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摩托车装配厂房建设工程施工组织设计

工程名称：摩托车装配厂房工程。

总建筑面积：食堂：4723平方米，办公楼：4146.47平方米，宿舍：4490平方米，钢结构厂房：3600平方米。

建筑层数：食堂：二层、办公楼：六层、宿舍：六层、钢结构厂房：一层。

预应力管桩与钻孔灌注桩在建筑施工中对比探讨建筑耐火等级：本建筑物耐火等级为Ⅱ级。

本建筑设计使用年限为50年。

建筑物屋面防水等级为三级。

主要结构：钢结构和钢筋砼框架。

地面：机器间地面采用环氧防静电地坪漆地面其余地面均采用防滑地面砖地面，内墙卫生间采用墙面砖其余均采用砂浆面上刷白色乳胶漆，顶棚采用砂浆面上刷白色乳胶漆，外墙采用面砖及刷乳胶漆饰面。

本工程上部结构体系为钢结构及钢筋砼框架结构。

本工程的结构设计使用年限为50年。

建筑抗震设防类别为丁类。建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为8度。设计基本地震加速度0.05g，设计地震分组：第一组，框架抗震等级为四级。

基础采用柱下独立基础。

基础垫层采用C15砼，其余均采用C25砼。

±0.000以下用多排孔混凝土砌块墙。

±0.000以上用200厚混凝土砌块墙，C20混凝土灌实。

砌体施工质量控制等级为B级。

1.2、工程特点及难点

施工工期短，人员、机具必须配置充足。

钢结构的安装精度要求高，所以基础施工中的预埋件必须严格加强质量控制。

围绕重点，抓住关键；立体交叉，水平流水；先难后易，分区实施；精心组织。

钢结构厂房施工区域施工到一定阶段，及时交钢结构、设备等专业上场施工，保证多专业交叉施工、流水作业，以提高效率，缩短工期，确保工期。

4、施工目标和施工组织管理

根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：

工期——确保工期240天。

质量——按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。实行施工质量项目经理终身负责制。

安全——杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。

文明——爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。

服务——确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。我公司将遵守各级政府文件精神，按月发放农民工资，保证承诺不拖欠农民工工资，同时积极配合政府职能部门做好各种流感疾病的预防治理工作，保证作到及时控制各种疾病的蔓延。

确保农民工工资发放的保证措施：

我公司将建立专门帐户，做到专款专用。

在该工程中标开工前，项目部将准备足够的启动资金，确保农民工工资的发放。

将农民工工资的发放纳入项目合同管理中，在合同条款中规定农民工工资的发放。

4.2.1、施工程序的划分：

施工程序的划分：以“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留预埋与土建同步进行”为原则，实行流水施工，各分项工程立体交叉作业。

水电管线预留、预埋与主体工程施工穿插进行，水电安装与内装饰施工穿插进行。

为实现工期进度，各个工种都要紧密衔接，进行流水和立体交叉施工。

4.2.3、施工进度计划：

本工程施工进度计划详见“施工进度计划图”。

4.2.4、主要工艺流程：

基础部分：土方工程→独立柱基础

主体结构：现浇柱→现浇梁板→屋面工程→结构砌砖

室内装饰：放线→基层处理→冲筋→门框安装→室内粉刷→室内地面→室内墙面砖→铝合金门、窗框安装→室内涂料→安装门、窗及小五金

室外装饰：基层处理→放线→冲筋→刮底→外墙砖及外墙漆。

4.2.5、投入主要机械设备

材料选用优质产品，经送检合格后方投入使用。主要材料具体分配见“主要材料构件用量计划”。

为了加强全面施工管理，组成强有力的管理班子，必须明确各专业负责人、工程师职责，建立健全各种制度。

搞好现场临时设施的规划布置，包括职工住宿的安排，材料设备的堆放与管理，加工场地用水、用电的布置。

及时组织施工机械和材料进场。

施工组织管理机构：组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。

挑选精兵强将进场施工，投入本工程的生产班组在曾经参加过有类似工程施工经历的施工班组中择优组成。

管理人员：选调专业理论基础好，并由管理经验丰富、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。

专业生产工人：选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务、设备维护特种工作人员。

本施工队人员各工种配备齐全。如泥工、木工、钢筋工、砼工、抹灰工、水电工等配套。

建立、健全施工中各项规章制度：

《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》和奖罚办法。

做好特殊作业人员的验证和培训工作。

编制施工组织设计及新技术应用资料，编制项目质量保证计划，按图纸会审及会审纪要提出各种材料的需用量计划，由项目技术负责人对图纸及施工组织设计疑难点进行技术交底，确保项目管理人员对本工程疑难点、重点了解透彻。

熟悉施工图纸，了解设计意图，熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。

编制施工组织设计及施工图预算，并进行交底.

组织相关技术人员学习、讨论施工图，按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。为技术交底和图纸会审作好准备，发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。

组织施工管理人员勘察施工现场，了解施工现场地况、地貌、工程地质和水文地质条件，并核对设计文件。

根据正式施工图纸、技术交底完善详细、切实可行的施工组织设计，编制开工报告。

完善可操作性强的项目质量保证计划。

5.3.1、施工图设计技术交底及图纸会审

组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，在熟悉图纸时，必须注意各个专业图纸相互之间有无矛盾。要了解工程结构及建筑装饰在强度、刚度和稳定性等方面有无问题；设计是否符合当地施工条件和施工能力。哪些分项工程对工期的影响较大，对设计有哪些合理化建议等。在熟悉图纸的基础上组织图纸会审，研究解决有关技术问题，将会审中共同确定的问题形成会议纪要，办理技术洽商。

按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。

5.3.2、图纸、规范、标准、图集

根据设计的工程施工图纸，准备好所需的资料：施工图集、图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。

5.3.3、测量基准交底、复测及验收

测量复核工作在进场后立即进行，包括轴线的复核、标高基准线的复核、房间具体尺寸等，并办理工程移交手续。

5.4.1同设计单位之间的工作协调

如果我单位中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计单位完善施工图设计。

主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。

根据业主指令，组织设计方参加材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5.4.2与监理工程师工作的协调

在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理在自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。

贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。

由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。

由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度，安全及文明施工。

项目经理以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们将定期召开各种协调会，协助与业主、与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。

6.1.1、测量依据：

6.1.3、场区平面控制网布设原则

平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

本工程中建筑物为一般钢框架结构，按二级方格网控制即可满足施工要求。

根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。

定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

6.1.4、高程控制网的测设

依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。

场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小于15米。

高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。

6.1.5、高程施工测量

6.1.5.1、±0.00以下标高控制施工测量

在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

6.1.5.2、±0.00以下标高的施测

桩基的标高测设采用水准仪及塔尺进行测设。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，于施工中使用。

6.1.5.3、±0.00以上高程的传递

在建筑物的柱子浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是+0.500米线）向上用钢尺沿着柱身量距。钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。

施工层抄平之前，应先校测传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。

6.1.6、线投测控制方法

6.1.6.1、轴线控制桩的校测

在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。

6.1.6.2、轴线投测方法

±0.00以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。

6.1.6.3、±0.00以上轴线控制施工测量

主体轴线在基础施工完后，根据控制轴线将控制线投测到基础四周，作为轴线向上传递的依据。在施工层楼板施工完后，根据基础上中心线，采用外控法中的侧向借线法将中心线投测到施工层，作为放线的依据。

竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。

本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从±0。00m处向上引测检查，确保垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。

施工层放线时，应先在结构层平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线。

6.2.1、独立柱基混凝土浇注：

垫层砼在验槽后立即浇灌，以保护地基，砼垫层宜用平板振动器进行振捣，要求密实、表面平整。

垫层砼达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部砼保护需用同厚度的水泥垫块垫塞以保证保护层厚度正确。

浇筑砼前，钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应浇水润湿。

砼浇灌完毕，外表面应复盖浇水养护。

及时准确的做隐蔽工程的记录和签证手续，为工程的竣工验收提供完善的资料和依据。

本工程的垫层为C10混凝土，施工时用砖砌侧模，并按设计要求的厚度用振捣器振实，木抹子抹平，待其达到一定强度后用墨线弹出地梁中心线和外边线。

基础侧模为12厚竹胶板配制而成的定型模板，板带为60×80木枋压刨均匀间距不大于200mm，ф48钢管支撑系统间距＠600mm；基础梁上口搭头木间距＠100mm，模板采用上口拉通线方法进行校正，表面标高采取在侧模上弹墨线或钉钉子的方法控制。

6.2.2、条形基础砌筑：

工程验槽合格后，才能进行基础的砌筑。砌筑时要严格按照设计要求及规范砌筑，对大放脚收的皮数要根据实际基底标高而定，特别要注意不同宽度基础在相交处和与独立柱基础相交处的砌筑。地基持力层有高差时地基按1：2放阶。

组织隐蔽前验收后方进行室内外回填。回填土选用老土，分层夯实，一般为250mm－300mm一层，用机械和人力夯实，回填土双面同时夯填。

砌体施工严格按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）中的有关规定执行。砌块、红砖的品种与强度等级必须符合设计要求，外型检测要求规格一致，无缺楞掉角等现象。砌块堆放有防雨措施。

6.4.1、施工要点：

砌块使用时提前1—2天浇水湿润，砌筑时向砌筑面适量浇水，以保砌筑砂浆有适当硬化条件。

砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

砌筑前先立皮数杆，皮数杆划有砌块的厚度（包括灰缝），门窗、梁、板底及各种构配件的位置，皮数杆竖立于墙角及其他交接处，间距为≤15M，立皮数杆时用水准仪抄平作业层，并设立控制网点，严格控制各细部的高程。

砌筑时必须先根据皮数杆砌角，然后双面挂线，依次砌筑中间部分。

砌块砌体应分皮错缝搭砌，上皮搭砌长度不小于90mm。

填充墙砌完后，留一块砖位置，待抹灰前再砌到顶，即采取斜砌挤紧。

砖墙中的各种构配件安装位置准确，孔洞、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时正确留置或预埋，宽度超过0.3m的洞口在上面设置钢筋砼过梁。

梁底及其左右600mm范围内的墙体、门窗洞口两侧240mm内不得留脚手眼。

砌体隔墙的自由端部及转角处应设构造柱（当有转角但墙体总长小于4米时，可不设转角构造柱，但应设置转角拉结筋），墙长大于5米时，应在墙加设构造柱，构造柱间距不大于5米，构造柱与隔墙应沿高度方向每500mm（当砌体高为200时，每400mm）间距配置2φ6拉筋，当结构为一、二级抗震时，拉筋沿墙长通长设置，当结构为三级抗震时，拉筋伸入隔墙长度不小于1000mm。如下图所示：

矩形柱模板四边侧模采用四块定型1４mm厚竹胶合板，用木方与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500—600mm，柱顶与梁交接处，

留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

安放柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，柱模板见下图示。

梁底板、侧板均用12厚竹胶合长条板拼制而成，支撑采用φ48*3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用圆木顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上

支撑梁模板的顶撑用杉圆木撑或钢管顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设置。为了确保梁模支设的坚实，在夯实的地面上立柱，柱底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长木垫板，用木楔调整标高。

次梁模板的安装待主梁模板安装并校正后才进行。

梁模板安装后，拉中线进行检查，复核和梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

按设计要求钢筋砼主梁的跨度L>4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2‰—3‰。

6.5.3、楼板板模：

楼板模板采用14厚采用竹胶合板铺底，支撑系统采用

60*60的木枋作横杆，纵向小龙骨用100*100mm大龙骨铺于满堂红钢管架上，互相顶牢固。

6.5.4、模板的拆除：

拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑；

模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转达次数；

安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。

拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。模板安装质量要求如下表：

6.6.1、钢筋的制作：

为避免成型钢筋的二次运输，所有钢筋均在现场集中加工（包括调直、切断、弯曲、成型），钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。钢筋的品种、规格、型号、数量、形状、尺寸必须由钢筋的放样来确定，严格对照施工图纸，钢筋接头的数量、位置和搭接长度均应符合设计及规范要求。

钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。

钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量小的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。进场钢筋必须按规定取样送检，合格后方能使用。各种钢筋的规格品种、几何尺寸、弯钩长度、角度等必须符合设计要求和验收规范规定。

受力钢筋接头应设置在受力较小处，同一根钢筋不应超过3个接头，受力钢筋搭结长度L=§La（La钢筋锚固长度）受压钢筋搭结长度不小于0.7L，且不小于200mm。§规定见下表：

纵向钢筋接头面积百分率

6.6.2、钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和下料表，做到心中有数。

绑扎时钢筋的间距、尺寸、大小及弯钩搭接锚固均应符合规范要求和设计要求，对于柱子的纵筋，当钢筋的直径d≥22mm时，应采用电渣压力焊，同一截面接头率≤50%。一般规格较小的钢筋采用搭接绑扎的形式。

钢筋绑扎完毕，由项目负责人组织施工员、质检员、资料员

班组长进行自检，自检合格后，再通知建设单位、质监站和设计院的有关人员进行隐蔽工程验收，待符合要求后，方进行浇筑砼。

板底部钢筋伸过支座梁中心线且大于和等于5d。

板底部钢筋短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面部钢筋与短跨钢筋位置于外侧，长跨钢筋置于内侧。

板上部钢筋在跨中1/3处连接，下部钢筋必须伸入支座。

各层边跨度处的转角处，为消除板面45度斜裂缝，在1/4短跨范围内配置φ8＠100。

楼板开洞，当洞口尺寸>300mm×300mm或φ300时,不另加设钢筋，但板内不得切断,应沿洞边通过,当洞口尺寸大于300mm×300mm或φ300时应加设钢筋。

主次梁同高时次梁的上下部纵向钢筋置于主梁的上下部钢筋之上。

当梁与柱、墙外皮平时，梁外侧的钢筋应稍微弯折，置于柱、墙内侧。

按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋保护层厚度：梁25mm，墙15mm，箍筋15mm。

6.7.1、砼工程选用商品砼，其余零星砼采用现场搅拌，现场采用2台龙门吊作砼的垂直及水平运输。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并经水湿润模板；水平构件与竖向构件分开浇捣；

浇筑砼的自落高度不得超过2米，以防产生石子堆积，砼离析等现象而影响质量。

浇筑厚度以振捣器为准，不能超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

梁、板采用退浇法，先浇筑高标号，再浇筑低标号；平板振动器施振；柱采用插入式振动棒；实行二次振捣，以提高砼的密实度和抗裂性能。

捣实方法：柱梁采用插入式震动器和平板震动器相结合的振捣方式。

防水砼结构内部设置的钢筋不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，采取可靠的止水措施。

6.7.3、混凝土浇筑和振捣：

浇筑前，清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

浇筑混凝土的自落高度不应超过2.0m，超过2.0m时应采用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防石子堆积，影响质量。

为增强混凝土的密实性和抗渗性，采用插入式震动器进行机械振捣，机械振捣按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

6.7.4、混凝土的养护：

砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝（浇筑后4—6小时）即用草袋等覆盖，浇水湿润不少于14d。非抗渗砼养护时间不得小于7d。、

6.9.1本工程外脚手架均采用双排架，并满挂安全网，同时脚手架必须注意如下几点：

6.9.3为确保施工安全，建筑物四周采用全封闭作业，在外脚手架上设防护栏杆、踢脚板或立网：每操作层的脚手架外侧，斜道和操作平台要绑1M高的防护拉杆，设18CM高的踢脚板，或防护立网，防护设施应严密，安全有效。

6.9.4操作层，脚手架铺设：施工操作层满铺架板。架子的铺设宽度不得小于1.2M架板须满铺，离墙面不得大于20CM，不得有空缝和探头板。架板搭接不得小于20CM。

6.9.6脚手架底层和分段验收

6.9.6.1脚手架搭设（10M以上），按以上要求采取防护措施，并应进行书面技术交底，履行签证手续，首先要有底层验收和中层验收。

6.9.6.2砌筑脚手架随楼层每升一层均须办理验收手续；

6.9.6.3脚手架、龙门架安装完毕，必须经施工安全负责人验收合格后方准使用。

6.9.6.4外墙双排脚手架搭设过程中，应严格遵守下列规定：

6.9.6.4.1在搭设过程中的脚手架，如需要使用时，须经质检部门核检后方可上人施工。

6.9.6.4.2脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正。

6.9.7.1施工时在脚手架外侧铺上一道安全网和一道安全笆，双重防护，并在道路上空搭设安全防护棚，确保施工安全。

6.10、防水工程施工方案

6.10.1、屋面基层清理及出屋面管井的处理

6.10.2、屋面防水施工方法

6.10.2.2、改性沥青防水卷材铺贴

施工方法采用热熔满粘法和搭接法。施工前应先做好屋面与落水口连接处、天沟、屋面转角处的处理，铺贴天沟时宜顺其流水方向，减少搭接。细部节点处理完毕后，由屋面最低处向上组织施工，天沟与屋面连接处搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，上下及相邻两幅卷材的搭接尖错开，平行于屋的搭接缝应顺流水方向，搭接长度不得小于80mm，搭接缝用相容的密封料封严。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧及墙面。

6.10.2.4、细部节点处理

泛水防水构造处理：泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头做法根据女儿墙高度的不同有如下二种做法：一是女儿墙较高时，将泛水顶部普通砖挑出60mm作为挡雨设施，同时按间距1000mm预埋防腐木砖，在防腐木砖上钉20mm厚通长木条，木条同抹灰层表面相平，最后，将卷材和镀锌铁皮固定在木条上，并做密封处理。二是当女儿墙较低时。将现浇混凝土压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头做法同第一种情况。分格缝隙处细部构造处理：基层分格缝宽20mm，缝隙内嵌填粗砂或聚苯板碎末。铺贴卷材前，先处理分格缝，方法有两种：一是用300mm宽防水卷材在缝隙上单边粘贴；二是用300mm宽玻璃丝布刷胶粘剂粘贴盖缝。施工时嵌填物不可过满，以免刷胶粘剂时粘出，将卷材隆起。对于玻璃丝布可将其先铺盖在分格缝隙上面刷胶粘剂，让胶粘剂渗透玻璃丝布而粘贴。

6.10.2.5、施工注意事项和成品保护

铺贴防水卷材时注意施工环境条件，一般在0～30℃，最佳为10～30℃，雨天、风沙天不宜施工。防水层铺贴后，不得穿带钉的鞋和受尖物的碰撞，以免损坏防水层。最后一道找平层是施工的关键，施工时不得交叉作业，要待女儿墙等上部抹灰完毕后再做找平层。基层施工后，不得过早上人，以免起砂。

6.10.2.6、卫生间防水施工方案

6.10.2.6.1、施工准备

土建主体验收合格后方可进行厕浴间防水施工。

土建作业队与给排水安装作业队配合进行上下水管的套管和承插管安装。

认真检查原材料质量，并抽样送检做好标识，不合格证材料予以退货。

检查厕浴楼板四周是否有混凝土边框，若没有应增设；按大便器、浴缸型号、规格校对预留孔位置及尺寸是否准确，有问题应及时纠正。

6.10.2.6.2、施工程序

6.10.2.6.2.1、管洞处施工程序

主体结构验收→清理杂物→检查砼边框→检查和修正预留孔→安装套管和承插管→装孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW止水条微→膨胀砼浇堵孔洞。

6.10.2.6.2.2、地面防水施工程序

地面防水砂浆找坡层→防水卷材（防水涂料）→蓄水试验（24h）→无渗漏下道工序施工。

6.10.2.6.2.3、施工方法

厕浴间楼板四周设计高出楼面的混凝土框边，防水层也做到同一高度。

蹲式大便器厕所楼板（或局部）比其它楼地面低260～300mm。

坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低50～70mm者，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔。为解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。

下水管和套管、承插管，按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，见右图3，各种承插管与混凝土楼台板接触部位，增设一道BW止水条。

装套管、承插管孔洞底模板，为保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。

在套管、承插管外缠绑一道BW止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。BW止水条性能为自粘性遇水膨胀型断面20mm×30mm，物理状态为胶泥状弹塑性固体。其特点是：

系遇水膨胀型材料，当有水渗入埋设了该止水条的缝时，它便吸水膨胀，堵塞一切渗水孔隙，可阻抗5Mpa的水压力。

具有耐老化、抗菌素腐蚀和止水能力，不受温度交替变化的影响

各种穿楼板管道的孔洞均采用膨胀混凝土堵塞。浇灌堵孔洞的微膨胀砼。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量的10%，强度同楼板砼，配合比按细石混凝土设计（石子粒径为5～20mm）。用插扦捣实。

蹲式（台阶式）大便器厕所楼板用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层（卷材或涂料）施工按常规方法施工。找坡层上做二毡三油或防水涂料的防水层，防水层卷边要高出其它楼地面50mm。

蓄水试验。将套管、承插管用木塞或其它材料堵住DB64／T 1747-2020 宁夏回族自治区第三次国土调查技术细则，放水深30～50mm，蓄水24h后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏视为合格。

6.10.2.7、外墙、窗台防水施工方案

6.10.2.7.1、外墙防水施工方案

在结构施工和装饰施工时外墙采用双排钢管外架，外墙上尽量不留架管孔，确保外墙整体性。

外墙砼梁柱与墙体交接处，在找平层施工前钉一道300宽钢丝网SGBZ-0515室外给水管道及设备安装施工工艺标准.doc，确保处墙产生干缩裂纹。

外墙找平层施工时，砂浆内掺入防水剂，形成自身防水砂浆层，确保外墙漏水。

6.10.2.7.2、窗台防水