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宝新实业有限公司厂房改造项目施工组织设计

宝新实业有限公司厂房改造项目

施工单位：建筑安装有限公司

1.1.1国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准：

2、GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范；

青岛某地块改造项目（B1楼）消防工程施工方案.doc3、GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范；

4、GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；

5、GB50149－2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；

6、GB50168－2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；

7、GB50169－2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；

8、GB50150－2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准；

9、GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

10、GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范

11、GB50203—2011砌体工程施工质量验收规范

12、JGJ18—2012钢筋焊接及验收规范

13、建筑施工手册（第四版）

1.1.2宝丰县宝新实业有限公司厂房改造施工图：

1.1.3本公司以往承担类似工程的施工经验。

1.2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

1.2.2遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。

1.2.3严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案。

1.2.4实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，搞好均衡施工和文明施工。

1.2.5合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本。

1.2.6结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。

1.2.7紧围绕工程质量合格、安全文明施工的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。

本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含的内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程。

本工程位于宝新实业有限公司厂区，为工业厂房的改建工程。包括工程内容：拆除原有夹层；加固柱脚；增设吊车、厕所、工艺管沟、水池；门改窗，窗改门等项目。

2.1结构和管道施工流程

施工准备→电气盘柜安装→穿线管或桥架安装→电缆敷设→接线→调试→配合管道专业安装→接线→调试

3.1建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度，分工明确，责任明确，保障有效。（附管理机构图）

宝丰县宝新实业有限公司厂房改造工程

平顶山市昌盛建筑安装有限公司项目部组织机构

3.2作好图纸的自、会审，将图纸问题解决在施工前。将与图纸相关的图籍、资料等收集齐全。熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。

3.3做好技术准备工作。编制施工方案、单项安全措施，办理相应的开工手续，进行材料、设备进场报验。

3.4现场具备开工条件，水、电、道路等要畅通。积极组织材料、设备货源，早联系早准备。根据施工进度计划，现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。

3.5平整施工场地，清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。

3.6制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。

3.7作好测量控制网。进行测量点埋设和引测。

3.8厂房原有维护结构拆除

雨搭拆除方法：先拆雨搭上的瓦楞板，用麻绳把瓦楞板吊放在地面并瓦楞板拆除完毕后，再逐跨拆除雨搭横梁，一跨6米，横梁为L100角钢，用绳子逐跨拴住横梁，气焊把两头割开，吊放至地面，拆除时柱间挂安全绳，作业人员必须配戴安全带，安全帽。所有拆除的物件摆放整齐，以备装车运输。

3.8.2钢网的拆除；当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除，钢网采用人工用麻绳吊拆的方法，作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块，然后往地面吊放。钢网拆除在避免立体交叉作业的情况下从东、西、北同时拆除。

3.8.3走台拆除；走台先拆西面，再拆东面。

3.8.3.1西面走台拆除用12t汽车吊配合，从北至南逐跨进行，一跨6m，用钢丝绳拴好吊点，气焊把连接部位割开，然后吊装到地面马放整齐。

3.8.3.2由于东面走台侧有废钢加工棚，其跨度为15m,12t汽车吊满足不了拆除要求，故选用35t汽车吊配合拆除。废钢加工棚东面物件必须清理，以便于汽车吊支脚吊装，东面走台拆除与西面一样。待拆除完毕后及时运至甲方指定废钢料场，进行下道工序。

根据该工程的特点施工过程分四阶段进行，分别是拆除工程－→土建工程施工－→地面及彩板封闭工程－→机电管安装工程－→尾项处理工程。

4.2、现场平面规划管理

钢筋加工，机械、材料、设备在满足施工的前提下，尽量布置在厂房内。具体见施工平面布置图。

5、主要施工项目施工方法：

根据业主提供的坐标点和高程控制点进行施测。

5.1.2本工程采用的仪器：

索佳SET60全站仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺。上述仪器已经有资质的检定单位检定为合格且在有效使用期内。

5.1.3.1在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。

5.1.3.2工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。

5.1.3.3全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。

5.2.1本工程拆除内容为：

a、所有南北方向的墙体。

5.2.2土建拆除工程

按先加固后拆除、先内后外的施工顺序。拆除前要作好安全警戒，设置明显的警戒标牌，每道墙设一名安全警戒员。

砖墙拆除：预制柱有钢结构相连的部位，用人工拆除，拆除物尽量掉在厂房内。其余部位砖墙采用机械拆除。即用装载机将墙面缓慢推倒。

混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除：地面拆除与土方开挖同时进行。挖掘机挖不动的部位，采用挖掘机上配置的破碎锤进行机械破碎后，清运出场。

5.3.1土方开挖时，严禁超挖。挖出的土方运至甲方指定地点，挖出的土方如可做回填土用，则留下回填用土，其余土方全部运至指定弃土场。回填用土通过甲方协调调土或外购土。土方开挖的放坡系数为1：0.5。基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽。验槽合格后，立即进行下道工序施工。

5.3.2基础土方回填

基础施工完毕，验收合格后，立即进行基础回填施工。回填采用打夯机打夯。每层回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.93。回填前基底无杂物：将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。将基础的对拉螺栓割除，刷防锈漆。防锈漆的涂刷应制作50×50mm油毡片，刷成规则的相同尺寸。特别是内墙，不能出现流坠、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住的现象。

回填施工前，在侧墙上弹出回填标高线，分层回填。每层厚度为300mm。夯实采用平板振动器，夯实遍数为4～6遍，一夯压半夯，不得出现漏夯现象；打夯完毕，通知检测人员和监理共同确认密实度，合格后，方可回填下一层。

根据设计要求，地基处理采用石粉回填。石粉回填要将含水率控制在规定范围。石粉采用分层回填分层碾压。每层虚铺厚度不超过250mm，采用打夯机进行打夯。密实度的检验采用核子密度仪进行检验。石粉的压实系数≥0.93；石粉的干密度≥1.98，<2.12；

5.5.1进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检。复检合格后方可使用。

5.5.2钢材原材料、成型钢筋应挂铭牌，标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。

现场钢筋摆放及标识加工后的钢筋摆放

5.5.3建立进厂材料合格证、见证记录、检验实验台帐，并注明使用部位，使用于工程的材料具有可追溯性。

5.5.4钢筋的连接：Φ16以上钢筋的接头采用闪光对焊，Φ16以下钢筋采用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后方可大批焊接。焊工必须持有有焊工特种作业操作证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。

5.5.5为保证上、下两层钢筋网片的间距及承受必要的施工荷载，底板上下两层钢筋之间设如下图所示意的钢筋马蹬。钢筋马蹬直径为φ20，间距1200mm。

5.5.6钢筋施工允许偏差（mm）

5.6.1本工程模板全部采用木模(多层板)支设。支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。

5.6.2为了提高模板的刚度及稳定性，木模板设对拉螺栓加固。对拉螺栓采用Ø10钢筋，长度为：墙厚+400mmm。对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距600mm。混凝土浇注完毕，用水焊割除全部外露部分，刷大小为:40mm×40mm的防锈漆。具体做法如下图所示：

对拉螺栓固定图例模板接缝处用双面胶条封闭

5.6.3模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。

5.6.4予留洞的加固措施

预留洞采用木模进行支设。安装前先根据预留洞尺寸做相应的木盒子。木盒子的制作要注意拼装顺序方便混凝土凝固后拆除。予留洞用φ25钢筋做固定架。做法见下图所示：

5.6.5.予留洞的拆除：予留洞应在混凝土终凝后要及时拆除。否则拆除太晚，木模板浸水涨大且与混凝土紧密结合，拆除难度将很大。

5.6.7模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。

5.7.1本工程砼全部采用商品砼。罐车运输，泵车浇筑。

5.7.2砼浇灌执行浇灌申请制度。砼浇灌令的签发应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。

5.7.3混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500mm，振捣时间以表面开始泛浆，不冒泡为准。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。

5.7.4混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现象，应暂停混凝土浇筑，立即对其加固。并设钢筋工看筋，对踩坏、变形的钢筋及时进行修复、调直；对于松扣的钢筋重新绑扎。

5.7.5注意砼的早期养护：若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀。一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护8～12h，则应进行浇水养护。夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次。必须保证砼的湿润养护，养护期内要保持外露砼表面呈湿润状态。养护期不小于7天。

5.7.6试块制作养护：照规范要求留置试块。制作完毕的试块一昼夜后拆模，在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境下养护不少于28天。对于抗压砼试块应按以下规定留置。

A、每拌制100m3的同配合比砼，其取样不得少于一组。

B、每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于一组。

C型钢檩条的制作安装、彩色压型板的制作和安装、墙面采光带的安装。

(2)压型配件(墙面副檩、吊挂件、支撑件等)均采用st02热镀锌钢板冲压或采用st13冷轧板冲压，并经电镀锌处理，镀层厚度≥17μm。

(3)包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.6mm。

(1)所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。

(2)施工完后，所有板面表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰等损伤。

(3)所有连接件的连接质量必须可靠。

(4)各种连接间距必须符合规范要求，不得随意调整。

(5)所有墙面用压型板为整板，纵向不允许搭接。

(6)墙面用压型板的侧向搭接不允许少于一个波，搭接处要连接紧密。

(7)包角、泛水等处的彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水的目的。

(8)压型钢板的储运、保管应符合下列规定：即压型钢板堆放地点宜选择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分层，并宜每隔3～5m加放垫木。

(9)墙面彩板如为明钉连接，外露六角头必须装符合有关要求的六角塑料帽，塑料帽的颜色应与面板的颜色相一致。

(10)采光带的波形应与所用压型彩板相同，上下搭接≥100m，左右搭接不少于一个波。

(11)所有墙面部分的施工，在施工前须认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。

5.8.4工程质量要求和验收

(1)墙面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。

(2)节点做法应符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝、翘边；包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢靠，密封严实。

(3)所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。

(4)主檩、次檩、支架等连接牢固可靠。

5.9.机械设备安装：

本次施工采用座浆法施工，垫铁尺寸按照下式计算：

A=100C(Q1+Q2)/R

式中：A——垫铁面积，mm2。

C——安全系数，可采用1.5~3，采用CGM或RG灌浆料，系数取1.5。

Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，Kg。

Q2——地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，Kg。

R——基础砼的单位面积抗压强度，Kg/cm2.

调整垫铁使用1：20的斜垫铁。在设备安装完毕后，经过监理检查，二次灌浆前点焊牢固。

5.9.2机械设备部分

5.9.2.1利用±0.00m地坪作为风机、框架施工场地，障碍物拆除,铺设好临时用电的线路及配电箱，铺设好施工用水管路,设备运输道路通畅，准备好道木等支垫物,在基础上预埋中心标板及基准点，然后放出设备的安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来，防止出现意外事故。

5.9.2.2基础检查及放线

施工前对设备基础进行核对。地脚螺栓套筒的深度、地脚螺栓的长度、直径都要进行认真的核对。设备底座与以上各相关部位也要进行认真的核验。按设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查，其偏差应符合下列要求：

a、基础座标位置（纵横向轴线）＋20mm

b、基础平面外形尺寸＋20mm

c、基础上平面的水平度：每米5mm

5.9.2.3设备开箱检验

施工前将到货设备与设计图纸、技术文件进行详细检验，对于不符和图纸要求和运输过程中损坏的进行记录，及时提交给设备供应部门。

5.10.钢结构制作安装

根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出，为钢材采购、供应提供时间。钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应按规格、炉号等分类堆放。余料应按板厚、钢号等分类堆放，进行跟踪管理，标明材质、做好标记。重点抓住预算提交，做好材料的接收、验收工作。

钢材按照业主和设计的要求进行选用。

5.10.2焊接材料的选用

焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。主要焊接材料在设计阶段和设计结合提前采购，在钢结构详图发出时基本到位。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。

E5015(φ4、φ5)

焊丝：H10Mn2(φ4、φ5)

CHW—50C6SM，φ1.2

GB/T8110—95

焊丝H08A(φ4、φ5)

H08Mn2Si，φ1.2

GB/T8110—95

5.10.3钢结构的制作要点：

5.10.3.1初步拟定所有梁、柱整体制作，长度超过10m的构件两段加工出厂的施工工艺。解体位置须经过设计院的同意。柱子解体前增设定位板，标出定位轴线。

5.10.3.2梁跨1／3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。

5.10.3.3所有梁，按设计要求起拱。翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上。

5.10.3.4下料：

a、检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到要求。

b、下料时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。

c、零、部件下料后应作明显标记，必须统一标识。

d、板材切割宜采用数控切割机或多头切割机进行。采用徒手气割时，切割面需用砂轮打磨。

e、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下列规定：

f、切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度的10％，且不得大于2.0mm。

g、刨边的零件，其刨边线与下料线的允许偏差为±1.0mm；铣平表面的粗糙度不得大于0.03mm。

5.10.3.4构件组对和焊接：

参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求；

所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准要求进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺。

5.10.3.5钢结构安装

安装钢结构前要对到货的钢结构部件进行检查，主要项目是结构外形尺寸、平直度、框架对角线等。

支撑柱安装要严格控制其垂直度在1/1000以内。构件之间的连接螺栓要按规定的紧固力矩进行紧固，焊接采用手工电弧焊，利用车间内的天车和倒链进行吊装。

现场拼接的结构，严格按照图纸尺寸进行拼接，严防拼接焊接后出现变形。对于由于运输过程中出现的变形在安装之前要进行矫正，矫正要尽量采用冷矫的方法。

5.11.电气设备施工方法

施工前对各专业的关键工序编制施工方案，建立、建全质量保证体系，施工人员各负其责，仔细观察现场情况。做好材料供应计划和机具使用计划，原材料验收工作，密切配合其他专业。

5.11.1高低压开关柜、传动装置柜、PLC柜的安装：

5.11.1.1应根据施工图纸的安装位置，确定盘箱柜的安装。

5.11.1.2基础型钢安装要与土建地面施工相配合，基础型钢安装时采用水准仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

5.11.1.3盘箱柜的安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就位，找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执行规范标准。

5.11.1.4成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名称。

5.11.1.5盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相邻间距）小于2mm,盘面偏差（相邻框边）小于1mm,盘间接缝小于2mm。

5.11.1.6引进框内的电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。

5.11.1.7盘柜的接地应牢固良好。

5.11.2电缆桥架安装:

5.11.2.1支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上。

5.11.2.2桥架安装：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓要拧紧。桥架安装要横平竖直、牢固可靠。连接处需用6mm2软铜导线跨接，并与配电柜PE连接，电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m。

5.11.2.3桥架系统应具有可靠的电气连接并接地。

5.11.3电缆敷设:

5.11.3.1电缆运至现场后检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损。电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全。

5.11.3.2电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆的外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷设。

5.11.3.3敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，杜绝电缆接头。

5.11.3.4电缆盘的架设要牢固可靠，用螺旋支架将电缆盘支好，电缆敷设时，电缆应从盘的上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它物体的磨擦。牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒。电缆盘的装运、架设要使用汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人。

5.11.3.5电缆敷设前要清理敷设现场的场地，使场地保护平整无杂物，沟井等地方要设防护栏或其它明显标志，敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致，拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员。电缆应排列整齐，不宜交叉,电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置。

5.11.3.6电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆最小弯曲半径应严格执行《电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范》的有关规定。

5.11.3.7敷设电缆时<建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008，24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表的规定。当温度低于规定值时，应采取措施。

允许敷设时最低温度(℃)

5.11.3.8电缆敷设时，不应损坏电缆沟的防水层，敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。电缆的防火，电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，应用防火堵料密实封堵。

5.11.3.9电缆终端头的制作安装应规范规定并应有明显的相色标志，线芯与接线端子压接牢固。在电缆终端头、接头处应的标志牌，标志牌上应注明线路标号。当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰，不易脱落。标志牌的规格应统一且挂装牢固。

5.11.4电缆保护管配置：

5.11.4.1配管前应确定管的走向，管的走向应横平竖直。电缆全部采用镀锌钢管，电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管的内径和电缆外径之比不得少于1.5。

5.11.4.2管用(型管卡固定，(型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定。管子连接用管箍，应连接紧密。钢管应加焊接地螺栓。

5.11.5.1在土建施工时YD／T 3336-2018 面向物联网的蜂窝窄带接入（NB-loT)基站设备测试方法.pdf，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网。