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粉煤灰散装库工程施工组织设计

多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造

1、工程名称：某电力有限公司2*2000立方干灰库库工程

玻纤复合风管隐性连接施工工艺2、项目业主：某电力有限公司

3、工程地址：某电力有限公司厂区内

4、项目设计：河南省工业规化设计院

5、投标单位：中国建筑某工程局安装工程公司

6、施工工期：100天

本工程粉煤灰散装库位于某电力有限公司厂区内，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，按震设防类别为丙类，按震设防烈度为7度。本工程采用钢筋混凝土简仓，总檐口高度29.000m。

两座2000立方米的干灰库（详细内容见设计图纸）、干灰库四周的的场平及道路（详细内容见附1道路及场地建筑图）干灰库所属设备安装及电缆和管道安装（附2设备安装清册）等。

本工程拟采用项目法施工，按照ISO9002质量体系标准进行质量管理，并在全公司局范围内选调敬业务实、经验丰富的管理、技术人员和作业队伍，组成高效精干的项目班子，采用先进的施工方法和机具，严格贯彻“投标时为用户着想，施工时为用户服务，投产时让用户满意”的原则；坚持“统筹规划、点线结合、中心明确、团结协作”的指导思想；精心组织，科学管理，保证本工程高速优质完成。

1、统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求；

2、中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚；

3、团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切配合的协作关系。

二、难点、重点分部工程

根据上述分析和部署，对照一般类似工程的特点，将本项目的有关分部分项工程划分为重点、难点工程，并在施工方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。主要有：

总体地依管道主干管水平长度，将其划分为2个施工区：

根据本工程的特点，按各主要工序划分为以下作业队：

一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：

1、开拓现场，修整施工通行道路；

2、搭设工地临时设施；

4、宣写CI规划的各种标牌等。

1、根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制；

2、通过业主与电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；

3、熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；

4、根据开工前业主提供的图纸、ISO9000体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括测量、土方、管道施工、顶管、试压、运输吊装案等）；

5、由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；

6、编制详细的施工进度计划和物资供应计划；

7、对焊工、起重工、顶管等特殊工种／操作人员进行必要的岗前再培训。

根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。

1、根据机械需用计划落实所需各种机具、设备，并对所有机具、设备的状况进行检查，不合格者不得进入现场；

2、做好由承建商供应的材料样品（或证明书）的报送工作。

如中标，我单位将针对本工程成立现场项目经理部，设四部一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理各分包单位，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。

项目经理部下设的五部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下：

工程技术部：共5人，部门负责人1人，责任工程师4人；

质量安全部：共3人，部门负责人1人，质安员2人；

材料设备部：共1人，部门负责人1人，保管1人；

财务部：共2人，部门负责人1人，出纳1人；

综合办公室：共1人，部门负责人1人，文员1人。

第六章主要施工方案及施工方法

一、干灰仓主要工程施工方法

根据工程的需要，我们将在业主提供的现场控制网的基础上在本标段施工区域内敷设专门的测量控制点，其中座标控制点按二级导线精度敷设，高程控制点按四等水准控制点精度敷设。

测量施工作业队配备3人，包括一名测绘工程师。配备全站仪一台，经纬仪一台、水准仪2台。各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定后进行复核自检，方可投入使用。

测量施工作业队应按制度定期对控制网、高程及放样轴线进行复核自检后交复核单位签字后方可移交其它施工作业队使用。

依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，采用Ⅰ级导线精度要求施测。各个建构筑物应根据需要建立相应的控制网。

(a)从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工轴线上，施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测。

(b)沉降观察采用Ⅱ度水准精度观测。依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点。定期联测对工作点的稳定性进行评估。沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测。

1.4控制点的检查和使用

布设完毕的控制点在自检合格的基础上由质检科向业主及监理工程师提请复验，复验合格后移交工地使用，使用工地负责控制桩的保护。

控制桩在使用过程中应随时相互校核，如发现控制桩的可靠性有疑，则必须对其重新检验。

在桩位所在的两条轴线上距桩中心各1m的地方打入4根钢筋棍，以钢筋辊到钻尖中心的距离来控制钻机的准确位置。

由所测得的地面标高减去桩底标高即为本根桩的设计钻孔深度。

按设计要求标高，在支盘成型机连接管醒目地方标注挤扩支盘深度标志，制作支盘成型转动刻度盘，按指定顺序挤成型支盘，不得擅自更改或违章操作。若发现情况，将情况汇报给技术负责人，经批准后可按地质情况变更支盘标高。挤扩成型以时间来控制（15秒达到成型要求）同时辅以压力值来控制。每挤扩成型一个承力盘后应及时补充泥浆，保持水头高度，但不能注清水，成孔后遇有缩颈、坍孔成流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。

分支承力盘成型机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮泥块，防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。

分支做盘完成后，孔底会有部分沉渣，须用导管进行二次清孔。

严格按设计图纸和规范规定加工，主筋要仔细检查，避免硬伤。螺旋筋、主筋点焊，禁止咬伤主筋。加强筋箍搭接焊，主筋焊接单面搭接焊，搭接长度不小于10倍主筋直径，钢材选用符合规范要求。

在钢筋笼的上、中、下部的同一横截面上，应对成设置4个钢筋“耳环”，并应在吊放前进行垂直校正。吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼下放位置应控制准确。钢筋笼顶到地面的距离即为所测地面标高减去桩顶标高。

地质资料显示，厂区地层内基本不含水，故施工中可不考虑地下水的影响，但为防止雨季地表水流入基坑（槽），仍需考虑地表水排除，基坑雨水排除等措施。为此，在基坑开挖时即在基坑（槽）四周设一高500mm的梯形断面挡水围堰，并在基坑四周挖排水沟将雨水排出场外，基底内沿基坑四周开挖500mm深的排水沟将雨水引至设在坑角的集水井中由污水泵排出。

在土方工程施工中，采用由基槽两端开辟两个工作面逐步推进分层开挖的方案，开挖至桩基上部桩头时应注意不得碰触桩身，至设计基底标高以上300mm处，改为人工修坡清底，以免扰动基底原土。开挖时，在基槽一端设一宽5m，坡度为25%的坡道运土，运出的土按施工总平面布置图的安排运至弃土场，弃土场设一台推土机配合作业。

土方开挖前，现场施工及测量人员将依据施工图及施工规范的规定，根据控制桩撒出土方开挖边界线，并向现场施工人员（主要是挖掘机司机）进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边坡坡度，防塌方措施，施工进度安排，安全注意事项等。土方开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm处时，严格控制标高，不超挖，不扰动地基原土。

土方开挖过程中，现场施工管理人员应及时安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。

为了保证工程进度，机械维修班将以夜班为主对大型机械进行及时维护和保养。备品库存应放有较为齐全的易损配件，随时可以为机械提供服务。

基础土方工程施工完毕后，质量检查人员应及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫层的施工。

先会同甲方确定填土的土质，并作回填击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。

开始回填前应做好基础等的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

为减少二次开挖，回填前技术人员应认真核对图纸，防止设备基础、沟道等遗漏。

土料的运输：大面积回填由自卸汽车运输到工作面，其余可用手推车运至工作面。

夯实机械：大面积回填用推土机将土方平整，用压路机碾压为主，蛙式打夯机打夯为辅，对边角和死角以蛙式打夯机为主，人工夯实为辅。

在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。作为大面积回填的依据。

在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。

在碾压或夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。

在全高度分段回填压实时，其接头处理方法，应将已回填土压实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为50cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实。

在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。

回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直至管顶50cm，防止管道发生位移。

土方回填前，应根据施工规范及设计规定要求的回填土压实系数，确定回填土干容重控制标准。回填用土应在回填前进行含水量测定，对含水率小的土，应适当洒水，使其保持在最佳含水率状态。

回填土应优先选用从基坑内挖出的土方，当基坑内挖出的土方的土质不符合回填土的要求时，方可从外取土。

正式回填时，应做好基础等的隐蔽工作，将基坑内杂物、积水等清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求及机械性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，振动压路机宜控制在600mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，应随即耙平。

回填土打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，回填应分段进行，每层接缝处做成斜坡形。碾迹重叠0.5~1m左右，上下错缝距离不小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。在机械碾压不到的部位，应配合人工推土填充，并夯实。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行取样，取样采用核子密度仪，试验合格后，方可进行上层土方的回填。

填方全部完成后，表面应拉线找平。凡超出标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

模板拟采用普通定型组合大钢模板，为使筒仓壁达到清水砼施工效果，定型钢模板内表面将粘贴δ=1.0mm厚的有机板，以使混凝土表面光洁、平整。

4.1模板加工质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，模板与混凝土接触面应涂隔离剂，使浇筑出的混凝土表面平整光滑，但选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性，且不得影响防水涂料与混凝土的粘接。模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。

由测量组放出模板、预留洞口的位置并标示清楚。施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误；模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝使之不漏浆，支撑系统采用钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm。

模板安装完毕。对标高、埋件位置进行校对，由质检部门签发浇灌许可证后方可浇灌砼。

必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。

在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

4.3模板的拆除与周转

现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：

侧模：砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，砼强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%时拆除。

当砼强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。

拆除模板，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

钢筋进场应由专人负责验收工作，验收包括钢筋出厂的标牌、质量证明书、外观检查和力学性能试验等。外观检查和力学性能试验应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

钢筋由钢筋成型车间统一配制成型，并挂下料牌。

钢筋现场绑扎前，应校对钢筋的下料单并准备绑扎材料、绑扎工具以及控制砼保护层的垫块等。对于钢筋砼底板、顶板的上部钢筋应配马凳筋，马凳筋用钢筋焊成，直径选用：高度为300~400mm时采用φ16圆钢；高度超过500mm时选用Ф20钢筋。马凳筋布置间距不大于1.5m。

现浇砼柱、墙板与基础连接用的钢筋，位置一定要精确而且牢固，以免造成柱轴线偏移。梁、板等纵向受力钢筋采用双排时，两筋间应垫以Ф≥25mm的短钢筋，以保持其间距。

框架接连处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋的净距≥25mm，以利于浇筑砼。钢筋焊接采用闪光对焊或竖向焊。为保证质量，采取以下措施：

（1）严格执行电焊工持证上岗制度；

（3）焊接件作弯曲及拉伸试验。

按规范规定，受拉钢筋在同一截面处绑扎接头不应大于钢筋截面的25%，绑扎钢筋的搭接长度大于45d，有抗震要求的则按图纸规范要求施工。

水泥：选用质量信誉高的供应商供应。供应商应在交货同时交水泥出厂合格证。施工单位对水泥按规定的检验批见证取样，送试验室进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验。水泥选用散装或袋装，混凝土搅拌站主要采用散装水泥。现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用。

砼搅拌用水：砼搅拌用水，水质应符合现行标准规定。

混凝土外加剂：根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有砼减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、抗冻剂等，另外还有粉煤灰等。

外加剂应有合格证和性能检验证明。并应经试验室试配确定掺量。外加剂的掺用应遵守外加剂应用现行规范。粉煤灰应符合有关标准要求。

砼的配合比设计要进行试配。根据施工单位的混凝土质量控制水平，施工一个阶段后可进行配合比调整，配合比调整必须由试验室进行。砼的配合比随季节变化进行调整、因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行。

砼中是否掺加外加剂及粉煤灰等，应由技术部门提出要求，由试验室确定掺量。

搅拌站利用我公司的全自动砼搅拌站，我公司在洛阳共有两座搅拌站，原厂区内一座HZS60型，在洛南开发区另有搅拌站一座，配备有HZS60及HZS90两台搅拌机，同时我公司为搅拌站配备有混凝土运输车10辆，砼输送泵2台，完全可以满足本工程混凝土运输及浇筑的需要。

以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证准备浇灌砼。

砼的布料：根据工作面情况确定布料方法。

基础、楼层用混凝土泵、泵管、布料器泵送到位。混凝土搅拌车运输。零星混凝土采用塔吊及其它垂直运输设备运输到位。

砼的下料高度超过时，要加串桶或溜槽，以防砼离析。

砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振。砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。

砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题。

垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架砼采用涂刷养护液养护；大体积砼养护除了保湿以外，同时控制砼的内外温差，具体养护办法的参照《大体积砼施工工法》。

养护时间：对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。对于养护期间的砼强度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架。

砼水平施工缝的处理：砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理。浇筑前冲洗干净。

砼垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面。

园煤仓建筑装饰主要包括墙面粉刷、涂料、油漆等。

墙面粉刷一般应抓好基层清理、界面处理、分层抹灰、养护等工序。粉刷前应将混凝土表面凿毛湿润并涂刷加胶水泥浆或水泥砂浆。内筒壁粉刷采用满堂架，外粉刷采用吊篮进行。

为保证整体效果，涂料施工时应采取以下措施：

认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。

原材料应一次进货，防止出现色差。

墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象。

加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。

本工程油漆工程主要为金属结构油漆。主要控制原材料的合格检查，基层的除锈、分层涂刷时稀料掺加控制、分层涂刷的遍数，防止偷工减料。

⑴屋面防水材料复验与存储：屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。

⑵基层处理：板缝应按设计要求等级灌细石砼填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。

⑶基层坡度要正确，排水通畅，无积水。

⑷基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层。

⑸基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查。

⑹屋面防水层应由专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工时编制《屋面施工作业指导书》。

9、水电、暖通、工艺管道及除尘

水、电、暖通工艺管道及除尘安装工程分三个阶段组织施工：

第一阶段：配合土建施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现。

第二阶段：集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试。

第三阶段：竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备。在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程。

9.1给排水、消防及工艺管道工程

（1）设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证、全名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上。

（2）施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范，严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存。

9.1.2给水、消防及工艺管道工程施工方案

配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压→冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收

a.配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸中管道穿越建筑物平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。

b.根据管道的管径大小，合理地选用支架、吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。

c.管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装时，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应另设封闭，以免异物进行入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，应报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。

消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位，甩口经业主核定后，固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设计位置进行安装。

e.管道试压、管道安装完毕后，进行试验压力，如工作压力小于或等于0.6Mpa，试验压力为工作压力的1.6倍，如工作压力大于0.6Mpa，试验压力在工作压力的基础上增加0.3Mpa，试压时报请业主与监理验收，并做好记录，请业主与监理工程师签章，试压后将管道中的水泄尽。

f.给水管道安装试压完成后，进行给水冲洗工作，冲洗到管内水的清洁度与进水一致为合格。

g.管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架管道进行除锈刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。

(1)安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。

a.按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。

b.根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。

c.按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，铸铁管用石棉水泥打口，石棉水泥要打满、打平、打实，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固。对接口进行养护，对于敞口处进行临时封堵。

d.卫生器具的安装，先校核预埋卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”等现象，如有立即改正。

灌水试验前，对于横管上、地下管道清扫口应加盖加垫，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。灌水高度不超过8m，满水15分钟后持续5分钟，液面不下降为合格。灌水试验时，报请业主与监理验收，并及时填写记录。

f.卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵。卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。

9.2电气照明及防雷接地工程

(1)认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。

(2)按照电气照明施工工艺流程施工

施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管、盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→竣工交付

(3)电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并符合国家颁发的现行技术标准，型号、规格应符合设计要求。

a.钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺陷。

b.灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。

(4)钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4扣。

(5)埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内时不小于管外径的10倍；明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一处弯时可不小于管外径的4倍。

(6)灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。

(7)大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外形尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用膨胀螺栓把支架安装牢固。

(8)灯具、开关、插座安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗插座板应紧贴墙面。

(9)配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全，暗试箱紧贴墙面青曲镇陈家沟陈家沟桥梁施工组织设计，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。

(10)防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。

(11)电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电试灯，再交工验收。

(1)认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录。

(2)按照图纸要求GB／T 40704-2021 天然气 加臭剂四氢噻吩含量的测定 在线取样气相色谱法.pdf，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作。设备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸。

(3)设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。

(4)风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定。风机安装完毕，正常试运不小于2h，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网。