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L-CNG合建站施工组织设计方案XXX加气站工艺安装工程
一、施工组织设计编制说明
24-轻质隔墙工程施工方案编制指南(JHC).docx六、工程质量及保证措施
七、HSE(健康、安全、环保、管理措施)
十二、拟投入的主要施工机械设备
十三、施工设施平面布置
十四、有必要说明的其他内容
项目管理组织机构及职能
一、施工组织设计编制说明
1)招标单位提供的设计图纸。
2)国内现行相关标准、规程和规范。
3)我公司同类工程施工组织设计和施工经验。
为满足XXXXX加气站工艺安装工程施工实际需要,并能够对施工准备及施工组织提供重要依据和指导,全心全力打造优质一流工程,特遵循如下编制原则:
1)坚持让用户满意的服务宗旨,明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。
2)在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制和质量控制上,推行工程建设项目全优化工作法,以满足优质工程的要求。
3)在编制中应用现代科学方法和先进管理手段,在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。
4)在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。
5)严格执行国家现行设计规范,贯彻国家有关消防、环境保护、劳动安全及工业卫生的有关法规。
3、遵循的主要标准规范
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);
《压力容器安全技术规程》(1999);
《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011)
《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)
《压力管道安全管理及监察规定》(1996)
对于以上所列的技术标准、规范,如果施工时不是投标截止前最新版本,则按最新版本的标准、规范执行。
XXXXXXX加气站工艺安装工程
本站为LNG及CNG加气站;
LNG加气设计日加气规模:20000m3/d;
CNG加气设计日加气规模:20000m3/d。
4.1设备安装部分包括:
4.2工艺管道部分包括:
(1)低温、常温工艺管道安装;
(2)站内一、二次仪表及控制系统安装;
(3)以上工艺项目的检验、检测、防腐、保温、吹扫、试压、液氮预冷。
5.1合同内的主体设备均由业主提供,其余材料由施工方采购,严格按照设计图纸规格型号采购。
5.2工艺及辅助配套系统安装施工。所有施工图设计中的工艺系统及其它辅助配套设施安装。具体包括:
设备安装:站区所有设备安装(包括:卸车、吊装、就位及附属设施安装);
管道安装:燃气及其组成件的安装、检验、试验等。
电气系统:相关电缆等的埋设、穿管、铺设等。
仪表系统:各种一二次仪表设备及附件的安装、调试。
系统预冷调试,试车至正常投运。
施工部署遵循以下基本原则:
(1)目标管理原则:按已确定好的工期、质量要求,配备相应的人力、物力,实现预定目标,确保工程投资效益。
(2)程序管理原则:遵照施工程序,先关键线路,后次要线路;先地下管线后地上管线;先预制后安装;所有工作都紧紧围绕工艺设备和管道安装进行。
(3)过程控制原则:明确制定施工控制网络,强化动态管理,控制关键线路,保证关键工序准点完成。
(4)均衡施工原则:以提高综合经济效益为目的,保证工程效益,合理组织生产要素,达到均衡施工目的。
2、工期要求及各项经济技术指标
根据合同规定的施工工期以及我公司根据以往相应工程的施工经验,我公司确定目标工期为40日历天,力争提前竣工。
(1)工程验收一次合格率100%
(2)持证上岗率100%
(3)焊接一次合格率90%以上
(4)防腐补口一次合格率95%
(5)重大质量事故:0
3、组织机构和人员配备
项目管理机构配备详细情况见第二章项目管理机构配备。
四、施工准备工作计划
(1)备齐工程所需的标准规范及交工文件表格;
(2)组织各专业技术人员进行图纸会审;
(3)向施工人员进行安全、技术交底;
(4)填写工程开工报告,报请业主及监理公司批准;
(5)编写施工方案,报请业主及监理公司批准。
(1)工程开工前,对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分的准备,并做出合理安排。按照业主及监理公司的具体要求,最基本要到达“四通一平”的要求,即:电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平整。
(2)当现场气象条件不适应施工要求时,必须采取合理的措施之后方可开工。
五、主要施工技术方案
本工程现场设备主要由多台静止设备组成,结合业主提供的图纸和现场初步情况以及我公司以往设备安装的经验,我们将LNG低温储罐、压缩机设备等主要设备为安装重点。
我公司类似工程施工经验
本方案为投标文件,未尽部分,待中标后根据现场实际情况修改后为正式吊装方案。
1.3.1设备就位前准备工作
在设备就位前,安装准备工作大部分已完成,或按计划将要完成。设备就位前准备工作如下图所示:
1.3.2设备安装前的要求
1.3.2.1技术资料要求,见下表。
设备、机器、附件等合格证、安装说明书。
设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。
设备装箱单、随机文件。
编制正式的施工方案报请业主批准。
1.3.2.2安装场地、施工现场要求,见下表。
安装场地、施工现场要求
设备运输、吊车进退道路应畅通。
基础周围土方已回填并夯实平整。
施工临时用电已接至现场。
安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。
设备已按清单开箱清点。
注:吊装前,吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密实。
在设备安装前,准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修筑完毕并具备正常、安全使用的功能。
1.3.2.3基础验收及处理
设备吊装前,必须对基础进行复测,与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线,纵横中心线。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;基础验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。
同时对基础进行处理,清理干净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物,准备好放置垫铁,大致找平后方可进行吊装工作,并在储罐吊装安放过程中通过调整垫铁的位置将其最终找平。处理要求见下页表。
基础上应标出纵横中心线及标高线。
基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。
基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。
准备垫铁、并打磨去毛刺。
设备基础的允许偏差符合要求。
1.3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差要求,见下表。
设备基础尺寸及位置的允许偏差
基础上平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)
中心距(在根部和顶部两处测量)
1.3.2.5基础沉降量测量
根据现场实际情况选择两个测量几点,再在每台储罐基础选择一条基准线,并做永久标记,为储罐吊装完毕后充装液氮、LNG时做好准备。
1.3.3储罐设备安装:
该类设备应以下列基准点为基准,结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点,见下表。
设备安装允许偏差,见下表。
H/1000但不得超过25
沿底座环圆周测量但不超过15
注:h——立式设备两端测点距高;
L——卧式设备两端距离;D——卧式设备的壳体外径。
1.3.4LNG储罐吊装:
1.3.4.1吊装施工程序图示见下页:
1.3.4.2吊装操作步骤,见下表。
B.吊车入场临时道路铺设;
C.吊装绳索及辅助机具备制。
A.设备送入指定位置;
B.拼接桅杆、装配重;
A.开始吊装设备、检查吊索;
B.吊车缓缓提升设备;
C.吊至安装高度上转移至安装位置;
D.储罐支腿螺孔就位、找正、固定;
1.4吊装时与吊装后的检测
1.4.1LNG储罐在吊装就位后,应立即找正,将地脚螺栓锁紧,以避免风载及其他因素对设备造成危害。
1.4.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在90°方向同时观测,调整垫铁直至设备水平度、高度符合要求。
1.4.4锁紧地脚螺栓,将垫铁之间点焊。
1.4.5基础沉降量测量
每次测量都要有专人测量,专人记录,并将每次沉降量都备案存档,并以竣工资料提交给甲方。
参加施工的全体人员,必须严格执行国家有关规程、规范和本标准,设备吊装的安全操作应遵守国家有关部门的规定,有关机具和吊索其的选取和安全系数应符合HGJ203标准。
特种作业人员必须持特种作业证上岗,严禁无证上岗。作业人员统一穿戴劳动保护用品,脚穿防滑鞋,腰挂安全带。吊装现场做到整洁、干净,工完料净,场地清。
高空作业人员,应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内,较大的工具应用绳子挂在固定的构件上,严禁上下抛掷任何工具和材料。
在起重吊运作业中,严禁超负荷。
起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定,一般最大仰角不得超过78度。
吊装作业时,所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过,非指定的专业人员,严禁攀登起重机臂杆。施工现场的危险作业区域应设警戒区,非施工人员严禁入内。
吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查,并签发吊装许可证。
被吊物平稳就位后,应拧紧地脚螺栓或临时固定,未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时,下方严禁其它人员作业。
严禁在下雨和风力大于5级的天气进行吊装作业。
遵守国家有关规定,采取措施控制吊装现场的噪声、废气等对环境的危害。
2.1工艺管道施工程序
工艺管道施工程序,见下图:
悬挑脚手架施工方案2.2主要施工方法及技术要求
A、管道安装前应具备下列条件:
与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求;
与管道连接的设备找正合格,按设计和规范要求固定完毕;
管材、管件、阀门、仪表接口等已经检验合格,并具备有关的技术证件;
管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等已按设计要求核对无误,内部已
清理干净GB 50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf,不得有杂物。
B、管道安装施工必须达到下列基本技术要求:
管道流程、材质及安装位置等应符合设计要求,材质必须检验合格;