施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

首贵新特殊材料循环工业基地场平工程施工Ⅲ区施工组织设计

首贵新特殊材料循环工业基地

编制单位：北京首钢建设集团有限公司

日期：2010年10月11日

1、施工方案和主要分项工程施工方法………………………4

高处作业电动吊篮专项安拆施工方案1.1、施工总体部署……………………………………………4

1.2、施工测量…………………………………………………18

1.3、地基处理……………………………………………………20

1.4、土石方工程…………………………………………………21

1.5重点及难点技术措施………………………………………25

2、施工机械投入计划……………………………………………29

3、劳动力计划……………………………………………………31

4、材料计划………………………………………………………32

5、资金计划………………………………………………………32

6、施工道路维修保养……………………………………………32

7、施工供电、供水和通讯设备…………………………………33

7.1.施工用电………………………………………………………33

7.2.施工供水………………………………………………………33

7.3．施工通讯……………………………………………………33

8、施工安全工作…………………………………………………33

8.1安全目标………………………………………………………34

8.2安全生产措施…………………………………………………34

8.3、专项施工安全技术措施……………………………………37

8.4、爆破有害效应分析与防护…………………………………40

8.5、爆破安全技术措施…………………………………………42

8.6、预防边坡坍塌等地质灾害的施工技术措施………………46

8.7、施工现场应急救援措施……………………………………47

9、保证工程质量和工期的措施…………………………………49

9.1、质量目标……………………………………………………49

9.2、建立健全质量管理体系……………………………………49

9.3、确保工期的技术组织措施…………………………………51

10、加强多边合作与协调工作……………………………………53

10.1、与业主配合…………………………………………………53

10.2、与监理工程师配合…………………………………………54

10.3、与设计部门的配合…………………………………………54

10.4、与地方配合…………………………………………………54

1、施工方案和主要分项工程施工方法

1.1.1、施工区域划分

本工程规模庞大，施工挖方面积为31.9万平方米，填方面积为39.6万平方米，挖方量为264.7万方，填方量为355.2万方，考虑挖方按设计高程控制，填方按设计高程欠填0.6米的原则进行。整个区域亏方量约为38万方。为了便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域和施工段分别组织施工。

1.1.1.1、各施工区域采用边开挖边就近进行回填施工的方式。

1.1.1.2、各施工区域均有较便利的出入道路。

1.1.1.3、利用原有渠沟和拟建立的临时排水系统作为分区界线，该工程分三个区域，具体见后附施工区域划分图

1.1.2、施工主要任务、施工顺序

1.1.2.1、施工主要任务

1.1.2.1.1、经场平处理后，各施工区域地面标高均应达到设计要求，同时满足场地地基承载力及沉降变形的要求。

1.1.2.1.2、做好厂区主要道路的路基工作，以此作为将来厂区道路的施工基础，同时做好纬三路与进场主通道的对接准备工作。

1.1.2.1.3、做好厂区内不同标高的边坡及滑坡治理。原则上土坡按1：1.5进行自然放坡，岩石边坡按1：0.5进行自然放坡。

1.1.2.1.4、做好厂区内部分雨排管的埋设及场内泉水处理，处理施工过程中发现的溶洞和溶沟等基础隐患。

1.1.2.2、施工顺序

施工准备（测量及方案制定）测量放线划分施工区域场地表土及厡河道淤泥物的清理水利、永久及临时路基建设

场地土石挖填工作回填土强夯、碾压地基处理（特别是对场地内的铁路及道路处理）清理滑坡及边坡治理竣工验收

1.1.2.3、土方开挖和石方爆破

1.1.2.3.1、土方开挖

本工程土方主要采用挖掘机开挖，自卸汽车运的施工方式进行施工。

1.1.2.3.2、石方爆破

本工程石方爆破量很大，约45万立方米，为满足施工总工期的要求，石方爆破方法拟采用深孔爆破为主。为控制开挖标高，在接近开挖标高时采用浅孔爆破与控制爆破。

1.1.2.3.2.1、爆破方案选择

本工程爆破作业工期紧，任务重，要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，孤石及部分超规格大块石采用爆破法解小。土石方开挖后，采用推土机纵向运送或用挖掘机配合自卸汽车运输。作业中要保持边坡稳定，不得对临近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。

主要针对该工程中的土石方挖运、爆破编制以下爆破方案。

选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要

1.1.2.2.2.1.1、Φ140mm潜孔钻机阿特拉斯潜孔钻机，实施大规模作业，钻孔工作效率为150m/台班。

1.1.2.2.2.1.2、Φ90mm潜孔钻机，在工作面小范围实施钻孔作业和进行光面（预裂）爆破作业,钻孔工作效率为50m/台班。

1.1.2.2.2.1.3、Φ26mm手持钻机，主要用于边坡钻孔作业。1.1.2.2.2.1.4、液压岩石破碎机

由于开挖的孤石和爆破后的大块石实施二次解炮作业频繁会影响施工进度，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于15cm的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。

投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但要根据现场的实际情况对各个工序的施工配置相应的机械设备。

1.1.2.2.2.2、主要爆破参数

1.1.2.2.2.2.1、本工程作业要点爆破参数控制选择爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全

1.1.2.2.2.2.2、主要爆破参数

孔径D：用YT26手持式风钻钻浅眼：D=46mm

用阿特拉斯钻机钻深孔：D=115mmD=140mm

孔深L：浅眼爆破：L＜5.0m深孔爆破：L≥5.0m

Φ42mm：W0=1.20m

Φ115mm：W0=3.50m

Φ140mm：W0=4.50m

根据a=(0.8—1.2)W0

Φ42mm：a=1.2m

Φ115mm：a=4.0m

Φ140mm：a=5.0m

根据b=(0.8—1.0)a

Φ42mm：b=1.0m

Φ115mm：b=3.5m

Φ140mm：b=4.5m

当孔深为15m时：Φ115mm：L2=5.0m

Φ140mm：L2=5.0m

装药量计算：（单孔药量）

根据体积公式：Q=qabH

H=3.0mΦ42mm：Q=1.8kg

H=15.0mΦ115mm：Q=94.5kg

H=15.0mΦ140mm：Q=151.9kg

根据施工现场的实际情况和以往的施工经验，爆破参数如下表：

H—台阶高度，L—装药长度；W—最小抵抗线；a—孔距b—排距

L0—炮孔深度；H—超深；W0—底盘抵抗线；B—孔边距。

以上爆破参数确定后，在具体施工时，先进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参烽组合使之完全适合本工程的特点。

10.1.2.2.2.2.3、光面爆破

孔深：根据边坡的开挖高度选取

炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔

最小抵抗线：Wmin=（10~20）dW=1.0m

孔间距：a=(0.6~0.8)Wmina=0.8m

线装药密度： Qx=（0.25~0.35）kg/m

回填长度L2：L2=1.0m

采用光面爆破时，应满足以下技术要求：

根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线

严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；

光面孔偏斜率误差不超过1°。

1.1.2.2.2.2.3.2、堵塞：良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度。

1.1.2.2.2.2.4、预裂爆破

炮孔直径一般为50～200mm，对深孔宜采围较大的孔径。根据机械设备配备情况，取孔径：D=76mm

孔深：根据边坡的开挖高度选取

最小抵抗线：Wmin=（10~20）dW=1.5m

炮孔间距宜为孔径的8～12倍，坚硬岩石取小值。孔间距：a=8D取炮孔孔间距a=0.6m

线装药密度： Qx=（0.25~0.35）kg/m

回填长度L2：L2=1.0m

采用预裂爆破时，应满足以下技术要求：

根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线

严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；

光面孔偏斜率误差不超过1°。

1.1.2.2.2.2.4.1、药包制作

1.1.2.2.2.2.4.2堵塞

良好的堵塞是保持高压爆炸气体所必须的堵塞长度。装药时距孔口1m左右的深度内不要装药，可用粗砂填塞，不必捣实。填塞段过短，容易形成漏斗，过长则不能出现裂缝。

1.1.2.2.2.2.5、爆破作业技术

根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差抛掷爆破和浅眼爆破。

1.1.2.2.2.2.5.1、深孔台阶微差松动爆破

1.1.2.2.2.2.5.1.1、施工准备

首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。

1.1.2.2.2.2.5.1.2、钻孔作业

在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。

在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。

1.1.2.2.2.2.5.1.3、装药

1.1.2.2.2.2.5.1.3.1、爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，对不合格的爆破器材坚决不能使用。

10.1.2.2.2.2.5.1.3.2、装药

装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水。积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。

1.1.2.2.2.2.5.1.3.3、堵塞

堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实。

1.1.2.2.2.2.5.1.3.4、爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不得破坏电爆网络，确认爆破防护到位后作业人员撤离爆区。

1.1.2.2.2.2.5.1.3.6、爆破检查、总结

每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清理、退库。

爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实报映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

1.1.2.2.2.2.5.1.4、浅眼爆破

爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2~3m为一层。主要爆破技术参照上述深孔台阶微差松动爆破

1.1.2.3、土石方回填顺序

土方回填采用平行流水施工法：区与区之间同时平行施工，每施工区域的挖方与回填方尽量平衡，区内部实行分段流水作业。将每区划分为三（二）个施工段，每。施工顺序为第一段→第二段→第三段，即土方回填时分层将每段回填至设计要求标高后，再回填下一施工段。采用分段回填方法减少施工作业交叉，便于土方施工过程中的临时排水，对永久排水工程施工干扰也较小。

1.1.2.4、石方破碎

本工程填方颗粒按设计碾压回填要求小于150毫米,石方爆破约45万立方米，工程量很大，为满足施工总工期的要求，石方破碎方法拟采用岩石破碎机破碎。

1.1.2.5、临时排水系统

利用现有排水渠形成的沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽与永久排水系统联接。

1.1.3、分段施工流程

软基处理→土、石方施工（取土、运土）→回填。

1.1.4、施工队伍安排

1.1.4.1、土石方与排水工程

1.1.4.1.1、地基处理分项工程：每区一个施工队，共三（二）个施工队。

1.1.4.1.2、土石方分项工程

1.1.4.1.2.1、土方回填：每区一个施工队，共四个施工队。

1.1.4.1.2.2、取土：每区一个施工队，共四个施工队。

1.1.4.1.2.3、土方碾压：每区一个施工队，共四个施工队。

1.1.4.1.2.4、土方运输：每区一个施工队，共四个施工队。

1.1.4.1.2.5、爆破：每区一个施工队，共四个施工队。

1.1.4.1.2.6、破碎：每区一个施工队，共四个施工队。

1.1.4.1.2.7、强夯：每区一个施工队，共四个施工队。

本工程长约1800米，宽约500米面积宽大测量较困难。拟以业主提供的测量控制点为基础，建立测量控制网。控制网等级按等外，其主要技术指标为测角中误差±30〃，测距中误差±5mm〃，边长相对中误差1/5000。根据测量控制网，测设各区、各局部开挖回填点线。

1.2.2、开工前测量准备工作包括：检查检验仪器、工具，校核测量控制点。

测量仪器应为全站仪，测距精度

水准仪应为等于高于DS3型。

1.2.4、定位放样方法

使用全站仪，采用与其仪器内存的坐标放样、角度放样、距离放样方法和高程、高差法等均可；但必须做到用另一种方法校核。

1.2.5、及时提出坐标定位、标高测设记录交上级审核。

1.2.6、土石方施工测量

1.2.6.1、根据测量控制网，测设出各区的边界桩（区域划分应与厂区轴线平行），并在各区边界横向及纵向设置控制桩，控制桩在横、纵方向上每120米设置一个，用混凝土浇筑埋深在地面20厘米以下，以控制施工区各区边线和高程。施工单位可组织有资质的测量人员使用鉴定合格的测量器具，对施工区域进行断面加密复测、复算土方量，如与施工图土方量相差5%以上时，可持完整的资料申请业主复验。

1.2.6.3、当回填将达到±0标高时，为便于施工找平还要再加设挂线桩，既在方格网内将方格分成10米见方的方格并定桩。并在桩上测出相同的±0（预留虚高）标高挂上白线，白线既为填土高度。

1.2.6.4、在填、挖过程中，随施工进度用水准仪检查指导挖掘标高，确保不超填、挖。

1.2.6.5、在填挖过程中技术、质量管理人员以白线为准，检查校正整个方格范围内标高。

1.2.6.6、取土爆破作业时每爆破一层，应对该层及时测量标高，严格控制爆破高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。

10.2.6.7、施工过程中，测量人员应对控制点、方格网桩、挂线桩每天进行巡视、保护，并经常进行复测，如有碰动必校正须做到准确无误。

1.3.1、原河道、沟塘地基施工

1.3.1.1抽水和清淤

在施工前，用潜水泵抽干沟塘里的水，并排到临时排水沟。由于沟塘底是淤泥，抽干积水后不能直接回填、压实。当淤泥距原地面不小于100厘米时，待淤泥晒干后再回填；当淤泥距原地面小于100厘米时，用挖掘机挖除沟塘底淤泥，使距离满足100厘米后再回填。

1.3.1.2回填及碾压

在回填时，采用分层回填的方法，每层的厚度为30厘米。对于工作面较小的沟、渠等部位，回填土由人工摊平，并用蛙式打夯机压实；对于工作面较大的塘，回填土由推土机摊平，并用压路机分层碾压。按重型击实标准，压实度不小于0.94，填土直至与原地面相平。施工工艺流程图如下。

原软基挖运→原软基碾压、夯实→取土石回填（厚30厘米）→分层碾压、夯实→至与原地面相平

1.4.1、土石方工程施工顺序

1.4.1.1、施工顺序

本工程施工现场大，总面积约为71.5万平方米，施工挖方面积为31.9万平方米，填方面积为39.6万平方米，挖方量为264万方，填方量为355万方，考虑挖方按设计高程控制，填方按设计高程欠填0.6米的原则进行回填，约有38万立方米填方量需从其他区调入。根据现场实际情况将该土石方工程分为三个区；施工III区第一区、施工III区第二区、施工III区第三区和施工III区欠填区。

1.4.2、土石方的调配

施工III区第一区挖方量：60.18万立方米、填方量78.44万立方米。

施工III区第二区挖方量77.90万立方米、填方量:89.98万立方米。

施工III区第三区：74.47万立方米、填方量79.95万立方米。

施工III区欠填区：51.47万立方米、填方量106.65万立方米。

四个区域同时施工，在施工的过程中，根据现场的情况，采取就近回填的原则逐渐向回填区回填；在施工过程中，因原有河道不提前前进行回填，因此需预留足够的土方用于原油河道回填，且先将区域内的铁路、道路填至设计标高的同时再对其他范围进行回填；根据欠填区的情况特殊情况，现将现有的挖方量对其的周边需回填区域进行回填，所欠方量可向其他外面调入。各个区域之间应加强联系，随时掌握相互之间的土方的开挖和回填情况、各区域相配合、流水作业、合理地调配现场的土石方。

1.4.3、原地面碾压施工

1.4.3.1、准备工作

碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。

为了确保压实的密实度能达到设计要求，采用20吨振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为15厘米～25厘米，相邻两个施工段的纵向重叠1米～1.5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8遍。按重型击实标准，压实度为0.94。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。

1.4.4、土石方施工

1.4.4.1、填筑施工

1.4.4.1.1、填筑顺序

回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。

每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。

1.4.4.1.2、填料要求

表层40厘米的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。

表层40厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于15厘米。

1.4.4.1.3、填筑土石方

1.4.4.1.3.1、摊平

自卸汽车从取土区把土石方运至填土区，由推土机把卸下的土、石摊平。推土、石时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

扣件式钢管脚手架搭、拆专项施工方案1.4.4.1.3.2、填土石厚度

填土、石作业采用从下到上分层填土、石的方法，根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土、石的松铺厚度，约为30厘米～35厘米。分层填土、石时在控制桩上标出每层填土、石的厚度，确保填土、石的厚度不超高或过低。在填筑上一层土石方前，要检验下层土、石的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。

1.4.4.1.3.3、土石方调配方法

本工程项目内的土、石方：若土、石方距施工区较远时，由自卸汽车把土、石方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土、石方距施工区较近或在施工区内时，由推土机直接把土、石方推到施工区内并摊平。

1.4.4.1.3.4、最上一层土的填筑

当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到JT／T 678-2019标准下载，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为25厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。

最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下所示。