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24层商住楼混凝土施工施工组织方案

人防底板、顶板、地下室外墙混凝土抗渗等级为P8。

3.1混凝土浇筑方案选择

巴黎广场工程冬季施工方案本工程混凝土采用现场搅拌。混凝土场内运输采用混凝土固定输送泵配合布料杆使用。

3.2.1底板混凝土施工不分段，连续浇筑，一次完成。

3.2.2地下部分结构施工分为四个流水段。

3.2.3±0.000以上部分划分为四个流水段，流水段划分详见施工组织设计。

3.3施工进度及劳动力安排

3.3.1混凝土用量汇总表

3.3.2计划进度安排

按合同要求2001年12月28日开工，计划2003年9月22日竣工，总工期623日历天。

基础结构工程工期：2001年12月28日——2002年4月30日，工期124日历天。

主体结构工程工期：2002年5月1日——2002年11月6日，工期190日历天。

3.3.3劳动力计划安排

a、泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机2人，搅拌机司机4人，指挥信号联络4人，混凝土入泵车前检测坍落度1人，混凝土布料杆操作人4人，机修电工2人，混凝土振捣工10人，整个生产线需25至30人。混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机，随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。

b、在浇筑底板以上的每段墙和柱混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班25人安排。

c、在浇筑每段梁板混凝土过程中，劳动力按每流水段每台班30人安排。

3.3.4混凝土施工设备选型

混凝土输送泵采用一台HBT60混凝土输送泵，功率110kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力16Mpa，最大垂直运距140m，混凝土输送泵输送管道主要采用3m长、直径125mm的泵管和lm长、半径90°的弯管连接成。施工层采用一台混凝土布料杆进行布料，最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝土浇筑。

混凝土输送泵选型验算如下：

a、泵数量：(参考《混凝土泵送施工技术规程》第8页)

Q1=Qmax×a1×n=80×0.8×0.5=32m3/h

a1：配管条件系数。可取0.8～0.9，这里取0.8；

n：作业效率。可取0.5～0.7，这里取0.5；

由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不超过3小时，采用1台泵可以满足要求(底板由于工程量较大，采用两台混凝土输送泵)。

b、泵送压力验算：（参考《混凝土泵送施工技术规程》第24页）

混凝土输送泵送的换算压力损失

附属于泵体的换算压力损失：Y形管为0.05Mpa，每个分配筏为0.80Mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为2.8Mpa，则总压力损失为：

∑P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPa

∑P<最大泵送压力16.5MPa

所以选用该型号混凝土输送泵能满足使用要求。

3.3.5混凝土输送泵的现场布置

a、根据施工现场实际情况，混凝土输送泵设置在拟建工程南侧。

b、混凝土输送泵位置首先要进行地面硬化，打C20混凝土地面。

c、混凝土输送泵必须按要求搭设防雨防砸棚。

d、在混凝土输送泵北侧设一DN20水管接口，并设两个沉淀池(2000mm×2000mm×500mm)，以便于混凝土输送泵的清洗。清洗泵车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。

e、混凝土搅拌站专用配电箱设在搅拌站西侧，通过埋地电缆线将电从配电箱引入混凝土输送泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的安全进行。

4.1施工前技术人员应根据工程设计文件，认真编制好混凝土的技术要求。

根据本工程的实际情况，混凝土的原材及配比要求如下：

4.1.2混凝土坍落度控制在160mm±20mm(即140～180mm之间)。

4.1.3泵送混凝土的水灰比宜为0.4—0.6，砂率宜为38％—42％，普通混凝土最小水泥用量宜为300Kg／m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320Kg／m3。

4.1.4各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径5~25mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10％；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。

4.1.5地上结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致。

4.1.6混凝土初凝时间要求为8～12h。

4.1.7地下室结构为Ⅱ类工程，因此应优先使用B类低碱活性集料。以及优选低碱水泥(碱含当量0.6％以下)，掺加低碱或无碱外加剂。根据《混凝土工程碱集料反应技术管理规定(试行)》京建科(1999)230第十三条第二款的规定，对于Ⅱ类工程使用B类低碱活性集料配置混凝土，混凝土含碱量不超过3Kg／m3。

4.2现场试验站委托有相应资质的试验室进行混凝土的试配，确定混凝土配合比，要保证混凝土的设计强度等级、耐久性和可泵性。

4.3每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。

5.1混凝土输送管的敷设

5.1.1水平管的敷设

a、地面水平管选用钢筋及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°弯管。弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管。

d、布料杆采用Φ48钢管进行加固，四周撑牢，防止移动。墙体施工时，布料杆置于施工段中央。顶板施工时，可直接把泵管接至施工部位，由远至近进行布料和混凝土浇筑，注意泵管不能直接压在钢筋网片上，应用钢管搭设支撑架子把泵管垫高。

垂直管应在楼板上走预留洞口，每层应用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90’弯管受冲击力最大，必须牢固固定。

5.2.1每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

5.2.2施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(在高层施工，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。

5.2.3按要求接好泵管并固定好布料杆，混凝土输送泵与输送管连通后，应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行空运转。

5.2.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

5.2.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.2.6开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5.2.7泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转，应使料斗内保持一定量的混凝土。

5.28泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

5.2.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

5.2.10在混凝土泵送过程中，若需接3m管，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。如接长小于3米时，如管段情况良好，可不必事先湿润。

5.2.11混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

5.212当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

5.2.13当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

c、当上述两种方法无效时，应在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.2.14混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

5.2.15在任何时候和任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。

5.2.16泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

5.2.17向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5.2.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与丫形管出料口3—6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

5.2.19混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌司机。

5.3.1混凝土浇筑方案

包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。

一次浇筑，按‘Z’型浇筑，从北向南浇筑。

基础底板厚为1000mm。两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑，1#混凝土输送泵负责下层混凝土浇筑，2#混凝土输送泵负责上层混凝土浇筑，上层浇筑在下层初凝前进行。40m×2m×0.5m=40m3<32m3／h×2h=64m3，混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。

①柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。

②柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。

①墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。

②混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。

④门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。

①梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。

②施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

⑧根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。④顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。

⑤当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。

⑥楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，予先埋好≥φ14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用φ14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。

⑦浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

⑧楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。

①楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。

②浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。

⑤浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

⑥楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。

5.3.2混凝土振捣方法

a、铺设砂浆应保证铺设均匀。

b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。振点间距为35cm，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。

c、梁端、暗柱采用30振捣棒，振点间距不大于30mm。

d、垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。

5.3.3施工缝的留置及处理

①底板与外墙水平施工缝的留置、处理。

底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，做止水钢板。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。

②底板与内墙水平施工缝留置、处理。

底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。

①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡，外墙设钢板止水带。

②水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用20~30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。

①垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡。

②水平施工缝外墙一次留设，采用企口缝，突出部分宽度为50mm，企口高低差为板厚加50mm，剔掉软弱层25mm后，比顶板上皮高25mm。内墙采用平口的接缝形式，分两次留设，留置位置同地下墙体。

d、因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1／3的范围内；在楼梯间两侧墙体上留窝，用于插梯梁钢筋，梯梁混凝土浇筑至休息平台板下皮。

5.4.1基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。

5.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。

5.4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

5.5混凝土试块制作留置

5.5.1地上部分普通混凝土每一施工段(墙体或楼板混凝土量均小于100m3)制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

5.5.2地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。

5.5.3抗渗混凝土：地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。

5.5.4同条件试块的组数：每层楼板留拆模同条件试块一组。同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。

5.5.3工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。

6.混凝土施工质量要求

6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。

6.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

6.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。

6.1.4混凝土严禁出现裂缝。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

6.3允许偏差项目(优质结构标准)

用经纬仪或吊线和尺量检查

全高H／1000且不大于20

用2米靠尺和楔形塞尺检查

H／1000且不大于30

用2米靠尺和楔形塞尺检查

7.混凝土施工质量保证措施

7．加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

7.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。

7.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

7.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。

7.由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

7.0为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度(每格45mm)

7.1施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

7.2加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。

7.3避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。

7.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。

7.15雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。

7.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。

8.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。

8.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

8.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。

8.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

8.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

8.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。

8.7墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

8.8混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

8.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。

8.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。

9.文明施工及环保措施

9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

9.2进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

9.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。

9.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。

9.5混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。

9.7清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。

10.1进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具。

10.2混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。

10.3混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。

10.4加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。

10.5施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。

10.6泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检修时必须卸压。

10.7泵送混凝土时电力建设工程施工机械台班费用定额(2018年版) ，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

10.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

10.9振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。

10.11浇筑墙混凝土时，必须搭设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。

10.12混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。

11.1楼梯踏步随打随抹一次成活，用废旧竹席板保护，不做二次装修。

11.2每次混凝土浇筑前专业技术员计算混凝土量，严格计量。

11.3落地混凝土及时清理《城市居住《城市居住区规划设计标准》GB50180-2018区规划设计标准》GB50180-2018.pdf，运到生活区做沟盖板。

11.4砂浆布料应保证砂浆落到混凝土接触面上，避免钢筋挂灰。