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稀油站、循环冷却水系统,、1000立方米储水罐, 排污系统维修工程施工组织设计

无缝钢管Φ89*720

承插铸铁排水管DN200

3.1施工管理组织机构

为确保工程施工顺利进行，按照工程项目管理程序，成立以赵荣同志为项目经理的前线项目经理部，对本工程进行全面管理和组织协调，代表我工程处处理工程施工中的一切问题。

扬州市某污水主干管工程施工组织设计.doc3.1.3施工组织机构职能分工

3.1.3.1项目经理

项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。

3.1.3.2项目副经理

项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作，协调解决与当地政府的各种关系。

3.1.3.3项目工程师

项目总工程师负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，以及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。

3.1.3.4生产安全组

协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。

3.1.3.5技术质量组

负责工程施工技术管理，负责质量手册及相关标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程技术交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理，负责质量体系的运行与管理。

3.1.3.6材料设备组

负责自购材料采购计划的审核、分供方的评价和采购工作。

3.1.3.7经济财务组

负责向业主及监理呈报各种文件和报表的编制以及信息传递、组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。

3.2施工作业能力分析

3.3.1.1根据工程实际及材料、设备进场时间等多方面因素影响，工艺安装计划天数为143天。

3.2.1施工测量放线应该在7月5日前完成，施工暂设和现场道路都应该在7月9日前完成。

3.2.2该工程由于是老区改造工程量比较分散，所以施工起来需要合理分配，工艺用二个班组，分为2个部分，一部分主要更新稀油站、循环冷却水系统及罐间阀室工艺，另一部分主要是2座1000立方米储水罐更新及排污系统维修；电气用一个班组付责罐间阀室的电力与泵房控制柜元件更换，大罐和管线防腐用一个班组。施工日期集中在8月18日到10月15日之间，正处于雨季，对施工有所影响，并且由于是在站内改造，有一些未知因素，所以有些困难，但我工程处会合理安排人力物力配合工期组织协调,确保完成任务。

3.2.3土建工程量并不多，主要是泵房屋顶改造，和拆除两座罐间阀室新建一座罐间阀室，二个班组合理调配足以支持土建工作。

3.2.4施工人力计划

本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

按工程施工阶段投入劳动力情况

本工程由大庆油田建设集团安装公司第二工程处负责施工。工艺用二个班组，分为2个部分，一部分主要更新稀油站、循环冷却水系统及罐间阀室工艺，另一部分主要是2座1000立方米储水罐更新及排污系统维修；电气用一个班组付责罐间阀室的电力与泵房控制柜元件更换，大罐和管线防腐用一个班组。本工程施工原则为：先地下后地面；先室内后室外；先设备，容器配管，后工艺管网安装；同类介质管线，先高压后低压，先主管线后支管线；设备就位，先室内后室外，先大后小，先高后低，本着合理穿插、机动灵活、突出关键。

合理穿插：本工程在施工中涉及到工艺、管道安装焊接及防腐、动静设备安装、电气设备安装、管道吹扫及试压、设备调试等多工种、多工序同时作业，在施工中应合理安排，做到有序施工，合理穿插各工序作业，避免工序脱节、交叉污染。

机动灵活：各建（构）筑物内设备的进场时间和顺序，影响着各工序的开始和结束时间。因此在施工时各工序按设备实际进场时间及时调整，机动灵活，做到设备随进场随施工，减少因设备到货时间变更，对工期的影响。

突出关键：针对本工程的工艺、管道安装焊接及防腐、动静设备安装、电气设备安装、管道吹扫及试压、设备调试等关键工序，制定施工方案，突出关键，掌握重点，确保施工质量，避免返工延误工期。

3.4.1依据工程内容和工期要求编制施工进度计划，并确定本工程的关键工序。

3.4.2在施工中严格控制关键工序的开始和结束时间，保证工程按期完成。

3.4.3本工程关键任务为新建大罐，关键工序包括：

原罐及基础拆除、罐基础土方回填、砂垫层、沥青砂垫层、罐底板施工、壁板及罐顶组装焊接、附件安装、水压试验、钢水罐喷砂除锈防腐。

关键工序按工程横道图时间进行施工。

3.4.4其中，罐的防腐结构为：

　a.中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外分段退焊。

　b.边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。

　c.罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊。

　d.边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊。

　e.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。

3.4.6　罐顶板应按下列顺序焊接:

　　a.先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝。

　　b.连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。

　　c.焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊。

3.4.7本工程1000m3钢水罐防腐结构要求：

　根据工程内容和特点，结合我单位实际情况和施工实力，本工程共分四个阶段进行。

第一阶段：2007年7月1日至2007年7月9日

　　本阶段施工主要内容为：提出材料计划，落实施工暂设，组织施工机具、材料进场，劳动力进场，落实各项施工准备。

第二阶段：2007年7月10日至2007年8月20日

　　本阶段施工内容为：原罐及基础拆除、罐基础施工、设备基础施工、屋面钢结构预制、工艺管线预制。

第三阶段：2007年8月21日至2007年10月20日

　　本阶段施工内容：储罐施工、设备安装、机泵安装、电气仪表安装、工艺管线安装及配套、泵房屋顶改造、排污系统维修、装饰装修、场区及附属物。

第四阶段：2007年10月21日至2007年10月30日

本阶段施工内容为：站内机泵试运，联动试运，工程竣工验收移交。

施工综合进度，具体详见施工网络计划图和横道图。

第四章主要施工方法和技术措施

4.1土方工程技术措施

4.1.1基础采用人工挖土，基础必须坐落在原状土层上。

4.1.2土方开挖前应将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。

4.1.3定位放线完成并经复查符合要求后方可开挖。

4.1.4基槽开挖一定按照图纸设计要求尺寸施工，轴线位置、标高、坡度必须准确,放坡应根据土壤类别及土的实际含水率按规范要求确定，管沟土方开挖采用单面抛土，弃土距管沟边缘不得小于0.8m，高度不宜超过1.5m。

3.1.5在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辨别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可施工

4.1.6基础坑槽挖至基础标高时，应会同有关人员进行检查，对不符合要求进行处理，然后进行记录会签。

4.1.7基槽开挖后要做好防护，发现问题立即处理。

4.1.8管线下沟前应对管沟进行清理、平整，符合要求后方可下沟，管沟土方回填应分段压填，压填长度不小于单管长度的1/3，待补口补伤后再完全回填，回填应分层回填，回填土内距管线顶部500mm范围内不得有石块等坚硬物体，避免损伤管线外防腐层。

4.2罐基础工程技术措施

4.2.1本工程土方施工为罐间阀室基础,将两座1000m3罐东侧的两个罐间阀室拆除,在两座1000m3罐中间建阀室.基础开挖如遇回填土必须清除并回填砂砾石分层夯实至原状土,压实系统>=0.96。基础开挖后应与一厂基建部门联系验槽。地面以下回填素土必须分层夯实，压实系统不小于0.94。

4.2.2罐基础回填用土必须符合设计要求，回填土要由中心向四周分层辅设分层夯实，含水率控制在最佳含水率控制值范围内。

4.2.3砂垫层采用平振法用平板式振捣器振实，应往复振捣４遍以上，振捣器移动时，每行搭接三分之一。

4.2.4沥青砂应严格按配比施工，施工前首先在砂垫层表面用两根与其沥青砂设计厚度相同的槽钢，沿罐基半径固定成扇形垫模，将拌合好的沥青砂按模厚1.25倍摊铺均匀，用刮杠刮平拍实，再用加热铁滚碾压熨平。

4.3钢筋、砼及模板工程技术措施

4.3.2钢筋现场集中下料，现场成型。工程所用材料应经试验合格，并有配合比通知单。

4.3.3施工所用模板优先选用钢模板。支模方法严格按其分项工程的施工卡进行。

4.3.4砼由现场搅拌站集中搅拌，用小四轮翻斗车或手推车运至施工地点，砼配合比由检测站提供，按调整后配比投料，现场分别过称计量。

4.4主体工程技术措施

4.4.1罐间阀室结构类型为砖混结构，砌体结构施工质量控制等级：B级。墙体与罐体间隙用沥青麻丝填塞，共4处。墙身采用MU10红砖，M5强力灰粉砂浆砌筑。

4.4.2主体砌筑采用“三一”砌法，一顺一丁组砌，砖墙厚370mm采用双面挂线。

4.4.3施工前要有合格的材料试化验报告，并有经试验试配的配比单。

4.4.4粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖内15mm为宜。外墙转角处应同时砌筑，内外墙的临时间断处，应留斜槎，留槎长度不应小于留槎高度的2/3。

4.4.5砌清水墙应选择颜色均匀、规格基本一致的砖。

4.4.6清水墙应随砌随划缝，划缝应深浅一致并清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

4.4.7砌筑砂浆应随搅拌随使用。

4.4.8砂浆搅拌配合比计量要使用经检验合格的计量工具。

4.6装饰工程技术措施

4.6.2墙面抹灰采用手工操作，中级抹灰；抹灰前必须冲筋贴饼，抹灰时分遍成活。

4.6.3室内涂料采用滚刷，滚刷时必须均匀，并不得漏刷及污染其它成品。

4.6.4油漆工程采用人工施工，施工时必须分色清楚，不得有流坠、透底等现象，同时不得污染其它成品。

4.7.1搅拌站人工手推车上料，机动翻斗车运送指定地点，钢筋、模板采用机动翻斗车运送。

4.7.2大型容器及设备的拉运必须经过周密的计算，选择合适的拉运机械及拉运方案。

4.7.3阀门二次试压委托有资格的实验站试压。

4.8设备、工艺安装施工技术措施

该措施主要针对本工程的罐组装、泵、稀油站及站内工艺管道的安装。

4.8.1设备进场后，必须履行严格的验收手续，附件和质量证明材料齐全，检查各部构造、复检资料是否符合设计要求。

4.8.2施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，学习和掌握相关技术和施工规范。

4.8.3管道施工本着先地下、后地上，先室外、后室内，先设备安装、后工艺配管，先主体、后附属的施工原则，统筹安排，文明施工。

4.8.4尽量扩大预制范围，以确保工程质量和进度。

4.8.5冷却水泵安装试运前需拆检、清洗。

4.8.6稀油站安装前，各基础必须已与土建施工队验收合格并交接完毕，且设备进场就位前，还要对基础地脚螺栓孔位置与进场设备进行实际校对，完全符合后，才能进行正常安装工序。

4.8.7　钢水罐壁板组装前应先在己经焊完对接缝的底板边缘上划出底图或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长和壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢。

4.8.8　钢水罐壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对。

4.8.9固定罐壁对接接头错边量，应符合规定，对接环缝上下圈板内面应对齐，也可根据需要采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差为±5mm。

4.8.10管道安装前，管道内杂物应清理干净。

4.8.11管道连接时，不得强力组对或采取对管道进行加热、加偏垫或多层的方法消除接口端面的间隙；不得将管道、阀门的重量或力矩附加在容器、设备上。

4.8.12每天完工后，管线必须临时封堵。

4.8.13进场材料必须有合格证，阀门逐个检验合格，管材需有材质合格证明文件，对不确定材质需作二次复检。

4.8.14所有施工人员均要持证上岗。

4.9焊接工程技术措施

4.9.2工艺管道焊接执行《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。

4.9.3站内管道均采用氩电联焊。

4.9.4管线固定焊缝远离机泵，管线与机泵连接后进行焊接及气割作业时，采取措施防止熔渣进入机泵内。

4.9.5焊完后及时组织按设计及规范规定进行无损检测，发现缺陷及时修补。并立即复检直至合格，同一部位焊缝返修不得超过2次。

4.9.6根据已审批的焊接工艺评定代用报告，编制焊接工艺规程及工艺卡。

4.9.7焊接材料应具备出厂质量合格证，焊条使用前按焊条使用说明书进行烘干。

4.9.8电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求。

4.9.9施焊前要清除焊口两端20—30mm范围内的油污铁锈。焊条要按出厂说明要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。

4.9.10现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。

4.9.11焊工必须持证上岗，操作合格项目。

表面裂纹、气孔、弧坑、灰渣

深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，

两侧长度之和≤焊缝全长的10%

两侧各超出坡口2～3mm

4.11管道试压吹扫工程技术措施

本措施针对本工程中罐间阀室中管道及场区平面管网所有管线。

4.10.1管道防腐前应对焊缝进行严密性试压检查，试运前应进行强度和严密性试压。严密性试压采用压缩空气，强度试压采用清水试压。

4.10.2试压用压力表应经过校验，压力表至少两块，精度不低于1.5级，分别置于管道前后端。

4.10.3吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，以防止脏物吹入设备。止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。

4.10.4检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。

4.10.5吹扫前，各设备上的流量计、前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。

4.10.6吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器。

4.10.7管道吹扫应先干线、后支线，与传动设备相连的管口法兰外应装临时盲板，盲板位置应有明显标志，吹扫后立即拆除。

4.10.8试压用的盲板、法兰必须按规范选用或经计算选用。

4.10.9空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般应根据管径不同控制在0.1~0.5Mpa，爆破气流速度应不小于20m/s。对设计压力<0.5Mpa的容器，应严格控制爆破压力在0.2Mpa以下。

4.11散装罐焊接工程技术措施

4.11.1根据图纸要求，已建的两座1000m3储罐更新，并拆除旧罐，重建新罐。在旧罐拆除的同时，可在旧罐东侧空地预制新罐。本储罐在基础按土建专业施工图验收合格后方可进行安装。

4.11.2罐包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于200mm，包边角钢自身的接头必须全熔合，全焊透。

4.11.3预制完毕的罐底板等在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效措施防止变形。

4.11.4储罐施工采用倒装法，人工倒链提升。

4.11.5施工程序如下:

罐基础验收→放线→排板组装→焊接→大罐试压→防腐、保温→验收

4.11.6罐底采用手工焊施工应采用以下顺序:

　a.中幅板的焊接应将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时，焊工应均匀对称分布由中心向外分段退焊。

　b.边缘板的对接焊缝焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整。

　c.罐底与底圈壁板的环形角焊缝宜由数对焊工对称分布在罐内和罐外沿同一方向分段退焊。

　d.边缘板的搭接焊缝应由外向里分段退焊。

　e.最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。

4.11.7　罐顶板应按下列顺序焊接:

　　a.先焊内侧连续焊缝，后焊外部的连续焊缝。

　　b.连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，长缝的施焊由中心向外分段退焊。

　　c.焊接顶板和包边角钢间环缝时，焊工应对称均匀分布沿一方向分段退焊。

4.11.8罐顶成型用样板测量不应有明显凸凹，焊接前间隙不应大于6mm，焊接后间隙不应大于15mm。

4.11.9　纵焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。

4.11.10　环焊缝错边量，当上圈板厚小于８mm时，不应大于１mm。

4.11.11　罐壁内侧焊缝应均匀平滑过渡，凡是有可能损伤密封装置的均应磨光。

4.11.12每圈罐壁板的垂直度偏差不应大于其高度的3‰，每块壁板应测上、下两处。

4.11.13　罐体组装时，内部附件施工必须严格按照设计要求施工。

4.11.14施工前首先根据排板图及有关施工图纸对现场进厂料进行仔细核对、挑选。

4.11.15钢材外观检查不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折皱、气孔等缺陷，表面锈蚀，麻点等的深度不得超过0.5mm，检查中对板材的翘曲、翘边等现象进行处理。

4.11.16基础验收合格后方准铺罐底板，底板铺设前应先对底板底部做防腐处理。

4.11.17储罐焊后进行强度和严密性试验，罐底采用真空试漏法进行检查。

4.12防腐保温工程技术措施

4.12.1本措施针对本工程的1000m3钢水罐进行防腐施工指导。在施工前防腐涂料及保温材料应到具有防腐保温材料检验资质的单位进行抽样质检，合格后方可使用。

4.12.2本工程1000m3钢水罐防腐结构要求：

4.12.3防腐工作本着先设备、后管线，见缝插针的施工原则，防腐工程工期集中，在安装后期多层作业。

4.12.4防腐补口、保温应在无损检测和分段严密性试压合格后进行。

4.12.5防腐补口、保温所用原材料经试化验检验合格后用于施工中。

4.12.6散装罐防腐采用机械喷砂除锈方式。

4.12.7管线补口前，补口管段表面的油污、灰尘、泥水，焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。

4.13电气工程技术措施

4.13.1北二注泵房内电机配电电源引自电机控制柜原有回路，控制柜内的电气元件相应更换。泵房旧灯具拆出，更换新灯具。场区投光灯电源引自值班室照明配电箱。

4.13.1进场电气设备及材料要有合格证，不合格产品不得进行安装。

4.13.2电气设备进场后要开箱验收。

4.13.3开关柜、控保屏进场后，由技术人员负责检查，屏柜内元件是否符合设计要求，三证齐全，技术资料齐全方可安装，安装质量按标准执行。

4.13.4母线的施工安装要求母线的规格、型号，符合设计要求。

4.13.5电缆施工前检查型号，规格应符合设计要求，并对电缆外观进行检查无压扁，绝缘层无破损现象，同时对高压电缆进行耐压试验，低压电缆进行绝缘电阻测试，合格后方可敷设。

4.13.6所有电气设备，瓷件均应按规范标准进行复试，并按试验权限范围出据试验结论报告，施工严格按试验结论进行。

4.13.7导线在展放过程中，对已展放的导线进行检查，不应发生磨伤、断胶、扭曲、金钩、断头等现象。

4.13.8设备安装应牢固可靠，应无渗油现象；接地可靠，接地电阻应符合设计及标准要求。

4.13.9操作机构应转动灵活，刀刃应接触紧密，隔离开关分闸后应有不小于200mm的空气间隙。

4.13.9拉线盘的埋深深度和方向应符合设计要求。

4.13.11金具组装配合应良好，表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷，镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

4.14钢结构工程技术措施

4.14.1钢结构主要由泵房屋顶和罐间阀室的钢平台等组成。

4.14.4屋面板中檩条采用卷边槽型冷弯型钢C型檩条C120*50*20*2.5。

4.14.5罐间阀室的钢平台采取分片预制，整体拼装的方法，分片预制时要充分考虑结构的稳定性和构件发生永久性变形的可能性并制定解决办法。

4.14.6钢结构工程采用的钢材应具有质量证明书，若没有或对质量有异议时，应按国家现行标准的规定抽样检查。

4.14.7焊缝要严格按照施工图中所标注的要求施工，特别要确保焊缝的形式和高度。

4.15雨季施工技术措施

4.15.1雨季期间，要求场地排水通畅，道路通行无阻，排水沟设专人经常清理检修。

4.15.2现场预制构件堆放不宜过高，地基坚硬，厂区要有排水措施，防止垫木沉陷。

4.15.3施工现场各种机械、电气均应有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，各类水泵应在雨季前进行维修试运。

4.15.4下雨时不得进行登高吊装作业。

4.15.5大宗设备材料尽可能提前进场。

4.15.6焊条库、机泵设备、阀门、配件要严格按照要求进行铺垫，保证基底牢固，防止沉陷倾覆。

4.15.7雨天不采取措施应停止施焊。

4.15.8防腐保温的基层或母材要保持干燥，雨后擦干方能施工。

4.15.9雨季施工时必须及时测定砂石的含水率，并按实际情况调整砂浆、砼配合比。

4.16站内设施拆除措施

4.16.2管线拆除时要与站内技术人员结合，确定流程、拆除位置以及临时连接位置。

4.16.3管线拆除前必须对管线进行泄压，严禁带余压作业。

4.16.4设备拆除前先拧开与设备相连接的螺栓，然后用吊车吊出大型设备并移交资产处。

4.16.5所有容器罐用扳手将螺栓拆卸，通风孔、人孔打开，室内拆除时将室内门窗全部打开通风。

4.17.1经常向职工讲形势、交任务、摆矛盾，在制定计划的同时要充分发动群众讨论计划、参加管理，把施工计划变为职工的自觉活动，群策群力完成任务。

4.17.2针对工程特点，按照建设单位制定的生产运行初步计划，统筹安排，明确主攻方向，抓住重点，集中力量打歼灭战。

4.17.3科学组织施工，对各主要工种实行定人、定时、定质、定量。

4.17.4现场采用P3工程建设管理软件对施工全过程进行动态控制，采用图解对重点工序进行网络控制，确保重点节点全部正常到达，确保工期。

4.17.5虚心接受建设单位.生产单位提出的宝贵意见和建议，努力工作，勤于沟通，及时掌握施工作业情况，根据实际情况修改施工作业计划。

4.18.1严格执行有关安全法规，遵守安全条例，开展安全达标活动，每月一次安全分析会，落实各级人员安全生产责任制，强化安全管理体系正常运转，动态控制。全面推行“HSE”健康、安全、环境管理体系，确保工程安全创优，项目HSE组织机构详见（见附图）。

4.18.2施工区内机电设备由专人操作，严禁任何无关人员乱动，机电设备要良好接地，并有防雨措施。

4.18.3搞好平面管理路灯工程施工组织设计.docx，按平面图布置料具，消防设施应摆放整齐。

4.18.4管道的压力试验、气密性试验，均需经安全部门检查批准后进行。强度试验时，严禁巡线检查，设立安全区域，专人看守。

4.18.5吊装施工时，吊臂下严禁站人，吊装由专人指挥，全权负责。

4.18.6各工种在施工前，对所使用的工具、设备进行安全检查或试运，发现不安全因素要及时整改。

4.19施工中存在的质量通病及预防技术措施

4.19.1管道焊接接口渗漏预防技术措施

4.19.1.1施工中应严格按规范要求对口GB／T 41016-2021标准下载，清除坡口两侧油污、铁锈等杂物。