施组设计下载简介：
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秦皇岛市某单位10层办公楼工程施工组织设计方案本工程为秦皇岛市某单位办公楼，位于××街88号。框架结构建筑面积9485m²，主体10，局部11层，一、十层层高4.2米。二~九层3.3米。
开工日期：07年××月××日
竣工日期：08年××月××日
DB31／T 34-2020 工业炉窑热平衡测试与计算通则建设单位：秦皇岛市某单位
施工单位：秦皇岛市三建
设计单位：河北科技大学继续教育学院设计院
本工程室内±0.000相当于绝对高程+23.75m，室内外高差450mm。
2、垂直交通防火设计：
本工程为一个防火分区，设有一部消防电梯兼客梯，二部防烟楼梯间，其中一部与消防电梯共用前室。
天棚：卫生间为轻钢龙骨PVC区板，其余均为混合砂浆刮大白20mm厚
楼地面：办公室、休息室、接待室、传达室、门厅、过厅、走廊、楼梯间为25mm厚大理石板，水泥砂浆粘贴，卫生间、前室为30mm厚防滑地砖。消防控制室、配电室、水箱间为25mm厚普通水磨石。
墙面：卫生间贴瓷砖，其余为混合砂浆刮大白20mm厚。
窗台板：预制美术水磨石窗台板。
外墙面米黄色瓷砖，浅棕色瓷砖分隔带，白色瓷砖点缀，做斩假石900mm高墙裙。
室外台阶采用大理石贴面。
外窗为单框双玻铝合金窗，内门为木门，外门为铝合金门，不锈钢门，楼梯间为实拼双面石棉板防火门。
屋面APP防水（8mm厚），外加50mm厚钢筋混凝土。
基础采用预制混凝土方桩，桩径为350mm350mm，桩长12m。单桩承载力设计值750KN，桩采用C30混凝土，C10混凝土垫层，承台混凝土C35。
梁：框架梁截面尺寸为350mm800mm，连系梁截面尺寸为300mm600mm，周边支撑梁截面尺寸为250mm500mm，混凝土标号C20。
板：所有板的板厚均为100mm，混凝土标号C20。
柱墙：柱为方柱，截面600mm600mm、500mm500mm，剪力墙墙厚为200mm。柱墙混凝土全部为C30。
由建设单位指定的给水管道引出（具体位置见施工平面图）送至搅拌站，每个搅拌站设置二个水箱储水。
由建设单位指定，从变电室引至施工现场。为了保证用电安全，安装一台配电柜，各种线路由此引出。
（1）本工程所在位置较平坦，通过人工平整场地后就可以开始布置机械设备及水电线路。
（2）为了保证本工程施工期内该单位的正常秩序及员工的安全，施工道路在现场内的设置（具体位置见施工平面图），路宽4m，为了保证雨期及文明施工要求，本工程道路需用压道机碾压并挖设排水沟。
临时设施布置见施工平面图，具体尺寸见平面图设计计算书，为满足文明工地及建设单位要求，施工现场用铁栅板围护。
（1）基础施工时，采用两台柴油打桩机。
（2）框架施工时，采用一台2—6T塔吊，一台北京QT80A爬塔做垂直及水平运输机械。
根据实际工程量及劳动定额，算出分项工程所需工日。确定主要工种人数。
3、主要分部分项工程工期
2007.4.1—2007.4.15桩及承台施工
2007.4.16—2007.9.30框架及主体砌筑
2007.9.1—2007.11.30装饰工程施工
材料全部由施工单位负责采购
本工程总高度为38.2m，测量中的最大高度不超过55m，按55m计算。测量中仪器准确度所允许产生的最大误差为550.0048弧长/米。0.264秒=0.53mm，查《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB10204—2002），垂直度全高允许误差允＜30mm，取30mm，而且0.53mm﹤30mm，所以满足要求。
选择DS3水准仪，查《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204—2002），现浇混凝土结构层高标高允许偏差为±10mm，全高允许偏差为30mm，该工程全长52.8m，宽16.8m，DS3水准仪每1000m测量允许最大偏差为3mm，故满足要求。
（1）本工程的混凝土工程为关键过程
施工中遵循先地下，后地上，先主体，后装修的原则组织施工。基础工程及框架工程划分为A、B区两个施工段平行流水，框架完成三层以上时，主体砌筑开始。
装修阶段以楼层划分施工段，各工种穿插作业。
1）基础施工工艺流程：场地平整→测量定位、放桩位→打桩→承台挖土→破桩头→承台垫层→承台支模→承台混凝土。
2）主体施工工艺流程：框架柱剪力墙绑筋→框架柱、剪力墙支模→梁板支模→框架柱剪力墙混凝土→梁板绑筋。钢丝束、钢铰线→电气配管→梁板混凝土→主体砌筑。
门窗工程→室内抹灰→楼地面→油玻
§3项目的质量目标及质量保证体系
一、本工程严格按ISO9002标准、公司质量手册、程序文件、项目质量计划运作。
三、项目的质量管理保证体系
§4主要分项施工方法，保证质量措施及成品防护措施
（1）桩承台挖土为一二类土，采用人工挖土。全部标高为－1.85m。由于本工程采用预制混凝土打桩，履带式打桩机施工，打桩时向外带土，履带式桩机碾压后，使上层有50cm厚土层密实为三类土。
（2）回填土采用人工夯填，蛙式打夯机打夯。
2、土方工程保证质量措施
（1）严格控制挖土的标高和外围尺寸，加强检查，随挖随修并认真验收，合格后方可进入下道工序施工。
（2）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度25cm，每层压实3遍，填方完成后，表面必须拉线找平。土方中不得含有大于5cm的土块，严禁杂土回填。
3、土方工程成品防护措施
对定位标准桩，轴线引桩，标准水准点砌墙300mm高保护，对工人交底，龙门板等挖土和填土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
二、打预制混凝土桩工程（特殊过程）
施工方案见分包施工方案。
（1）全部钢筋采用现场机械加工，基础施工时，人工运至现场，主体施工时，用塔吊运到各层，现场绑扎成型。
（2）柱子主筋接头采用电渣压力焊接。
（3）柱、剪力墙、梁的钢筋构造按96G101施工。
2、钢筋工程保证质量措施
（1）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后必须经试验合格后方可使用。焊工要有焊工证焊件试验合格后，才可施焊。
（2）钢筋在运输和储存时必须设标识，并按规格分别堆放，底部用方木垫起，避免钢筋锈蚀和污染。
（3）钢筋的表面必须清洁，如有油污、铁锈等杂物，必须在使用前清除干净方可使用。
（4）浇注混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时，不准碰撞钢筋。
（5）绑扎的钢筋时用尺杆划线，随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
（6）为了保证柱子、剪力墙竖向钢筋位置准确，在每层混凝土浇注前，按设计尺寸调整钢筋位置准确后，在柱、剪力墙甩筋处加绑一道箍筋，横筋定位，浇混凝土时专人看管，浇筑后再次调整。
（7）箍筋弯钩135°，且平直段长度为箍筋直径的10倍。所有箍筋转角与受力筋交点全部绑扎，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向交错布置。
（8）梁箍筋为双肢箍时，为了保证上下排双层钢筋位置准确，加设直径同箍筋直径的拉筋，间距同箍筋间距。
（10）双向板钢筋交点必须全部扎牢。单向板钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点去部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。
（11）柱的主筋保护层25mm采用4Φ10钢筋焊成井字型绑在柱主筋上，在里面顶住柱模板，该井字型钢筋间距1m。
柱主筋保护层25mm，用上25mm长度同梁宽、间距1米的钢筋放在底模上。
板钢筋保护层15mm，用505015水泥砂浆垫块垫起，间距11.5米。
（12）对核心区箍筋采用预制箍筋绑扎法，即梁柱核心区箍筋焊鱼根Φ12钢筋上，Φ12钢筋长度比梁长100mm，预制箍筋套在主筋上，待梁钢筋按其位置穿在预制箍筋后，再与梁钢筋同时落于模板内。
（13）每个焊接头，都应该100%检查。
（14）焊接接头距钢筋湾折处，不小于钢筋直径的10倍，应位于构件的最大弯矩处。
（15）受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同一构件内的绑扎接头相互错开，在任一绑扎接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于200mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头。该区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积受拉区不超过50%，受压区不受限制。
（16）混凝土施工前，必须经甲方监理及乙方技术员、质检员联合检查合格后，方可隐蔽。
3、钢筋工程成品防护措施
（1）柱子、剪力墙支模时，箍筋、横筋绑扎时，使用脚手架，严禁踩蹬箍筋。
（2）模板钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在铁马凳上铺跳板作为人行通道，并设专人修理碰撞钢筋。
（3）绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）安装电线管和暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
（1）本工程桩承台框架梁板柱剪力墙均采用钢模板，不赶尺寸的部位采用木模板。
（2）由于框架梁板标高为＋7.4m，而自然地面为－0.45m，这样造成净空过高，所以梁板支撑系统采用Φ48×3.5钢管脚手，钢管下面垫枕木。
（3）现浇钢筋混凝土柱采用钢模板100×100木方做抱方，用Φ8钢筋套子固定紧线器用地锚固定。
（4）现浇钢筋混凝土剪力墙采用拉结板拉结。
（5）由于本工程梁高分别为800mm、600mm、500mm、400mm等几种截面梁，采用2道螺栓拉结。
（6）墙柱拉结筋采用预制钢筋套子法。
2、模板工程保证质量措施
（1）严格执行“三检制”，发现问题及时处理。
（2）制作模板和支撑用的木材必须有足够的强度和刚度，腐朽的木材不得使用，支模用的木材必须刨平后方可使用。
（3）模板使用前必须耍脱模剂。
（4）为保证柱根部模板不胀模，在距柱20cm左右处埋入8根Φ20钢筋露出混凝土表面100mm长。待柱支模时底部备方与钢筋用木楔夹紧。
为保证柱截面尺寸在柱根部预埋4个50×5、长80mm角钢与柱主筋焊接。从四面顶住模板防止位移。
（5）剪力墙支模时，根据墙位截高地面5.8cm处焊接长度同墙厚的钢筋支杆横向距离1.2m左右。
（6）梁模板跨度大于4m时，梁起拱高度为全跨的3%。
（7）柱模板根部留清扫口，混凝土浇筑前将模内杂物清除干净之后再封闭。
（8）柱梁交接处柱模板开口尺寸必须正确用方尺规方。
（9）梁柱核心区模板拼缝要严密以免出现吃口。
（10）钢管架支撑搭设前，应用压道机将地面压实压平，立杆底部垫好，垫实，确定立杆的准确位置。在绑扎水平杆时，应在立杆上划好线，相邻立杆和水平杆的接头应相互错开。
（11）使用钢管必须平直、扣件灵活无损坏，立杆垂直偏差，水平面高低差均不得大于2cm，扣件螺帽必须拧紧，主梁下第一层水平杆以上的扣件应用力矩扳手逐一检查。
（12）一层支模时、支撑下垫枕木，防止回填土沉降。
3、模板工程成品防护措施
（1）吊运模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）拆模时不得用大锤和撬棍硬砸、硬撬，破坏模板。
（3）拆下的模板及时回收，并设专人维修和保养模板。
（4）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后可拆除侧模。模板跨度≤8m时，悬挑构件≤2m时，必须在混凝土强度达到75%方可拆除底模。梁板跨度>8m，悬挑构件>2m时，必须在混凝土强度达到100%后，方可拆除底模。
五、混凝土工程（关键工程）
1、混凝土工程的施工方法
（1）混凝土采用机械现场搅拌，人工单双轮车上料，塔吊负责水平及垂直运输。
（2）本工程梁板混凝土均为C20，墙柱均为C30，配制混凝土中需掺入减水剂，以提高混凝土早期强度，提前预应力筋的张拉时间，加快模板的周转速度。
（3）柱的施工缝留在梁底，有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内，墙施工缝留在门洞口跨中1/3范围内。
（4）混凝土浇筑前，将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并浇水使模板湿润。
（6）梁浇筑采用赶浆法，将梁根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时，在与板一起浇筑。
（7）板浇混凝土时，沿次梁方向浇筑，半的虚设厚度略大于板厚，振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完毕用木抹子抹平。
（8）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底砼达到踏步位置时再与踏步一起浇筑。
2、混凝土工程保证质量措施
混凝土使用的水泥砂石必须经实验合格后方可使用，C20以上混凝土委托实验室试配。
1）混凝土的投料严格按配合比执行，原材料由专人计量，车车过秤。
2）混凝土的搅拌时间不少于90s，掺外加剂不少于120s，以确保搅拌成分。
（3）混凝土的运输和浇筑
1）浇筑前必须做好隐蔽工程验收。
2）混凝土在运输和浇筑时发现泌水和离析现象必须进行二次搅拌。
3）混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑竖向结构高度超过3m时采用溜槽。
4）混凝土浇筑连续分层进行，分层厚度不大与振捣棒作用部分长度的1.25倍，在下层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5）棒快插慢拔，插点均匀布置，切勿漏振。
6）墙混凝土筑时，使洞口内侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口处变形。
7）振捣棒的移动间距不大与振捣棒作用半径的1.5倍，每一点的振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50cm。
8）施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2mpa。清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，且不得积水，在浇筑混凝土前，先在施工缝处。
9）混凝土浇筑前，用间距3m的铁件放在模板上，用水准仪抄平，以保证板的平整度。
（4）混凝土的保养：混凝土的保养采用混凝土养护剂，每kg养护剂涂喷6m3混凝土。
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，其取样不得少于1次。
2）每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，其取样不得少于1次。工地设保养室，以保证试块在标准条件下养护。
3、混凝土工程成品防护措施
（1）要保证钢筋位置准确，不准碰动预埋件和插盘。
（2）不得用重物冲击模板，不得在楼梯踏步吊帮上蹬踩。
（3）已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（4）拆模时，注意保护棱角及结构本身，不得硬碰硬撬损坏结构。
六、无粘结预应力工程（特殊工程）
（1）无粘结预应力筋制作时，涂料层的涂敷和外包层的制作一次完成，涂料层防腐油脂应完全填充预应力筋与外包层之间的环行空间。
（2）无粘结预应力筋下料长度需综合考虑其曲率，锚固端保护层厚度，张拉伸长值及砼压缩变形等因素，并根据张拉方法和锚固形式预留张拉长度。
（3）张拉端端部模板预留孔按图纸中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。
（4）张拉端的承压板用钉子固定在端部模板上，保持张拉作用线与承压板面相垂直。
（5）无粘结预应力筋采用与普通钢筋相同的绑扎方法，其垂直高度采用支撑钢筋控制。支撑钢筋采用φ12钢筋在梁中间距不大于1.2m，板中间距不大于2m。
（6）无粘结预应力筋在板内分两侧绕过开洞处铺放，无粘结预应力筋距洞口不小于150mm，水平偏移的曲率半径不小于6.5m。
（7）张拉端锚具啊安装时，无粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，无粘结预应力曲线筋末端的切线与承压板相垂直，曲线段的起始点到张拉锚固点要有300mm的直线段。
（8）固定端和张拉端要配置螺旋筋，螺旋筋应紧靠承压板或锚杯，并固定可靠。
（9）固定端和张拉端砼必须振捣密实。
（10）安装张拉设备时，对无粘结预应力筋，使张拉力的作用线与无粘结预应力筋的中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，使张拉力的作用线与无粘结预应
力筋的中心线末端的切线重合。
（11）采用超张拉方法减少无粘结预应力筋的松弛损失时，无粘结预应力筋的张拉程序为：从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力，持荷2min后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力。
（12）预应力筋张拉采用分批、分阶段对称张拉或依次张拉。
（13）张拉后，采用砂轮锯切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧切断，无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。
（14）张拉钢筋完毕后，及时对锚固区进行保护切除外露无粘结预应力筋的多余长度，然后在锚具及承压板后涂上防水涂料，并用细石混凝土封堵。
2、无粘结预应力钢筋工程保证质量措施
（1）无粘结预应力筋送到现场后，及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件，无误后，方可分类堆放。对局部破损的外包层，用水密性胶带进行缠绕修理，胶带搭接宽度不小于胶带宽度的1/2，缠绕长度超过破损长度，严重破损的予以报废。
（2）无粘结预应力筋的位置应保持顺直。
（3）铺放双向配置的无粘结预应力筋时，对每个纵横筋交叉点对应的两个标高进行比较。对各交叉点标高较低的无粘结预应力筋先摆放，标高较高的次之，避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插铺放。
（4）敷设的各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或降低。
（5）当集束配置多根无粘结预应力筋时，要保持平行走向，避免相互扭绞。
（6）无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，必须进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土。
（7）无粘结预应力筋张拉机具及仪表，应由专人使用和管理，并定期维护和校验。
（8）采用应力控制方法张拉时，校核无粘结预应力筋的伸长值。如实际伸长值大于计算伸长值10%或小于计算伸长值5%则暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（9）无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力。但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同意截面无粘结预应力筋总量的2%，且1束钢丝只允许1根。
（10）混凝土达到设计强度75%方可张拉钢筋，张拉钢筋后方可拆模。
（11）锚具张拉前清理承压板面，检查承压板后面的混凝土质量。锚固采用液压顶压器顶压时，千斤顶在保持张拉力的情况下进行顶压，顶压压力符合设计规范值。
3、无粘结预应力工程的成品保护措施
（1）在不同规格、品种的无粘结预应力筋上，均有易于区别的标记。
（2）无粘结预应力筋成盘或顺直运输。成盘运输时，盘径不小于2m，每盘长度不超过200m。
（3）装卸吊装时，保持在成盘或顺直状态下起吊，搬运，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触。
（4）无粘结预应力筋按规格、品种分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，不得直接与地面接触并采取覆盖措施。
（5）混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。（内容详见脚手架施工方案）
（1）独立承台及基础短柱采用满堂架子、运输道相结合。
（2）框架及装修施工采用Φ4.8×3.5钢管双排外脚手架。
（3）围护砌筑采用内脚手架。
2、脚手架工程保证质量措施
（1）严格按规定尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保连接正确、牢固。
（2）脚手架板要满铺，铺平、铺稳，不得有探头板。
（3）脚手架地基应平整夯实，并有排水措施，防止积水浸泡地基。
（4）搭设完毕后，必须经有关部门检查合格后才能使用。
（1）主体框架施工完三层后，开始围护墙砌筑。操作人员站在板上砌筑外围护结构，先施外墙，后施内墙。
（2）砌筑工程垂直运输采用塔吊，水平运输采用单、双轮推车。
（3）砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。
（4）提前2天浇水湿润，含水率达到5%—8%。
（5）水平灰缝和竖直灰缝厚度控制在8—12mm，并在混凝土柱上弹皮数线。
（6）墙底部砌烧结普通砖，其高度不小于200mm。
（7）砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。墙与框架之间的缝隙用砂浆填满。
（9）墙体砌筑至接近梁板底时，留一定空隙，在抹灰前用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度60º左右，砌筑砂浆要饱满。
（1）原材料要有合格证和复试单。
（2）砂浆上料车车过秤，严格执行配合比。
（3）砂浆必须在拌制3h内使用完毕。
（4）每一楼层或250m³砌体中的砂浆，每台搅拌机至少制作一组试块。
（5）砌块底面朝上反砌于墙体上。砌块错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证，在灰缝中设置拉结筋。
（6）外墙转角和内外墙交接处同时砌筑。墙体临时间断处砌成斜搓。
（7）砌块的水平灰缝应平直，砂浆饱满度不低于80%竖向灰缝采用加浆方法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，竖向灰缝的砂浆饱满度也不得低于80%。
（8）墙体拉结筋必须放置在沙浆层中。
（9）砌体每日砌筑高度不超过1.8m。
3、砌筑工程成品保护措施
（1）砌块装卸时轻拿轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。
（2）对设计规定的洞口、管道和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
（3）砌筑时及时清理砂浆
（4）拆除架子时，注意保护已砌筑墙体。
（1）门窗均采用后塞口法施工。
（2）木门框采用预埋木砖的方法，木门场外加工，运至现场，门窗安装在抹灰前进行。
（3）木门安装先检查门口的尺寸是否正确，将门扇靠在框上划尺寸线，根据尺寸线修刨门扇，然后剔合叶槽，安装合叶及五金。
（4）铝合金窗采用现场集中下料加工。
（5）铝合金窗安装时以楼层+5cm线为标准往上反，量出窗下标高，弹线找直。根据墙厚和窗台板宽度确定墙厚方向的安装位置。
（6）根据找好的规矩安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，检查无问题后用木楔临时固定。用膨胀螺栓固定。
（7）安装五金配件和窗扇
2、门窗工程保证质量措施
（1）门窗安装前校下规方，钉好斜拉条和水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。
（2）五金安装按设计要求，不得遗漏木螺丝要拧入，禁止打入。
（3）铝合金窗选用的零附件和固定件。除不锈钢外均应做防锈处理。
（4）铝合金窗应横平竖直，外框和洞口弹性连接牢固，不得将窗直接拉入墙体。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距离小于200mm。
（5）窗框与墙体间缝隙采用玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5mm的槽口，填嵌封闭胶。
（6）横向及竖向组合时采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度10mm并用封闭胶密封。
（7）安装密封条时应留有伸缩量，在转角处斜槎断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
（8）同一层保持窗下皮标高一致，并用经纬仪将窗两侧直线打到窗上，保证竖直一致。
（1）进场的木门及铝合金窗应入库存放《水利工程生产安全重大事故隐患判定标准（实行）》（水安监〔2017〕344号）新，下面垫平，码放整齐。
（2）铝合金窗框包好塑料薄膜，严禁接触水泥砂浆。
（3）安装时轻拿轻放，防止损坏成品。
（4）安装门窗扇时，注意防止碰撞已抹好的墙面、地面。
（5）不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗损坏和变形。门框上钉护板，以防推车时撞坏。
2021年水利建设工程质量监督和项目稽察工作要点.pdf1、抹灰工程的施工方法