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公寓及配套项目地下刚性（复合）防水施工方案2.2地下防水设计 3
3.施工组织及职责分工 4
6.质量标准及质量保证 14
6.2防水混凝土 16
JB／T 13666-2019 矿用湿式复合除尘器.pdf6.8质量保证措施 22
7地下工程防水瑕疵处理 22
8安全、消防及文明施工 24
地下防水工程质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准
FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术规程
14系列山东省建筑标准设计图集
地下室底板：FS102密实型防水混凝土
地下室外墙：FS102密实型防水混凝土
基础顶板：FS102密实型防水混凝土
电气、制冷换热设备房间
底板、侧墙：FS101密实型防水混凝土
3.施工组织及职责分工
项目工程师组织项目部技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位防水做法。
总包单位人员组织施工单位、监理单位、建设单位、搅拌站熟悉FS102材料特性，掌握FS102的掺量，搅拌站应严格按照专业分包单位出具的技术交底执行，依据试配单，出具合理的混凝土配合比，并依据外加剂掺量，制定合理添加措施，确保材料添加准确。
胶鞋、手套、水泵、水桶、临时搅拌桶、靠尺、钢卷尺、线坠、托板、喷水器、扫帚、小锤、墨斗、灭火器、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器、磅秤等。
（1）FS102密实型防水混凝土
FS102密实型防水混凝土施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。宜使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，其它种类水泥应通过试验确定；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
FS102密实型防水混凝土选用矿物掺合料时应符合国家及行业的相关规定。宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，最大粒径不宜大于40mm；泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。砂、石其他要求应符合《混凝土用砂、石检测方法》JGJ52的规定。拌制FS102密实型防水混凝土所用的水，应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
FS102密实型防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家及行业现行有关标准的质量要求。FS102密实型防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg/m³；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。
上道工序验收合格后，方可进行防水施工。
FS102密实型防水混凝土在施工前应做好降排水工作，不宜在有积水的环境中浇筑混凝土。FS102密实型防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。特别应注意管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
5.1.1基础底板防水
清理基层→钢筋工程施工→埋设止水带（钢板）→模板工程施工→浇筑FS102
密实型防水混凝土底板→底板混凝土养护
5.1.2地下室外墙防水
FS102密实型防水混凝土外墙浇筑→养护→清理外墙面及修补→回填土
5.1.3地下室顶板防水
FS102密实型防水混凝土顶板浇筑→养护→其他防水措施→回填土
5.2.1FS102混凝土自防水
（1)地下防水施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求。对于地下工程的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管(盒)、预埋件、预留通道接头等细部构造，应注意加强防水措施，保证施工后无隐患。
(2）FS102密实型防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（3）FS102密实型防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入采用FS102稀释液配置的原水灰比的水泥浆或二次掺加同品种减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
（4）振动棒应按浇筑层进行振捣。振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm；混凝土振捣时间以表面出现浮浆为准；振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。每一振捣点的振捣延续时间，应避免过振产生离析。
（5）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
（6）水平施工缝浇筑FS102密实型防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺10～30mm厚的1：1的水泥砂浆，并及时浇筑FS102密实型防水混凝土。
（7）垂直施工缝浇筑FS102密实型防水混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷水泥素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑FS102密实型防水混凝土。
（8）外墙上水平施工缝选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓膨胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。采用中埋式止水带或预埋注浆管时，应确保位置准确、固定牢靠。垂直施工缝二次浇筑混凝土时均设置止水钢板。
（9）FS102密实型防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于14d，大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。（10）FS102密实型防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用水泥砂浆封堵抹平。（图）
1—模板；2—FS102密实型防水混凝土；3—止水环；
4—工具式螺栓；5—固定模板用螺栓；6—水泥砂浆
（11)试验要求：抗渗混凝土试块制作数量应满足规范规定，同一混凝土强度等级、抗渗等级及配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组试块，每组六个试块；连续浇筑混凝土每500m³留置一组抗渗试件，不足500m³取样不得少于一组。且每项工程不得少于2组，留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土拌合物中，取样方法同普通混凝土，试块应在浇筑地点制作。
5.3.1后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，沉降后浇带的浇筑应在结构封顶14d后进行；
5.3.2后浇带的接缝处理依据技术规程5.2.1.7、5.2.1.8条，并应符合国家现行规范中相关规定；
5.3.3后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带；
5.3.4后浇带采用的FS102密实型防水混凝土，FS102混凝土防水密实剂掺量可提高到胶凝材料质量的0.25%，其强度等级可比两侧混凝土高一个等级。
5.3.5后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d。
5.4.1基层处理：浇筑FS102密实型防水混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物。表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润，现场温度高于35℃时宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。
5.4.2FS102密实型防水混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，满足不了规定的，应临时设置施工缝，继续浇筑混凝土时应按施工缝要求进行处理。
地漏口、管根部、桩头等节点处应涂刷柔性密封材料进行密封处理，涂刷厚度不宜低于2mm。
（1）变形缝应满足密封防水、适应变形、施工方便、检修容易等要求。混凝土结构的厚度不宜小于300mm。采用FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术应少设或不设伸缩变形缝。用于沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm。当计算沉降差值大于30mm时，应在设计时采取措施。变形缝宽度宜为20～30mm。
（3）密封材料嵌填施工时，应符合下列规定：
缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；嵌缝底部应设置背衬材料；嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。在缝表面黏贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层。卷材、涂料的施工应符合相关国家及行业规定。（图）
金属止水带变形缝防水构造
（1）穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。结构变形或管道收缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止`水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。
（2）其防水构造形式宜采用图1和图2。
图1固定式穿墙管防水构造（一）图2固定式穿墙管防水构造（二）
1—止水环；2—密封材料；1—遇水膨胀止水环；2—密封材料；
3—主管；4—混凝土结构3—主管；4—混凝土结构
（3）结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环，并宜采用法兰盘与螺栓进行固定（图）。
1—翼环；2—密封材料；3—背衬材料；4—填充材料；
5—档圈；6—套管；7—止水环；8—橡胶圈；9—翼盘；
10—螺母；11—双头螺栓；12—短管；13—主管；14—法兰
（4）穿墙管防水施工时应符合下列要求：金属止水环应与主管或套管焊接密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将
（5）套管内表面清理干净；相邻穿墙管间的间距应大于300mm；采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈；嵌填防水密封材料应密实连续、饱满，粘结牢固。穿墙管较多时宜相对集中，并应采用穿墙盒法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土。
1—浇注孔；2—柔性材料或细石混凝土；3—穿墙管；
4—封口钢板；5—固定角钢；6—遇水膨胀止水条；7—预留孔
5.6.1FS102密实型防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，应能使模板内各个角落都能充满密实均匀的混凝土。
5.6.2振动棒应按浇筑层进行振捣。振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中；振动棒的前端应插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm；混凝土振捣时间以表面出现浮浆为准；振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。每一振捣点的振捣延续时间，应避免过振产生离析；混凝土振动棒移动的间距应符合下列规定：振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍；方格型排列振捣插点间距应不大于1.4倍振动棒的作用半径（图）；
交错型排列振捣插点间距应不大于1.7倍振动棒的作用半径（图）。
振动棒振捣混凝土应避免碰撞模板、钢筋、钢构、预埋件等。
5.7.1FS102密实型防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不宜少于14d，大体积混凝土养护时间应根据技术方案确定。FS102密实型防水混凝土养护可采用浇水、蓄热、喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、技术要求、施工操作等因素。
浇水养护应符合下列规定：
（1）浇水养护可采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水等方法；
（2）浇水次数应根据天气情况和周围环境确定，确保混凝土处于湿润状态；
（3）浇水养护用水与混凝土用水标准相同，混凝土养护用水可选用中水。
（4）当日平均温度低于5℃时，不得浇水。
5.7.2蓄热养护应符合下列规定：
蓄热养护可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方法；
混凝土裸露表面的养护均应覆盖严密，覆盖物相互搭接不宜小于100mm，确保混凝土处于保温保湿状态；
覆盖物的层数应按技术方案确定。喷涂养护剂养护应符合下列规定：
（1）养护剂应均匀喷涂在混凝土表面，不得漏喷，确保混凝土处于保湿状态；
（2）养护剂的使用应符合使用说明书的有关要求。
5.7.3柱、墙FS102密实型防水混凝土宜采用带模养护方法，带模养护时间不宜少于3d；带模养护结束后应继续采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法，必要时可采用喷涂养护剂养护方法。
5.7.4混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架；混凝土强度达到设计强度100%前，不得上重型机械。
6.质量标准及质量保证
6.1.1FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术的分项工程划分按下表规定。
施工缝，变形缝，后浇带，穿墙管，埋设件，预留通道接头，桩头，孔口，坑、池
6.1.2地下工程防水采用FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术应按《FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术规程》的防水等级标准进行验收。
6.1.3质量验收程序和组织
（1）检验批及分项工程由总包单位、监理工程师组织防水技术供应方授权技术人员、施工单位项目专业质量或技术负责人等进行验收。
（2）子分部工程应由总包单位、监理工程师组织防水技术供应方项目负责人、施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；
（3）防水技术施工完成后，施工单位组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
（4）建设单位收到工程验收报告后，建设单位（项目）负责人组织防水技术供应、施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行工程验收。
（3）防水技术施工时，施工单位对所承包的工程项目按本规程规定的程序检查评定，总包单位派人参加。防水工程完成后，施工单位将工程有关资料交总包单位。
6.1.4竣工验收资料和记录应符合下表的要求：
防水技术提供单位的营业执照复印件、施工单位的资质及施工人员上岗复印证件
施工图、设计交底记录及会审记录、设计变更通知单、材料代用核定单
施工方法、技术措施、质量保证措施
FS101、FS102地下刚性（复合）防水技术规程、防水技术提供单位提供的施工操作要求及安全等注意事项
北京龙阳伟业科技股份有限公司出具的产品（定向）合格证、产品性能检验报告、材料进场检验报告
试配及施工配合比，抗渗性能试验报告，防水技术提供单位对FS102混凝土防水密实剂的添加确认书
施工质量验收记录、隐蔽工程验收记录、施工检查记录
渗漏水检测记录、瑕疵处理效果监测记录、观感质量检查记录
事故处理报告、技术总结
6.1.5检验批的合格判定应符合下列规定：
主控项目的质量经抽样检验全部合格；
一般项目的质量经抽样检验80%以上检测点合格，其余不得有影响使用功能的缺陷。对有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范允许偏差的1.5倍。
施工具有明确的操作依据和完整的质量检查记录。
6.1.6分项工程质量验收合格应符合下列规定：
分项工程所含检验批的质量均应验收合格；
分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
6.1.7子分部工程质量验收合格应符合下列规定：
子分部所含分项工程的质量均应验收合格；
地下工程渗漏水检测应符合设计的防水等级标准要求；
观感质量验收应符合要求。
（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
（1）防水混凝土的抗渗压力和抗压强度必须符合设计要求。
检验方法：检查混凝土抗渗性能、抗压强度检验报告。
（3）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：观察和尺量检查，按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
（5）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：全数用刻度放大镜检查。
（6）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋8mm、－5 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±5mm。
检验方法：尺量检查，按混凝土外露面积每100m2，抽查一处，每处10m2，且不得少于3处；检查隐蔽工程验收记录。
（1）施工缝用止水带、遇水膨胀止水条（胶）和预埋注浆管必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
（2）施工缝的防水构造必须符合设计要求。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱、板与墙结合的水平施工缝，宜留在拱、板与墙交接处以下150mm～300mm处；垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝结合。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（5）水平施工缝浇筑防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设水泥素浆或涂刷混凝土界面处理剂，再铺10～30mm厚的1：1的水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（6）垂直施工缝浇筑防水混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（7）中埋式止水带或外贴式止水带应位置准确，固定牢靠。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（8）遇水膨胀止水条应具有缓胀性能；止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象；止水条应牢固地安装在缝表面或预留凹槽内；止水条采用搭接连接时，搭接宽度不得小于30mm。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（9）遇水膨胀止水胶应采用专用注胶器挤出粘结在施工缝表面，并做到连续、均匀、饱满，无气泡和孔洞，挤出宽度及厚度应符合设计要求；止水胶挤出成型后，固化期内应采取临时保护措施；止水胶固化前不得浇筑混凝土。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（10）预埋注浆管应设置在施工缝断面中部，注浆管与施工缝基面应密贴并固定牢靠，固定间距宜为200mm～300mm，注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密，导管埋入混凝土的部分应与结构钢筋绑扎牢固，导管的末端应临时封堵严密。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（1）后浇带用遇水膨胀止水条（胶）、预埋注浆管和外贴式止水带必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
（2）后浇带混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
（3）后浇带的防水构造必须符合设计要求。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）后浇带混凝土浇筑前，后浇带部位和外贴式止水带应采取保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带。
检验方法：全数观察检查。
（5）后浇带两侧的接缝处理应符合本规程5.2.1.7、5.2.1.8条的规定；后浇带混凝土的浇筑时间应符合设计要求。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（6）遇水膨胀止水条的施工应符合本规程6.3.8的规定；遇水膨胀止水胶的施工应符合本规程6.3.9的规定；预埋注浆管的施工应符合本规程6.3.10的规定。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（7）后浇带混凝土应一次浇筑，不留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（1）穿墙管用遇水膨胀止水条（胶）和防水密封材料必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检验报告。
（2）穿墙管的防水构造必须符合设计要求。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）固定式穿墙管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应嵌填防水密封材料。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）套管式穿墙管的套管与止水环及翼环应连续满焊；套管内表面应清理干净，穿墙管与套管之间应用密封材料和橡胶密封圈进行密封处理，并采用法兰盘与螺栓进行固定。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（5）穿墙盒的封口钢板与混凝土墙预埋的角钢应焊严，并从封口钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青密封材料或细石混凝土，封填后将浇注孔用钢板焊接封闭。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（6）嵌填防水密封材料应密实、连续、饱满，粘结牢固。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（1）埋设件用防水密封材料必须符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、材料进场检验报告。
（2）埋设件防水构造必须符合设计要求。
Q／GDW 13090.1—2018标准下载检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（1）结构上的埋设件应采用预埋件或预留孔、槽处理，埋设件位置应准确，固定牢靠；埋设件应进行防锈处理。
检验方法：全数观察、尺量和手扳检查。
（2）埋设件端部或预留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm，当小于时，应局部加厚或采取其他防水措施。
检验方法：全数尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）结构迎水面的埋设件周围应预留凹槽，凹槽内应用防水密封材料填实。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头GB／T 40054-2021 公共安全 应急管理 公共预警指南.pdf，螺栓上应加焊止水环。拆模后留下的凹槽应用防水密封材料封堵密实，并用水泥砂浆抹平。
检验方法：全数观察检查和检查隐蔽工程验收记录。