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南京书某小区住宅及车库项目混凝土浇筑施工方案2．施工缝留置按照有关规范规定，留置原则是：有主次梁的楼板施工缝留在次梁跨中1／3范围，双面板留在任意方向梁跨中1／3范围；梁施工缝、板墙施工缝均应垂直于表面，不宜留斜槎。
3．因柱与梁板砼标号不同，具体做法应按设计指定。
4．在施工缝处继续浇砼须待已浇筑进抗压强度大于1.2mpa才可进行，浇前应清理杂物及松动石于、浮浆中建xx局新建堤防挡土墙专项施工方案（78P）.doc，冲洗湿润，铺一层水泥砂浆与砼内砂浆成份相同。
4.2.4混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。
1、应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；
2、混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天；
3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
4、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
4.2.5混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
3、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
4、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据实际需要确定；
5、地下室防水混凝土每500m3，留置一组抗渗试件。
4.2.6混凝土试块养护
1、标准养护的试块，成型后应覆盖表面以防止水平蒸发，并应在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块应立即放在温度为20±3℃，湿度为90﹪以上的标准养护室中养护。
2、同条件养护的试块成型、养护必须与结构同条件，不得在室内成型及养护。
3、混凝土试块拆模后不仅要标明编号且试块上要写清混凝土的强度等级、制作日期、整个单位工程应统一连续编号。
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
8、作好混凝土浇筑记录。
9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留也孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
H/1000且不大于30
H/1000且不大于30
1、蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够
（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。
处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时5x混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。
处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露
3、孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
产生原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住
防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
产生原因：（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层：混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
产生原因：（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱、掉角：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。
产生原因：（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整：混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平。
产生原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动。
8、强度不够、均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产生原因：（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥量高，杂物多；外加剂使用不当掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水GTCC-114-2019标准下载，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀；
（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻；
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求玻璃幕墙及幕墙钢支撑工程施工组织设计方案，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏。
防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。