施组设计下载简介：

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●由业主提供的招标文件

●由业主提供的**********建筑设计研究院设计的图纸

●国家现行的质量检验评定标准与有关施工验收规范，以及**市建筑工程管理、环境保护等地方法规及规定

该施工组织设计是根据建设单位提供的工程招标文件及建筑平面图及系统图，现行的施工规范、***市有关文件编制，阐明了我司对该工程的施工组织总体部署、主要施工方法、技术措施、质量、工期、安全、文明施工的控制目标及保证措施。本组织设计作为指导施工的技术文件，供建设单位审查。我们将按工程招标文件要求和建设单位意见外墙质感涂料施工方案，对本组织设计作进一步的补充、修改和完善，作为下一步指导施工的技术性文件。

《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717

1、指导思想与实施目标

开工日期：以甲方或监理单位下法的开工令为准。

竣工日期：配合土建或装饰，与土建或装饰同步。

1.2.2工程质量目标

按照合同要求：工程质量达到合格等级。

1.2.3安全生产目标

完善完全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故的发生。

1.2.4文明施工目标

按照我公司《标准化现场管理手册》的要求实施管理。划分职责，严格按总平面管理及进退场安全保卫工作，确保文明施工；采取有效措施，避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染。

1.2.5科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

信守合约，密切配合，认真协调各分包单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理并接受业主的检查。

3.1火灾自动报警控制系

4、劳动力的选用和组织

本工程劳动力由自有劳动力和当地劳动力组成，公司自有工人主要负责重点工序及机构操作等到特殊工作。劳动力由公司有关部门考查认定，根据施工进度情况逐步组织进场。（劳动力组成及计划见附表）

制定施工组织设计（方案）向有关管理人员及作业层交底

图纸会审后2天完成，报上级审批，开工前完成交底

完成临建、临水、临电及其它

根据工作内容、进度选派作业人员

按总进度计划分期分批进场

准确提出各项需用计划、组织供应及特殊材料等

（一）火灾自动报警系统施工工艺

1.1火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》的规定。

1.2火灾自动报警系统的布线，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。

1.3管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

1.4不同系统、不同电压等级、不同电流类别，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

1.5导线在管内或线槽内，不应不接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

1.6敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

1.7在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

1.8管线超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

（1）管子长度每超过45M，无弯曲时；

（2）管子长度每超过30M，有1个弯曲时；

（3）管子长度每超过20M，有2个弯曲时；

（4）管子长度每超过12M，有3个弯曲时；

1.9管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

1.10管线经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。

1.11火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

1.12线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

（2）距接线盒0.2m处；

（3）线槽直向改变或转角处。

1.13吊装线槽的吊杆直径，不应小于6㎜。

3.1感烟探测器安装要求

3.1.1探测器应安装在距墙壁或梁的0.6米之处。

3.1.2层高较低（2.5米以下）或狭小的房间（小于30㎡）如无空调设备，应将探测器装在靠近门口，且在距离0.6米以外的地方。

3.1.3任何房间内，只要有高度超过0.5米的梁，则不论房间面积是否超过探测器的有效保护面积，均应视为二个保护区，并在每区各安装一只探测器。

3.1.4在室内梁上安装探测器时，探测器与天花板距离应在0.6米以内。

3.1.5在空调设备的房间，探测器应安装在回风口附近，距出风口的水平距应大于1.5米。

3.2感烟探测器的检查

探测器的灵敏度已由制造厂测定标明，安装时应以标定值为参考根据现场实际情况进行调整，不能自行随意调整，对探测器进行加烟试验时，可采用加烟工具，对每个探测器逐个加烟直到确认灯均点亮，证明性能正常为止，探测器损坏时，须送回原制造厂修理，不得擅自拆开。

3.3感温探测器的安装要求

3.3.1采取天花板定点外露式安装方法，注意外露整齐；

3.3.2在安装、储存、运输过程中应防止外壳损伤，以免影响标定点的精确度。

3.4感温探测器检查、测试

定温式探测器安装后，采用模拟热源对每只探测器进行现场测试，发现超过技术指标范围的，进行修理或更换，模拟热源用电热吹风器、白炽灯泡或能升举的小型电炉。易熔金属型定温探测器，在现场不能用摸拟热源进行测试。按一定数量进行抽查，最少应为两只。抽试中如发现有一只失效，应加倍抽试。

3.5点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定

3.5.1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；

3.5.2探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

3.5.3探测器周围至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

3.5.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置、感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

3.5.5探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45℃。

3.6探测器的“＋”线为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3.7探测器底座的外接导钱，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标示。

3.8探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

3.9探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

3.10探测器在即将调试时方向可调，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

4、手动报警按钮的安装

4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m。

4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

4.3手动火灾报警按钮的外拉导线，应留有不小于10cm的余量，且有其端部应有明显标志。

5、火灾报警控制器的安装

5.1火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装上，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1—0.2m。

5.2控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

5.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

5.3.1配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

5.3.2电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

5.3.3端子板的每个接线端，接钱不得超过两根；

5.3.4电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

5.3.5导线应绑扎成束；

5.3.6导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

5.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

5.5控制器的接地牢固,并有明显标志.

5.6区域报警器和中心报警器就安装在人员常进入,不易着火的房间。

5.7严格按照制造厂的使用说明书的规定安装，如适用范围、保护面积、安装高度、安装处的环境条件均应符合要求。

6、消防控制设备的安装

6.1消防控制设备在安装前,应进行功能检查，不合格者，不得安装。

6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

6.3消防控制设备外线导线的端部，应有明显标志。

6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。

6.5火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧，系统总的绝缘电阻不小于5兆欧。

6.6消防供电电源应为消防专用电源，不允许兼作他用，专用配电盘用红漆涂刷，写明“火警专用”字样。

（二）系统接地装置的安装

1、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

2、由消防控制室引至接地体的工作接线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖置的保护管。

3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工作验收，验收应包括下列内容：

4.1测量接地电阻，并作记录，工作接地电阻应小于4欧，采用共用接地时接地电阻应小于1欧；

4.2查验应提交的技术文件；

1.1火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

1.2火灾自动报警系统的调试前具备调试必需的文件。

1.3调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。

2.1调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。

2.2检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

2.3检查系统线路，对于错线、开路、虚焊等应进行处理。

3.1火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

3.2火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

3.2.1火灾报警自检功能；

3.2.2消音、复位功能；

3.2.3故障报警功能；

3.2.4火灾优先功能；

3.2.5报警记忆功能；

3.2.6电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

3.2.7备用电源的欠压和过压报警功能；

3.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。

3.4庆采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准备无误。

3.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

3.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。

（四）消防水喷淋管道安装

1.1管网安装前应校直管子，并应消除管子内部的杂物；安装时应随时消除已安装管道内部的杂物。

1.2在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。

1.3管网安装，当管子公称直径小于100㎜时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100㎜时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。

1.4管道连接应符合下列要求：

1.4.1管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

①热镀锌钢管(塑钢管)螺纹连接

a.管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

b.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。

c.安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。

②热镀锌钢管(塑钢管)卡箍连接

Ⅰ.安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

Ⅱ.材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑济（肥皂水或洗洁清）、木榔头、安装脚手架等。

Ⅲ.按设计要求装好待装管子的支架、托架。

Ⅰ.用切管机将钢管按所需长度切割、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

Ⅱ.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

Ⅲ.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

Ⅳ.将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。

Ⅴ.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀压滚钢管至预设定沟槽深度为止，停机。

Ⅵ.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

Ⅶ.千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

Ⅰ.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

Ⅱ.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

Ⅲ.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

Ⅳ.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑济（洗洁精或肥皂水）。

Ⅵ.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

Ⅶ.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

Ⅷ.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

Ⅸ.检查确认卡箍凸边全圆周卡进槽内。

d.开孔、安装机械三通

Ⅰ.安装机械三通，机械四通的钢管在接头支管部位用开孔机开孔。

Ⅱ.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

Ⅲ.启动电机转动钻头。

Ⅳ.操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

Ⅴ.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

Ⅵ.将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

1.4.2当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50㎜的管道不宜采用活接头；

1.4.3螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

1.5焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

1.6管道的安装位置应符合设计要求。

1.7管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

1.7.1管道应固定牢固；

1.7.2管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；见附图

1.7.3管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于30㎜；与末端喷头之间的距离不宜大于750㎜；

1.7.4配水支管上每一管段、相邻两喷头这间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离不于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的之间的距离不宜大于3.6m；

1.7.5当管子的公称直径等于或大于50㎜，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

1.7.6竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。

1.8管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50㎜；管道的焊接不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

1.9管道横向安装宜设0.002—0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

1.10配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。

2.1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

2.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

2.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

2.4喷头安装应使用专用板手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

2.5当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。

2.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。

2.7当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。

3、阀门安装及耐压试验

阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度和严密试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间就应少于下表规定：

最短试验持续时间（S）

阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上的标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。

4.1.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

4.1.2强度试验和严密性试验宜用水进行。

4.1.3.系统试压前应具备下列条件：

4.1.3.1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

4.1.3.2试压用的压力表不少于2只，精度不应低于15级，量程应为试验压力值的1.5—2倍。

4.1.3.3试压冲洗方案已经批准；

4.1.3.4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

4.1.4试压程序：堵头安装——平面灌水——平面喷淋试压——平面冲洗——系统灌水——系统试压——系统冲洗

3.1.5试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。

4.1.6管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

4.1.7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。

4.1.8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

4.1.9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

4.1.10冲洗直径大于100㎜的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

4.1.11管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。

4.1.12水压试验和水冲洗宜采用生活用水。

4.2.1水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。

4.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

4.2.3水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

4.2.4水压严密性应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

4.2.5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。

（五）消火栓系统管道安装

1.1管道安装前应校直管材，清去渣物

1.2管道采取电弧焊接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式

1.3消火栓箱及配置安装

1.3.1箱体安装牢固，而且横平竖直

1.3.2消火栓安装端正，栓口距离装饰地面高度为1.1米

1.3.3消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。

（六）消防给水泵及其电气控制柜的安装、调试

1.1基础的复查及清理

1.1.1消防给水泵就位前应复查基础的尺寸、标高及地脚螺栓预留孔的位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在水泵基础混凝土强度达到设计要求后才能进行。

1.1.2泵就位前必须将泵底座底面的油垢、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清理干净，灌浆处的表面凿成麻面，并应凿掉被粘污的混凝土。

1.2.1地脚螺栓安装时，底端不应碰孔底，地脚螺栓距孔边应大20—30㎜，地脚螺栓应保持垂直，垂直度偏差不超过1%。

1.2.2泵找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水准仪进行测量，泵体的水平底偏差每米不得超过0.1㎜.

1.2.3泵的联轴同心度的找正

用水准仪、百分表、螺旋测微仪或曲尺进行测量和校正GB／T 38889-2020 天线及接收系统的无线电干扰 天线测量 车载天线及系统，使水泵轴与电动机轴保持同心，其轴向倾斜每米不得超过0.8㎜，径向位移不得超过0.1㎜。

水泵找正，找平时应采用垫铁来调整安装精度。

2、消防给水泵电气控制柜的安装

1.1电气控制柜安装处应有良好的通风，地面应有排水沟，以保证室内无积水。电气控制柜与消防水泵之间连接电缆线应有金属软管或金属管等保护，电缆不得裸露，电缆线径必须满足设计要求。电缆接头必须焊接可靠，接触良好。

1.2电气控制柜应有良好的接地保护，接地电阻≦1Ω。

1.3电控柜安装时，柜体和基础牢固相连。

JB／T 6347.3-2019 齿轮倒角机 第3部分：技术条件.pdf3、消防给水泵及电气控制柜的调试