓库和储罐，配有完备的消防器材和设施。

7）在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。

8）遵章守纪、佩带标记，施工人员进入现场必须戴安全帽。

9）在各个施工部位、作业点、危险区、主要通道口均挂有安全宣传标语或安全警示牌。

10）加强用电安全管理，用电须由有资格电工进行操作，无证人员不得上岗；架设线路及照明设备均符合有关规定，不许乱拉乱扯；配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁；电力施工机具做到可靠接零接地；配电箱、开关箱设两级漏电保护。

1）严格按业主、设计和监理的要求组织文明施工，作到分工负责、逐级监督、严格考核、创造一个安全、整洁、有序的施工环境。

2）严格按照业主、设计和监理的要求布置各项临建设施、堆放材料、设备和各种施工机具。

3）施工道路随时保持畅通，并有专人负责维护清扫，施工场内排水系统完善、畅通。

4）临建设施搭设本着需要、实用南京长江第三大桥工程施工组织设计，力求统一、美观的原则进行，搭设符合有关安全和防火的规定，办公、生活、后勤设施作到与周围环境相统一，整洁、卫生、美观、节约兼顾。

5）施工场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。

6）施工现场设置文明施工宣传教育标牌、标语及宣传栏。

7）工地所有的管理人员或操作人员在工作期间均佩带安全帽，穿统一的工作服某商业中心号商住楼施工组织设计，使用个人劳动用品。

8）施工现场、办公室、仓库、车间等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。

施工过程中，坚持以民为本，积极与当地的乡民、地方、社区建立良好的关系。