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新建办公楼、食堂主体五层，局部六层施工组织设计

砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。

柱与墙拉结筋的设置方法：柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔内。保证拉结钢筋的位置准确。

建筑工程节能施工专项施工方案填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套

本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及要求进行

钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。

钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m,上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。

钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。

钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。

本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按00G101图集施工。

本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：

为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。

（1）现浇板钢筋的绑扎

（2）框架梁柱钢筋绑扎

框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。

（3）钢筋绑扎应注意的问题：

为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：

A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。

B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。

C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。

D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。

F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。

G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，

验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。

本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。

1、工程模板使用分为以下几种情况：

A、梁模板采用钢模板进行施工，底模采用木方。

B、楼层现浇板采用钢模板，主次龙骨采用木方120×60。.

C、楼梯模板采用木板及方木支护。

2、框架柱模板施工要求：

A、框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。模板清理至板面无任何杂质为止。脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。

B、框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。

C、由于本工程层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，每两米高设一个浇筑口。

D、框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。

E、模板安装工序为：清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。

F、为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的施工缝。

G、柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋ф20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧

线器调整。每根柱子需要4—6条拉链进行拉结。

H、柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。

I、为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。

J、支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。

3、顶板模板施工要求：

A、在框架柱上弹出平线。

B、顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm—800mm，120mm×60mm方木作为主龙骨，60mm×60mm方木作为次龙骨。钢模板做为顶板模板。顶板次龙骨的间距中到中为300mm。

C、为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱1—3%的坡度。

D、为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。

E、为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目部统一要求进行。钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，在钢模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。顶板上禁止使用黄胶带。

F、现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。

G、现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。

4、楼梯模板施工要求：

楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的60×120mm方木作为主龙骨，60×120mm次龙骨，间距不得超过30cm。

进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不好必须要影响到砼的外观质量，本工程对施工缝的规定如下：

顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。

框架柱施工缝留设位置要考虑框架梁钢筋的锚固长度。

模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照砼浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从砼与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。拆除程序一般是：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的模板与支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。

7、常见质量通病及防治：

模板工程常见的质量通病有：大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。

防治措施：模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。顶板支模时应按要求拉线调直，起拱1—3%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。

楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。

模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。

建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下一道工序。浇筑砼时设专人检查模板。浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。

（一）混凝土的组成材料

1、水泥：水泥为砼的胶结料。在工业与民用建筑工程中常用矿渣硅酸盐水泥水泥（矿渣水泥）。标号275#、32.5#水泥的贮存时间一般不超过三个月，防止受潮结块。

2、砂：又称细骨料，在砼中主要用来填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。拌制砼用的砂一般用河砂中的中砂，（平均粒径为0.35～0.5毫米，细度模数在2.5～3.2）。砂中不应含有过量的泥土和有机质。

4、水：拌制砼的水可用一般饮用的自来水。

5、搅拌：为了改善水泥的和易性，提高砼的材料强度和耐久性或为了节省水泥用量，有时在普通砼中掺加早强剂等，在砼中加早强剂可以加快砼的硬化过程，提高早期强度，加快模板周转和施工进度。

砼配合比是指砼的组成材料之间用量的比例关系，一般以水泥:砂:石:水表示，而以水泥为基数1。

砼的拌制宜用机械搅拌。配料宜采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。

砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。

应根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输工具。多用双轮翻斗车。

砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象

（2）为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。

（3）砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。

（2）板留施工缝可在平行于板的短边处。

（3）顺次梁方向浇灌砼时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。

振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。

4、砼结构分部工程的灌筑

（1）基础的灌筑：基础浇灌深度在2m以内时，可将砼直接倒入坑槽内，但应保证砼能充满模板内边角。亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。

灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，防止位移和倾斜。避免碰冲钢筋，有偏差时及时纠正，直到浇筑完毕。

（七）砼结构缺陷的避免方法

1、蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）

砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。

2、露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）

灌浇时，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。

3、麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）

模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。

4、空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）

一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。

5、缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）

施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。

6、裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）

①砼浇筑时应避免剧烈震动。

②砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。

③砼浇筑后及时养生，避免曝晒。

④构件堆放，搬运，安装时，支承点吊装位置应正确，不应碰撞或反放。

⑤严禁踩踏已绑扎好的钢筋。

⑥不应有超过设计的外荷载。

十二、脚手架及垂直运输

本工程的内脚手架采用满堂红木脚手架，外脚手架采用双排架到顶，搭设木脚手架。脚手板应用钢制圆眼式跳板，板长3m，有腐蚀和裂缝的不得使用，脚手架外侧及底部用密目式安全网封闭。脚手架搭设前，要清除场地的障碍物，并整平压实好场面，保证架子座落地面的坚实平整排水通畅，外墙架采用落地式木脚手架，立杆支墙距离1.0m，纵距1.4—1.8m。立杆与大横杆必须用8#闷火线绑紧，不得间隔设置和遗漏。大横杆布距为1.2—1.8m，横杆的接长位置错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3，小横杆贴近立杆之间根据需要加设1根或2根。任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7—9根立杆设一道，且每片架子不少于3道剪刀撑的斜杆。安全平网沿建筑物四周设置，安全网采用直径9mm的尼龙绳编织，宽度大于1.5m，安全网的承受荷载不得小于1600N/mm2。四周围网满设立体防护。脚手架搭设完毕后，经检验合格后方可使用。施工中应经常检查，发现架子下沉、倾斜变形，必须停用，待修理后方可使用。拆除脚手架时，划分作业区，设专人看护，拆除的脚手杆及时运走。

本工程施工将经历一个雨季，为了保证工期，并且不影响工程质量，采取具体措施如下：

（1）平整现场场地，做好现场排水，以排为主，堵抽为辅，排、堵、抽相结合，现场集中堆料，规划排水方向，排水沟的坡度要符合排放要求，及时清理不得堵塞，保证排水畅通无阻。

（2）雨季浇筑混凝土前，要提前了解天气情况，安排施工生产，浇筑混凝土尽量避开大雨，若遇大雨应立即停止浇筑并按规定留置施工缝，已浇筑的混凝土表面用塑料薄膜覆盖，雨季时要经常测定砂石含水率，并及时调整混凝土配合比。

（3）雨期装修材料要妥善保管，防止雨淋受潮。在室内存放时要经常通风，在室外存放时要铺垫块并覆盖好。

（4）雨天避免外装修，基层含水率应符合规定要求，否则应待基层干燥后再施工，如刚施工完就下大雨，雨后应及时修补雨水冲刷部位，雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止终凝前的抹灰层受潮。

（5）雨季要加强防范意识，钢材放置位置要高、加垫，必要时要遮盖。

（6）雨期对电气产品和器具要进行特殊保管，坚持通风，室内不能进水，

（7）水管道路、电缆管、煤气管、室外进户管要堵塞，防灌水，对低于地面坑井中泵机，采取措施防浸泡，必要时设专人看护。

（8）雨期施工时，电工要穿干燥的绝缘鞋，严禁带电作业。

龙门架必须安装避雷装置，接地电阻应小于4欧姆，机动电闸箱的漏电保护装置应可靠。

（10）现场各种机械棚、材料库搭设严密，防止漏雨。

1、基层清理：砼结构表面的杂物、灰尘要清理干净。

2、1:3水泥砂浆找平层20厚。

3、穿结构屋的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。

5、1:8白灰炉渣找坡最薄处30厚。

7、1:3防水水泥砂浆找平层20厚（掺5%有机硅防水剂），平面分格4000×4000，缝宽10mm，沥青密封膏嵌缝，分格缝处附加卷材一层300宽。

8、SPS改性沥青防水卷材6厚。

9、1:3水泥砂浆保护层25厚。

内墙：1:4:6水泥白灰砂浆打底16厚，抹灰前一天，用胶灰管自上而下浇水湿润。

将浇筑在保温板表面余浆，酥松灰渣等均应清除干净，无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角钢丝网，每隔100mm绑扎一道，钢丝网每侧长度为200mm。保温板之间的缝用钢丝网连接，每隔100mm绑扎一道，凡框架柱与砖墙相接处要加钢丝网片封盖，网片宽300mm，以防抹灰层在此处开裂。墙、板面先用洁面剂处理，要均匀一致，干燥后开始抹灰。在四大角、门窗洞口周边用经纬仪打垂直线找直，然后根据弹好的分格线和滴水条的位置，由上至下，以灰饼为基准点进行冲筋。第一遍厚度为5mm，抹平后用木抹子搓平，隔天浇水养护，等到6～7成干时，即可抹第二遍。厚度为2mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。当底灰6～7层干后，开始抹罩面灰。用1:2.5水泥砂浆压光6mm厚。

天棚：钢筋砼板底用水（内掺水重比10%火碱）清洗油污，将上面的杂质、灰渣清除干净，刷素水泥浆一道（内掺水重3～5%的107胶），刮大白浆二遍。

厨房、食堂地面作防水保护层后待二次装修。

楼面（楼梯间、卫生间）待二次装修。

安装窗扇：外墙抹灰完成后，即可安装窗扇，检查窗扇是否与框接触严密，并进行调整。

木框安装先在门框下部钉临时支承，以保证门框不变形。门框的安装高度，均以墙上的500mm水平线为依据，门框下侧边框上画出楼地面线，用钉固定门框的部位，也要用木楔垫实，以保证安装后的牢固，为保证相临门框的同一高度，应在框中上拉线找平，再用线坠校正，然后用木模将框临时固定在门洞处。所有门的上部合页距上冒头200mm，下部合页距下冒头220mm，所有锁安装位置距下冒头1000mm。确定门的开启方向，按门扇与框留缝的宽度进行修刨线，缝隙宽度合适后，即可安装合页，合页槽剔好后，打眼拧螺丝。

应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面厚土等扫净。用水泥和建筑用调制的腻子将墙面，门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。根据外墙涂料使用说明，先涂刷封底漆，封底漆涂料要均匀而且要刷到，不能落刷。涂刷应三遍成活，在封底漆上，上下垂直来回滚动，避免扭曲蛇行，不能有“漏涂、透底、流坠”等现象。

2、室内木门调合漆涂刷

清扫基层，起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层。先从框上部左边开始顺木纹涂刷底子油，框边涂油不得碰到墙上。厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。刷门时，要将门用木楔固定，全刷完后检查是否有漏刷。并把小五金上的沾染擦干净。按一定的比例制作出腻子。将钉孔、裂缝、节疤刮平，表面上的腻子要刮光，无野腻子残渣。腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护好棱角，并用潮布将底下粉末擦净。调合漆共分三遍成活，在涂刷的过程中多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。

本工程含综合楼电照和防雷工程以及食堂楼电照工程。计算负荷容量为87.3KW，计算负荷电流为148A。进户线电源引自箱式变电站或低压供电线路，采用三相五线式入户，照明采用220V供电。两楼分别设置进户点，分别安装电能计量表（三相四线式）。

（二）施工方法和技术措施：

2配电箱、器具盒等位置确定：应按照设计图纸的要求及建筑结构的特点，且保证电气管路与其它管路保持一定安全距离的基础上确定各种箱、器具盒的适当位置及管路走向。整个箱、盒、管等均为暗敷设。配电箱要配合土建墙体施工，达到规定高度时进行箱体预埋，要放置平整找好垂直符合要求，顶部要安装混凝土过梁且箱体周围应用砂浆填实避免箱体受压。

4、管线在墙体内敷设：在未砌筑墙体前，预先把管子和各种器具盒预装好，根据预先确定的位置在砌筑的过程中埋入，管子走向应由下向上进行，管和盒子的周围应用砌筑砂浆固定牢固。

5、管线在现浇砼楼板内敷设：这种施工应与土建专业密切配合，灯盒位确定后，在底筋绑扎并垫好后而面筋设绑扎前进行配管，管路应沿最近的路径敷设，管子外径不能超过砼厚的1/3。管子敷设完成后，盒、管绑实绑牢。在浇筑砼时电工必须现场看护，防止将管子损伤，管、盒移位等情况出现。

6、管内穿线和导线连接：穿线前一定要清理管内的水分和杂物，以免影响导线间的绝缘电阻。导线的选择一般应当按照L1L2L3分别为黄绿红色线，工作零线为浅兰色，保护地线为黄绿相间色。穿入管内的导线不准有接头，绝缘层不得损坏，且导线不得扭曲，管内导线总面积（包括外护层）不能超过管子截面积的40%

不同的导线连接可采用不同的方法进行连接，如绞接法、缠卷法、复卷法等。导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使用熔解的焊剂，流入接头处的任何部位，增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。

7、电气照明及器具安装：照明器具安装前必须清除开关、灯位、插座等盒内杂物。开关、插座按照开关（插座）接线→安装开关（插座）芯或连同盖板→安装盖板流程进行。吊杆荧光灯、吸顶灯安装可先固定木台，后把灯具固定在木台上。也可把灯具的吊杆与木台先固定再一并安装。吊式花灯要固定在预埋的吊钩上，且吊钩的圆钢直径不得小于6mm。跷板开关应断相线；三孔插座的接线为上孔接保护地线，右孔接相线，左孔接工作零线。其保护接地线必须单独敷设后截面积与相线相同。

8、防雷及接地装置施工：防雷装置应自下而上施工。首先安装接地装置；截取长度为2.5m的φ50镀锌钢管，管端部锯成斜口放在地沟内垂直打入地下，顶部距地面1m，间距为5m；接地母线采用40×4mm镀锌扁钢，埋深1米。先拉直后焊接，焊接时先用扁钢煨成弧形卡子，然后焊接扁钢与接地体，再用卡子与接地体及扁钢焊接增加接触面。接地装置安装后，再安装引下线，最后安装避雷带。引下线可沿墙内暗敷设（φ10镀锌圆钢），且在室外距地1.8处，设置暗配铁制（240×180×180mm）断接卡子箱。屋顶明装避雷带和支架应采用φ12圆钢制成，支架高0.15m，间距1m。

防雷接地电阻要小于30欧姆；重复接地电阻小于10欧姆。

9、其它：（1）一层上空大厅吊灯预埋钓钩；（2）日光灯加电子镇流器；（3）渐湿房间安装防水盗质灯头；（4）插座回路选择漏电保护开关。

施工中其它未尽事宜按照建筑电气施工技术操作规程要求进行施工。

（三）保证工程质量和安全施工的措施：

（1）箱体预埋后顶部应正确设置过梁，防止顶部受压变形。

（2）预埋箱体时要按照建筑标高找好高度，不能查砖行放箱体，同时用线锤找好垂直度。防止同一工程中高度不一致，垂直度超差。

（3）管入箱时可用自制平档板，使其管口入箱处长度一致，也可用砖或木板顶平，防止管插入箱内长短不一。入箱管路较多时要把管路固定好以防止倾斜。

（4）配电箱要选择活面板产品，待抹灰后再安装箱门使之开启能180。。防止配电箱面板四周边缘突出或缩进抹灰层内箱门不能开启180°。

（5）应单独敷设保护接地线，防止与工作零线混同，保护地线使用不当。

（6）安装配电箱、盘面和器具，应注意防止倾倒和坠落伤人。

（7）送电试亮前，要通知现场有关施工人员及非电气工作人员禁止乱动电气器具，防止发生感电事故。

2、室内PVC管路暗敷设：

（1）管子连接时套管管径选择要适当，不能过大，防止连接处不严密牢固。

（2）选用优质管材，加热时掌握好加热温度和加热长度，防止管子弯曲时出现裂缝、折皱。

（3）敷设管、盒时掌握好管入盒长度，不能留有过多余量。防止管口在盒内长短不一，管口不平齐，甚至出现负值断在盒外。

（4）凡穿过盒子的管路尽量不断开直接通过盒子，防止砼板内管子脱出盒口。

（5）现浇砼板内的配管，管子应在底筋上面敷设，防止砼现浇板内管子外露。

（6）开关、插座盒预埋时应按建筑标高线确定标高，成排者拉通线埋设，防止同一工程位置不一致。

（7）成排的灯位盒应拉通线或放线定盒位，防止其不在同一直线上。

（8）喷灯使用前要检查是否漏油，油嘴是否通畅，丝扣是否漏气等。注油量要低于油桶的3/4，并拧紧螺塞。工作完毕灭火放气，且加油、放油和修理应熄灭冷却后进行。

（9）剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边裂纹，并戴好护目镜，防止伤人。

3、管内穿线和导线连接：

（1）选购导线要购置正宗厂家合格产品，防止导线与产品合格证不相符合，防止导线质量差引起绝缘层与线芯脱壳，绝缘层厚薄不均，线芯线径不足。

（2）放线时要把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋圈集中，防止穿线时出现背扣成拉结。

（3）穿线时长度不足，一定要及时换线重穿，防止管内出现接头。

（4）用电工刀切割绝缘层时，用刀要得当防止损伤线芯。

（5）导线连接时在尽有剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，加热温度要适当焊锡要均匀，防止接头不牢固。

（7）两人穿线时应协调一致，一呼一应有节奏的进行，不得用力过猛以免伤人，同时要防止钢丝的弹力勾眼。

4、电气照明及器具安装：

（1）灯具木台应适当选择尺寸且应协调GTCC-009-2019标准下载，防止灯具木台配套不合理。吸顶灯泡与木台中间垫石棉板或石棉面隔热防止吸顶木台被烤焦。

（3）成排灯具安装前先放线定灯位，使其安装原偏差不大于5mm。

（4）应在粉刷后安装木台、开关、插座，防止其被粉刷污染。

（5）应与土建人员多联系，将开关、插座盒口处抹灰一次抹好，防止其木台盖板不严或不平。

5、防雷与接地装置施工：

（1）避雷带在屋面敷设时，其转角部分应弯成弧形，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍，支持卡子距避雷带转弯中点0.5m。

（2）支持卡子应首先确定转角附近的位置，然后再平均分配确定中间的位置，防止支持卡子距离不均匀。

（3）接地连线与接地极应在距其顶部大于50mm处焊接。

（4）避雷带、引下线圆钢搭接时不可单面焊接中建x局管线施工组织设计（84P）.doc，搭接处与建筑物垂直设置进行两面焊接。