施组设计下载简介：

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3.9注意降低工程成本，提高经济效益;

3.11重视安全生产,责任重于泰山；

GB 51157-2016标准下载4.1主要分项工程的施工方案

和主要工程项目的施工顺序；

4.2保证工程进度的措施；

注意策划、控制和资源保证；

4.4保证质量的措施：

注意材料质量的控制、工序质量的控制；

4.4安全、健康和环保管理：

注意防火安全、用电安全、环境保护；

第一章人员、设备、材料计划及说明

1.1施工组织机构设置的依据

b.ISO9001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准；公司质量体系描述的对质量活动过程的管理；

c.本公司在多年施工管理中逐年择优形成的管理制度和经验;

d.本工程的具体情况：工程量的大小、工期要求、质量要求、工程周边环境、项目距离公司本部的距离等因素；

1.2项目组织机构图如下：

2项目部管理人员岗位职责

2.1制定岗位职责的依据

b.ISO9001《质量体系、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》标准；公司质量体系描述的对质量活动过程的管理；

本公司在多年施工管理中逐年择优形成的管理制度和经验;

d.本工程的具体情况：工程量的大小、工期要求、质量要求、项目距离公司本部的距离等因素；

e.组织机构中各岗位的设置情况；

项目部主要成员岗位职责

b.技术负责人岗位职责

f.专业施工员岗位职责

项目部成员岗位职责如下：

1.2合同变更：审核工程变更，处理违约、索赔、争议和不可抗力等事宜。

2.1信息可来自：甲方、监理、设计、土建、安装、供货商、周边环境、上级部门、作业班组、各管理岗位、新闻媒体、互联网等。

2.2信息的内容：工程质量、进度、配合、设计、资金、材料、设备、劳动力、安全施工、文明施工、新技术、经营信息等。

2.3信息处理：按信息性质不同，或就地处理改进工作，调整公共关系，或及时向上级反馈。保持与顾客的沟通。

3.1文明施工：贯彻地方政府建筑工地文明施工规定，保护环境。

3.2安全生产：贯彻《安全法》《建筑安全检查标准》，保护职工健康与安全。

3.3施工平面管理：遵守甲方（监理）施工平面的总调度，创造适宜的施工环境。

3.4科学管理、实施施工策划、组织编制施组设计，保持质量体系有效运行。

4.1按时向甲方（监理）报送当月完成工作量，并配合审核工作。

4.2按合同的规定收取工程款项，确保工程顺利进行。

4.3控制成本，按章分配，激励生产，保持施工持续发展。

5.1审核项目部报出的劳动力、材料、设备、资金、技术等资源需用计划。

5.2平衡调度项目部劳动力、设备、材料等各生产资源；

5.3考核管理人员的工作；及时内部沟通，增强项目部的团队精神。

5.3协调与甲方、监理、土建、安装、周边环境等外层关系。

1.1策划参加设计交底，负责分部工程施工质量策划，编制分部工程施工方法与技术措施、特殊过程作业指导书、分部工程资源计划；核定设计变更；推进四新技术。

1.2交底划分检验批及操作工序，按工序向操作人员进行详尽的技术交底，内容包括操作方法、质量要求、安全措施、材料消耗、劳动定额、进度要求等；保存交底记录。

1.3控制工序是施工生产的基础，要强化对工序的控制；组织QC小组活动。

1.4检验组织分项工程的过程检验试验和最终检验试验。参与分项、分部工程质量评定工作。

1.5处置参与不合格品评审，制定纠正措施并实施；组织实施成品（半成品）保护。

1.6记录审核班组自检记录；填写《隐蔽工程验收记录表》和其他施工记录，收集检验批和分项工程验收记录，办理甲方（监理）的签字手续；编制竣工资料，绘制竣工图。

2.1按单位工程的部署，编制分部（检验批）工程进度计划。

2.2落实完成进度计划所需的各项资源。不断优化各作业点的劳动组合。

2.3每天（每周）检查进度完成情况及资源消耗情况，控制工程进度。

3.1按工序向作业人员交待安全操作事项。

3.2落实作业点安全“三宝”的正确使用；处理操作点的安全隐患；

3.3制止操作中的不安全行为；保持操作点“落手清”。

4.1按劳动定额组织工序作业，控制工日消耗不超计划。

4.2准确编制材料分段需用计划，杜绝积压。

4.3编制工序限额领料卡，限额领料，控制材料损耗。

汇集各施工员的分部工程物资需用计划，编制项目部物资需用计划，送项目经理审批后报公司材设部。掌握甲方提供产品明细表。衔接各个供货渠道，根据施工进度，分期分批组织材料入场，保证工程进度所需物资的供应；提供物资供应信息。

2.1对进场材料实施质量验证，并保存验证记录。收集材料的质保资料，编号保存。保证入库物资质量符合工程技术要求。组织对材料的复检。

2.2参加甲方提供设备的开箱工作。负责甲方提供产品的验证工作，并向甲方报告验证结果。

3.1参与施工准备工作，规划仓库的修建，露天料场的平整工作，使其符合要求。

3.2指挥进场物资按平面布置一次就位，堆码整齐，避免二次转运。

3.3负责管理物资、标识和不合格物资的处置。

4.1物资发放坚持先进先出，根据计划发料，并办理出库手续。验证不合格物资不得发放使用，未验证的物资必须凭《紧急放行单》发料。

4.2建立甲供物资台帐及其他分类台帐，及时记帐，做到帐卡物吻合，按时完成各种报表。及时完整收集质保证书与合格证。

5.1负责现场施工设备的管理和维护（清洁、紧固、调整、润滑、防锈），建立设备台帐，运行记录，维修记录。

5.2施工设施管理；保证物资的安全和防盗工作；文明施工现场的硬件建设管理。

1.1宣传贯彻《建设工程质量管理条例》，执行上级的各项质量管理制度，对本项目的工程质量实施管理与监督，协助项目经理完成质量目标。

1.2熟悉本工程各分项工程的划分及作业特点，参与“特殊过程”和重要工序的质量策划。

1.3参加并辅导QC小组活动。

1.4检查落实成品保护措施。

2.1每天巡视各作业点，及时发现工序质量隐患及违章作业，并采取有效措施予以纠正，同时将信息反馈给专业施工员。

2.2对特殊过程、重要工序和质量控制点进行旁站监督控制。

2.3组织质量信息分析会,参加不合格品评审会，制订纠正和预防措施

3.1按子分部（分项）工程编制质量检测计划，及时进行隐蔽工程验收。

3.2督促、指导班组作好自检；填写“检验批质量验收记录”。

3.3参与重要物资的检测、过程检验试验和最终检验试验。

4.1抽检、核验班组自检记录的及时性、准确性、规范性。

4.2审核各检验试验环节的记录。

4.3及时填写有关质量记录、完善相关的确认签字。

1.1负责建立项目部文件和资料受控清单。严格按照文件和资料控制程序的要求，对项目部的施工规范、质量验收标准等技术文件和施工中形成的文件和资料进行管理、检查、控制。

1.2保证工程资料的同步性，及时收集、整理施工过程中形成的工程技术文件材料，并检查其有效性。

1.3严格施工图的发放和管理，不得有遗失和损坏。

1.4建立与甲方、监理和其他各方往来文件台帐。及时传递和保管文件资料

2质量记录的整理和保管

2.1负责建立项目部质量记录清单。严格按质量记录控制程序的要求，对质量记录的收集、整理、编目、保管、移交等工作进行管理控制。

2.2建立、建全项目部在施工过程中形成的各类质量记录台帐，建立工程设计变更（核定）记录台帐。

2.3按单位工程建立竣工资料目录，及时准确收集专业施工员与各管理岗位在施工中形成的相关资料，按“建设工程文件规档整理规范”的要求进行整理，保证工程资料的真实、完整和规范。

3.1建立项目部计量器具管理、使用台帐，确保其计量器具在周检期内。

3.2按程序文件的规定，对现场计量器具的保管、标识、使用进行严格控制。

4.1负责建立项目部管理人员、技术工人、特殊工种的人员名册表，并保存相应的证书复印件。

4.2负责保存入场职工的安全教育记录。

贯彻《安全生产法》、《建筑施工安全检查标准》、地方政府安全生产监督管理规定和其他劳动安全法规。执行公司的各项安全规章制度。贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“防范胜于抢险、责任重于泰山”的思想。

实施项目施工安全策划，参与编制项目安全生产措施。落实‘四口、五临边’防护措施，落实防止高空坠落、防止物体打击、防止触电事故的措施。监督安全‘三宝’的正确使用，指导操作者‘保护自己、不伤别人’。落实安全生产责任。

熟悉本工程各分项工程的划分及作业特点，每天巡视各作业点，对高风险作业应旁站监督，监督安全措施的落实，发现安全隐患，有权下令停工，限期整改，并监督实施。同时将信息反馈给专业施工员和项目经理。制止违章指挥，纠正违章操作。

建立安全生产台帐、安全值日制度，参与对班组的安全交底，参加公司或分公司组织的安全检查,对安全不合格提出整改措施并监督实施。

发生工伤事故立即应报告项目经理、同时向分公司和公司安全部报告。

负责施工环境管理，包括劳动保护、健康、环境保护和文明施工等管理。争创文明施工现场；现场防火管理。

1.1组织图纸会审、参加设计交底，获得表述工程特性的信息。

1.2在项目经理的指导下，编制施工组织设计和项目质量计划。

1.3审核各专业的施工技术方案。方案应安全、经济、可行，满足规范、设计和合同要求。

1.4检查现场各岗位使用有效的规程、规范和标准，检测中使用有效的计量器具。

1.5指导各专业的检验和试验工作，对产品进行监视和测量。

1.6组织专家进行技术攻关，解决影响工序质量、进度、安全、成本的技术难题。

1.7督促各专业技术资料的签证、收集和整理，审核交工资料。

2.1坚持“质量第一、预防为主”的方针，指导各岗位人员应用“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制。

2.2人员素质、机械能力、材料质量、操作方法、作业环境等是影响工序质量的五大因素，指导各岗位人员对他们进行全方位的管理和控制。

2.3审核特殊过程，关键工序的作业指导书，督促向操作人员进行技术交底，并检查执行情况。把工序控制作为质量管理的重点工作。

2.4当发生质量缺陷或事故时，组织原因分析，分清责任，组织整改。

3.1确保质量体系在本项目的建立、实施和保持；

3.2不断地提高员工满足顾客要求的意识

3.3向项目经理报告质量体系的运行情况和改进意见；

3.4与质量体系有关事宜的外部联络。

3.1根据工程进度要求及工作特点，考虑各工种配合施工等因素，在施工过程中，根据工程进度情况，按工程需要进行具体调整，必须保证工期进度的需要。

3.2劳动力需用计划见下表：

4.1.1项目部施工技术人员根据施工图提出各项工程需用材料计划，根据施工进度安排，计划书上应列出分批数量及进场时间，避免重复供料和材料积压，在编制计划过程，所有材料、设备的名称及数量单位须与国家有关规定相吻合。

4.1.2施工技术人员所报材料计划，经项目经理审核后，由材料人员汇总，再与建设单位负责材料的有关人员，协商物资供应的定质定价、委托等有关事宜。

4.1.3根据分工或委托供应的材料内容、分类编制，逐项报价金额与建设单位有关人员协调审定的，再行组织到施工现场。

4.1.4施工技术人员和材料员应经常与建设单位有关人员联系，在不影响工程质量和价格的情况下，协商解决各类材料的调剂和旧材料利用的工作。

4.1.5施工单位对所购材料，必须保证质量，符合设计要求并按规定对建设单位和监理单位提供有效的质量保证书和必要的材料检验证明。

4.1.6建设单位供应的物资，由建设单位、监理单位和项目部的施工技术人员、材料员按施工规范要求进行验收。

4.2主要材料供应计划

同时出具有法律效力的书面证明。

6主要施工机械设备需用计划

6.1.1本工程施工机具、设备的需要量及品种，根据施工进度，施工方法、工程量等因素确定。

6.1.2拟采用工程所属的成套加工设备、电动工具等需确保质量，以达到降低成本、缩短工期、减轻劳动强度，提高工效的目的。

6.1.3本工程为公司重点工程，施工机具、设备由公司设备部专门组织供应，工程项目部根据工程具体情况组织进场，

6.2施工机具设备《主要施工机械设备需用计划》见后页

7主要试验、测量、质检仪器设备表

《主要试验、测量、质检仪器设备表》见后页

第二章主要分项工程的施工方案

项目经理部必须设专门测量人员、组成小组,实施对施工中的测量工作。测量工作使用仪器的型号和精度必须满足工程要求。

本工程施工测量，必须以建筑物轴线为基准，测放建筑装修的位置和高程。

根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑物的平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物的实建地上或建筑物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

1.1.1根据施工总平面图上的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的（中心）相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

1.1.2施工控制网的测量，在进场后应制订施工控制网的测放实施方案，测量应遵循“先整体、后局部”的工作程序进行。

1.1.3施工控制网点的布设和网点布设间距，应满足各分项工程施工定位放线，技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。

1.1.4各专业施工，应先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各专业施工的定位、放线的依据。

1.1.5各分部工程的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设。

1.1.6施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

1.1.7使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

1.1.8建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

1.1.9统一的施工控制网点，水准点，及建（构）筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。

1.2.1根据总平面图上所示的国家水准标点或勘测设计图纸上指定的水准点（线路中心）相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

1.2.2高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数）闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

建筑物轴线的定位及标定

1.3.1根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及局部尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物的轴线桩、及邻近建（构）筑物上。

1.3.2分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

1.3.3延伸轴线标志的轴线桩应设在施工区域以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

1.3.4延伸轴线标志的轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。

1.4保证测量质量的措施

1.4.1每个墙面必须有独立的控制网点控制减少误差。

1.4.2标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。

1.4.3用于测量轴线的大钢尺除有cmc标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑都使用同一把尺放线。

1.4.4水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。局部测量可用导通管。

每次轴线测量都应由另一人进行复核。

工程的基准点、基准线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。

控制性的位置线和高程线必须由项目技术负责人复核确认；并得到监理工程师的确认。

工序控制线由质量员复核确认。

2.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工方式

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。

2.1.2弹顶棚标高水平线，根据设计标高在大堂及房间的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

2.1.3划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间作布置在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

2.1.4安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与小角钢焊接，另一端焊φ8螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触，吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。

2.1.5龙骨安装：纸面石膏板吊顶，龙骨中部起拱高度在1/200～1/300，按房间距离而定。主龙骨安装好拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四周龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于30㎜，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时设附加主龙骨。

2.1.6面层安装：龙骨安装完毕后等待专业施工的管线安装完毕，再进行面层的施工，面层为石膏板，面层必须与龙骨连接牢固、平整、缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

2.1.7刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

2.1.8与水、电、风等专业的配合：

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温、电管铺设、穿线完毕及风道安装、风机调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其它维修吊顶内的设施时，必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

2.1.9在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面：

灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；

大面积石膏板的防裂措施；

石膏板造型吊顶工艺及控制；

现就以上问题提出如下措施：

2.1.9.1通长灯柄及窗帘盒的防裂及平整度控制：

通常板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要平，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合，保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

2.1.9.2大面积石膏板防止变形：

（1）吊顶板局部变形：

主要是吊杆螺丝固定不紧，吊杆间距太大，在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900㎜施工，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这二个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

（2）大型吊挂物荷载致使的局部变形，在施工中，一定要根据吊灯的实际情况设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

3.1.1.1首先必须经有关部门进行基层验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50㎝水平线。

3.1.1.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少许麻刀嵌塞，使其塞缝密实。

3.1.1.3将基层凸出部分剔平，先刷素水泥浆一道（内掺水重10%的胶），并用1：3水泥浆分层补平。

3.1.1.4管道穿墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆（或细石砼）填嵌密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分打好钢丝网，接线盒用纸堵严。

3.1.1.5墙体基层表面的灰层、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，室内大面积施工前应先做样板间，验收合格后再正式施工。

墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚线→做护角→墙面冲筋→抹底灰→修补预留孔洞电线盖等→抹水泥踢脚线

3.1.3主要工艺简述

3.1.3.1墙面应用细管处上而下浇水湿润，一般应在抹灰前一天进行一天浇二次），用1：3水泥砂浆做成5㎝见方的灰饼，灰饼厚度控制在25㎝之内，但不应小于7㎝。

3.1.3.2抹水泥踢脚线用清水湿润墙面，冲洗污物，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用刮杆刮平，木抹子搓毛，1：2.5水泥浆做护角面层，其高度不应低于2m每侧宽度不小于5㎜，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗净门框上的水泥浆。

3.1.3.3抹底灰：一般情况下，冲筋2h左右，就可以抹薄薄一层底子灰，接头分层找平，用刮相垂直水平找一遍，用木抹子搓毛，接着检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，并用靠尺检查墙面平整度情况，抹灰面接搓应顺平，地面、踢脚板清理干净。

3.1.3.4修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5㎝的砂浆清除干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方正、平整。

3.1.3.5抹罩面灰：当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应三遍成活，厚度为2㎝，按先上后下顺序进行，然后用铁板抹子压光，随好用毛刷蘸水将罩面灰污染处清涮干净。

3.1.4.1表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正。

3.1.4.2孔、洞、槽、管道、尺寸正确、边缘整齐、光滑、管道后面平整。

3.1.4.3允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，阴阳角方正2mm。

基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

3.2.2主要工艺简述

3.2.2.1抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

3.2.2.2墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，弹出垂直线，做灰饼，横线则以楼层的水平线交圈控制，竖向线则以四角、垛的基线控制，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

3.2.2.3抹底层砂浆，先将墙面浇水湿润，然后用1：3水泥浆刮一道约6㎝厚，紧跟用同标号灰与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，终凝后浇水养护。

3.2.2.4弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，控制面转出墙尺寸及墙面垂直、平整。

3.2.2.5排砖，根据大样图及墙面尺寸进行横紧排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列DB34／T 3562-2019 城市轨道交通工程地下用管道第三方检测验收规范，非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处，但要注意一致对称。

3.2.2.6浸砖：砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，了预见待表面凉干或擦干净后方可使用。

3.2.3.7镶贴面砖，在同一分段工分块内的面砖，均为自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置安稳靠尺，以此托住第一批面砖在面砖，外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

3.2.3镶贴面砖工程质量通病控制要点：

3.2.3.1抹灰空鼓、裂缝：通过基层表面处理，基层平整度偏差控制，砂浆配合比控制等措施来加以控制，杜绝这类现象发生。

3.2.3.2涂料面层空鼓和裂缝：通过底层抹灰要求分格来解决灰层收缩裂缝；颜色不匀二次修补接搓明显以及流坠，刷纹等现象，通过控制，涂料配比，涂腊厚度来解决。

3.2.3.3面砖空鼓、脱落，通过基层表面凿毛，用胶粘剂以及砖浸泡2h阴干，砂浆和易性与筒度控制等措施来解决。

3.2.3.4面砖接缝不平直、不均匀某建筑框剪住宅楼施工组织设计，墙面凹凸不平，通过找平垂直度，平整度控制，严格选砖弹线预排砖等措施解决。

4楼地面工程的施工方法