施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢筋砼框架轻钢顶结构成品库施工组织设计

厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络。

接地系统除防雷接地外，还设保护接地、工作接地、防静电接地。

第三节、主要工程特点及施工难点

一、土建工程特点及难点

本工程基础结构样式较少39#楼地下室冬季施工方案，简单；挖土深度浅，施工难度较小，但须特别注意基础轴线位置的控制和标高控制，减小或避免轴线误差和标高误差，以保证上不砼柱的轴线位置。

本工程主体为钢筋砼框架结构，需注意以下问题：

1、模板工程主要质量通病的防治

（１）轴线偏位的预防措施

模板轴线放线后，由专人进行技术复核。柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

支模板时拉水平竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。浇捣砼时，对称下料。

（２）模板标高偏差的预防措施

每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。模板顶部设标高记，严格按标记施工。

(３)模板按缝不严的预防措施。变形的钢模板及时进行修整。梁柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

2、钢筋工程主要质量通病的防治

（1）楼板上筋下踏的预防措施,按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。砼浇捣时踩下，及时纠正。

（2）钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑。

加强钢筋骨架成型后的保护措施：严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架牢靠程度。

3、砼工程主要质量通病的防治

浇捣砼时，及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。

（2）砼裂缝的预防措施

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于一点二兆帕。砼浇捣好之后，取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。

门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。

加强砼的养护工作，气温高的天气，浇水养护。

（三）其他需要注意的问题

根据本工程外立面装饰要求，其防渗漏将从以下几方面考虑：

1）砌体施工时，外墙砌筑砂浆饱满，没有透光缝不实现象。

2）对填充墙与框架柱、梁接缝处，铺钉钢板网，同时进行二次嵌缝密实。

2、楼地面裂缝、起砂的预防措施

严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量，并严格控制用水量，砂浆稠度不大于三点五厘米，表面压光时，时间严格控制在初凝到初凝之间内，不撒干水泥收水压光，如特殊情况，可适量撒一些干水泥砂浆合料，并撒得均匀，等吸水后，先用木抹子均匀搓几遍，再用铁抹子压光，终凝后，立即用保湿覆盖保护。

参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿过屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：

（l）穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行，指定瓦工担任组长，小组人员保持稳定，无特殊原因不随便调换。

（２）封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少有五厘米的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水坝，蓄水二十四小时试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗漏为止。

（3）屋面防水层的施工除按设计要求施工外，按如下办法施工：对原屋面结构层用二十厚的一比三防水浆找平压光，水泥砂浆找平按每三米做好分格缝。

（4）整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水试验试验。如不渗不漏进行上层铺贴。

3、门窗安装通病防治措施：

（1）门窗弯曲、不方正及松动防治措施。

（2）严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量，厚度满足设计要求，铁脚间距小于五百毫米，且防腐处理，填充墙处留有素砼块，以便锚固。

（3）安装时，调整好对角线长度一样，如出现弯曲，不方正，重新修整再安装。

（4）推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。

（5）保证材质符合设计要求，质量标准达国家规定。窗框安装时，校正高低，要求顺直一致。

（6）窗扇左右两侧上顶角设防止脱轨跳槽装置。

（7）推拉窗关闭后透光，启闭不灵活防治措施。

（8）窗扇四角节点连接坚固，平面稳定不晃动。

（9）滑轮调整到合适位置，保证一直线。及时检修卡死的滑轮；

（10）窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。

（11）推拉窗关闭渗水防治措施。

1）选择符合阻水要求的型材，并有泄水槽。

2）保证密封膏的施工质量及施工部位。

3）组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。

4）外观污染，有蜗伤防治措施。

5）保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求。

6）安装过程中，粘好防污染薄膜。

8）窗框安装后，利用隔板保护起来，防止撞伤压伤。

4、安装主要通病防治措施

1）配和管口毛刺容易拉伤电线表皮，将管口用半圆锉磨内口。

2）连接处焊缝错边焊穿时，调节好焊接是流。

3）箱、盒安装标高不一致时，根据土建五百毫米地坪基准线，确定安装高度。

1）管道支架选用不当，间距过大螺栓孔毛糙。标高不准支架固定不牢：

①根据图纸安装固定或活动支架，不准用钩钉作支架。

②根据管内介质及管径，正确选用支架吊架结构形式。

③支吊架一律采用机械下料、打孔，并用砂轮机清除毛刺。

④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。

⑤支架安装按不同支架选择不同安装方法。

2）排水不畅通，有堵塞现象排水横管安装时，采取如下措施：

①排水坡度大于３％。管子吊架间距不大于2米。

②管口在楼面安装完，装卫生器具前，用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴，并对管内进行清扫。

二、钢结构工程特点及难点

1、成品库建筑面积40779.3m2，施工战线长，施工区域广，施工人员、机具必须及时到位配备充足。

2、任务重、时间紧张，同时与厂房施工的其他专业交叉作业多，包括：土建、钢结构、水电安装、基础施工等，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工，须投入大量的机具和施工人员等。

3、厂房中钢结构构件数量多，规格型号复杂，部分构件体积大、重量重，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。

4、大型构件需要由于运输能力限制，在工厂内分段或散件制作，到施工现场进行组装，需要合理安排材料及构件进场时间，并安排合适的堆放场地。

5、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，关键节点焊缝质量为一级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。

工程优良，创琥珀杯，争创黄山杯。

本工程单位工程一次验收合格率100%；

单位工程质量优良率≥90%以上；主体工程质量达到优良。

本标段合同工期6个月，其中1—32轴前4个月完工。

我公司计划开工日期：2010年7月20日开工，实际开工日期以监理单位下达的开工令为准。

死亡事故为零重伤事故为零

创建“安全文明示范工地”；

防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。

第五节、治安、消防目标

施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。

第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图

1—20轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙等；

20—40轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙等；

40—60轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙等；

60—80轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋，屋面板安装，地坪、围护墙等；

本工程自2010年7月20日开始基础施工，至2011年1月15日全部完工，总计6个月时间，1—32轴前四个月必须完工。本工程根据工程特点和当地气候条件，把工期分为5个施工阶段，即：

基础施工阶段：施工从2010.7.20日到2010.8.25日

成品库主体框架施工阶段：施工从2010.8.16日到2010.10.16日

其中：1—40轴成品库主体框架施工阶段：施工2010.8.16日到2010.9.16日

40—80轴成品库主体框架施工阶段：施工2010.9.17日到2010.10.16日

成品库钢结构安装阶段：施工从2010.9.17日到2010.11.10日

1—40轴成品库钢结构安装阶段：施工从2010.9.10日到2010.10.5日

40—80轴成品库钢结构安装阶段：施工从2010.10.15日到2010.11.10日

装饰、门窗、屋面工程施工阶段：施工从2010.11.11日到2010.12.30日。

收尾及验收工程阶段：施工从2010.1.1日到2011.1.15日。

第二节、每一施工阶段各工区的具体安排

1、第一阶段：成品库基础施工阶段

本阶段工程施工期从从2010.7.20日到2010.8.25日，在施工基础时要抓紧晴好天气，快挖快填，抓紧施工，避免受到雨季雨水影响，造成拖延工期，影响下步主体施工。具体需注意以下事项：

1、土方开挖及降排水施工

土方工程采用机械开挖，人工清底。施工重点是控制其开挖标高、基坑排水工作。

（1）施工中派专人负责标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。

（2）基坑排水：基坑采用放坡开挖，坡度1：0.33，在基坑土方开挖到设计标高后，根据基底标高的不同，分别在不同的标高内设置集水井与排水盲沟来解决基底降水问题，同时在地表面上沿基坑边线设置150高止水埂。坑内盲沟设宽380毫米，泛水为1.2%，设尺寸为500*500*1200m（深）的集水井，每个集水井内置潜水泵1台，由专人负责排水工作。

（3）施工中常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。

（4）土方开挖中，及时会同业主、监理对基坑土质进行分段验及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。

填土采用粘土，压实系数并不小于０.９６。

基坑土方回填施工主要机具：运土车、蛙式打夯机和手推车等。

1）填方施工人基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度三百至五百毫米。做成斜坡形分段填筑，重叠一米，上下层错缝距离不大于一米。

2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计的要求；测值有百分之九十以上符合设计要求。

3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层的接合良好。

4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

（3）试验及质量控制措施

1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30厘米厚左右，夯实至25厘米厚左右，然后用环刀法来取样，测实际干容重，合格后往上填上一层。每层环刀取样记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

标准击实试验：送当地检测机构做，土料送30kg，灰土加送石灰10kg。

现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章才能生效。

钢筋采用机械加工，人工绑扎。核对加工的半成品钢筋，在砼垫层上划线进行绑扎最后成型。各种预埋件扎结牢固或焊牢，其标高、位置准确，不得遗漏或者位移。

浇筑砼以后及时覆盖一层塑料布和一层草帘，防止砼表面水分急剧蒸发，并采取隔热措施，以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响，在浇筑完毕后的１２小时以内加以覆盖和浇水，并且养护，含外加剂砼，养护不少于１４天。

砼浇筑时，按规范要求，及时留置试块，并分别作现场同条件养护和标准养护，以此作为拆模和砼强度评定依据。

砼强度的评定和质量检查按规范规定执行。

2、第二阶段：成品库主体框架土建施工阶段

本阶段施工工期为2010.8.16日到2010.10.16日，在施工主体框架结构时，因工期紧，工程量大，独立柱基础单根柱高度较高，因此对施工有较大的难度，必须要保证独立框架柱的轴线位置准确，砼等级及实际强度要达到设计的要求，为下一步钢结构屋面的安装做好准备，因此需要项目部对参与施工的作业班组落实技术交底，杜绝不规范施工和野蛮施工，保证工程质量。

对安全工作要落到实处，因高空作业时间较长，对工人的安全保护措施要责成项目部专职安全员全程跟踪，细化安全交底和高空作业安全培训，做到不发生一起安全事故。具体需注意以下事项：

有的钢筋出厂时间较长，在尚未使用之前就已经生锈，这样的钢筋根据实际情况认真处理。有的有少量浮锈的，可以直接使用，不用除锈。锈蚀严重的认真去除锈。有的过于严重，经除锈后尚有麻点麻坑时请有关部门确认后降级使用。

钢筋除锈的方法有：人工除锈、机械除锈、拉直除锈或酸洗除锈。

钢筋加工之前进行调直处理。盘条的调直用机械拉直。直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直，或用钢筋凋直机进行调直。

在钢筋加工之前，对所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上标柱清楚各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。

根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度，每种样式的钢筋料单上算出下料长度。

箍筋加工时一般都用人工的方法进行煨弯。切断时用切断机、钢筋大剪或砂轮锯。切断后按不同的样式、型号、规格分别放置。

成型：每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。

箍筋横平竖直，矩形和正方形的转角放正垂直，端头煨成一百三十五度弯勾。弯勾的平直部分的长度符合抗震的要求。

主筋的加工制做按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固符合要求。光圆钢筋有１８０°弯勾，变形钢筋不用１８０°弯勾。

弯起钢筋的弯起点准确，弯起角度符合设计要求。架立钢筋的制做按图示尺寸加工。

除箍筋以外的钢筋多数是中型和粗型钢筋，加工制做时多用机械加工制做。如切断机和弯曲机等。

在施工中常常遇到钢筋的品质种、规格和型号与设计不相符合，在这时可以通过计算把钢筋代换一下，代换的原则是：

等截面代换：用同一品种的钢筋代换时，只要计算代换后钢筋截面积大于等于代换前的钢筋截面积即可。

用不同的品种的钢筋代换时，计算代换前后钢筋强度，使代换的钢筋强度大于等于代换前的钢筋强度。

对构件受裂缝宽度和挠度的控制时，代换后进行对裂缝和挠度的验算。在这种情况下不用光圆钢筋代替螺纹钢筋。

在同一截面内配制不同品种的钢筋或不同直径的钢筋时，每根钢筋的拉力差不过大，以免构件受力不匀。

钢筋的代换征求设计的同意。

柱子钢筋，先接好主筋，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好的箍筋按画线绑扎好；箍筋的开口在四角分布并相互错开；转角处的绑扣成八字型，确保主筋绑所到位；框架梁位置上下各50厘米左右（或柱子净高的六分之一高度）范围内箍筋加密，加密处箍间距按设计要求；主筋接头相互错开。

梁的钢筋先支完梁的底模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各二至三根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋加密，其间距一般是10厘米，在柱子部位的梁箍筋不绑，第一个箍筋距柱子外皮5厘米。主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋放在主梁的主筋之上。

板的钢筋绑扎：支完顶板后在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在上边，长向钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边缘处绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。

受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度符合设计要求及规范的规定。

当主筋搭接时，不在同一断面内搭接，其搭接位置相互错开位置的净距大于或等于０.３Ｌ（Ｌ为搭接长度）。

在同一断面的搭接时，受拉区不能超过25%，受压区不能超过百分之50%，柱子主筋搭接时，柱子主筋在四根以内时，在同一个断面搭接主筋超过四根时错开搭接。

一级钢筋的搭接处端头也做１８０°弯勾。

（8）钢筋电渣压力焊接

电渣压力焊接是利用电流通过电渣池产生的电阻热熔化，将钢筋的端头再通过加压使两根钢筋焊合。

这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。其工效高，成本低。其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。

①在电渣压力焊接前，先把施焊的钢筋端头120mm至150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋把端头磨平。

②把施焊的钢筋安装在卡具上卡紧。两根钢筋在同一直线上。

③关好焊剂盒，通电焊接。

焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。

导电焊剂法：当施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时，适合采用导电焊剂法施工。把钢筋端头磨平，中间放入电渣焊剂，关好焊剂盒，通电。使钢筋和焊剂都被熔化。然后使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。待冷却几分钟后就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。

搭接焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接。焊接前先把两根钢筋端头切齐，有锈的钢筋端头先把锈除掉、清理干净露出新茬。然后根据搭接焊接要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一直线上。

把煨好的钢筋对放在一起，放好放平。用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点离开端头20mm。检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后即可焊接。

焊接时在接头的一端引弧。焊时弧坑填满，收弧时在搭接部位的另一端头处。焊缝分几次焊接。第二次焊接前把第一次焊完的药皮清除干净，然后再进行第二次焊接。最终保证焊缝的宽度≥０.０７ｄ，焊缝的高度≥０.３ｄ。

焊接最好采取双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管双面焊还是单面焊都符合规定的搭接长度。

把两根待焊的钢筋切好把端头的锈除掉，把帮条切好、除锈，把焊部位摆好。帮条的材质和直径符合规定的要求。其长度与搭接焊的标准相同。

帮条与主筋先用四个焊点临时固定好，进行检查，都符合要求后，即可进行焊接。引弧时从帮条的一端开始，收弧时在帮条的另一端。分几次焊好。但后一次焊接前把前一次焊接的药皮清除干净。

在帮条焊接时，两根主筋端头留有２mｍ的缝隙。定位焊点离端头的距离为20mm，焊缝的宽度b≥０.７ｄ，焊缝高度h≥０.３ｄ。

（11）钢筋在低温下的焊接

调整焊接技术参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊后未冷却的接头要避免与冰雪接触。当有大风时（超过4级风），焊接有挡风措施，避免大风下直接焊接。

保证现浇混凝土梁板柱支模几何尺寸的准确的施工技术措施：对现浇混凝土的施工，保证梁板柱墙支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，采取如下措施

先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子的柱筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板高度控制，以五十厘米水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线附在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的确定柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也挂通线找平。用这样方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔50cm至80cm加一道铁管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。

支梁底时，根据50cm水平线并进行校核一次，无误后进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线的校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支在梁模的上部。支撑每隔60cm至70cm设一道。钉紧钉牢。或用直径16mm的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度尺寸准确，也能保证位置的准确。

（3）现浇板模板的支设

现浇混凝土板的支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时按五十厘米线量好板底高度，并挂好线，按线支模。

预留洞口，先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。

若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。

抄平：板的模板支完后，在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整。

本工程的砼浇筑采用泵送砼，局部少量采用塔吊浇筑。砼搅拌由集中搅拌站集中搅拌，搅拌站设一台五百升强制式搅拌机。

（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）混凝土自由倾落高度不超过2m，如超过2m时采取措施。

2）浇筑混凝土时分层分段连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

3）使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐步移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300mm至400mm）。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结这前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用的水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过２ｈ时，按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

1）柱浇筑前底部先填以50mm至100mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣不触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面有人随时敲打模板。

2）柱高在3m之内，在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时采取措施用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实。

3）柱子砼凝土一次浇筑完毕，如需施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇1h至1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（3）梁、板混凝土浇筑

1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工期缝留在板底以下20mm至30mm处。浇捣时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不触动钢筋及预埋件。

3）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许用振捣棒铺摊混凝土。

5）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。

6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MP时，才允许继续浇筑，继续浇筑混凝上前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上堆进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段三分之一的部位。

混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

施工准备：砖的品种、强度等级符合设计要求，砖提前1～2天浇水湿润。

①砌块墙砌筑前，在砌筑位置上弹出位置线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。

②砌砌块采用刮浆法。竖缝先批砂浆后再砌筑，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。

③砌块同时砌起，不留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m。砌块墙底部至少砌三皮普通砖，在门窗洞口两侧一砖范围内，也用普通砖实砌。

④柱与砌体相交处应布置2根直径为六毫米的拉结钢筋，每隔500mm高设置，伸入砌体内1m，门、窗洞口上无梁处，设置钢筋混凝土过梁，长度不小于洞口宽度加两端各250mm。

⑤现场砂浆集中搅拌，集中供应，砌筑砂浆在二小时以内用完准使用过夜砂浆。

3、第三阶段：成品库钢结构安装阶段

根据施工进度计划要求，钢结构加工周期约2个月，钢结构月加工能力要达到600t—800t方能满足施工进度要求。由于钢结构在当地加工方便。为此NB／T 10192-2019 电流闭锁式母线保护技术导则.pdf，项目部可将钢构件交与有资质的钢结构加工厂家完成。

根据施工总进度计划，本标段主要是屋面板安装，安装顺序从1轴线向80轴线向后推进。屋面板、墙面板安装分别安排一个30人的压型板施工班组进行安装，从从2010年9月17日到2010年11月10日完成。

第五章、主要项目施工方案

DB44／T 1461-2014 广东省用水定额.pdf一、制定测量方案的基本原则

以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物的定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

选择合适的测量仪器和测量方法