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第二橡胶坝工程--施工组织设计滹沱河防洪综合整治生态环境修复二期工程
施工单位：中铁十四局集团有限公司滹沱河防洪综合整治生态
环境修复二期工程第二橡胶坝工程Ⅱ标段项目部
地下连续的墙施工方案日期：二00五年五月五日
滹沱河第二橡胶坝工程等别为Ⅲ等，主要建筑物为3级，建筑物防洪标准为50年一遇洪水设计。橡胶坝轴线河道桩号29+463，坝高3.2m，设计挡水高程69.5m，底板高程66.5m。橡胶坝上游与两岸水面护坎工程相连，坝袋端头在中墩和边墩处均采用枕式连接。橡胶坝长591.8m，坝袋沿轴线分为7段，中间5跨每段长84m，两边跨每段长83.5m，坝段中间设隔墩，墩厚0.8m，墩头为半圆形。坝底板宽12m，厚1.0m；底板前钢筋混凝土铺盖长20m，厚0.4m，铺盖下铺设坝袋充排水管路，铺盖前设10m长50cm厚水泥胶结砂和防水毯，防水毯与铺盖前端混凝土相连；底板后设11m长钢筋混凝土消力池段，池深0.7m，池底板厚0.5m，水平池长7.4m；消力池后接20m长钢筋混凝土护坦，厚0.5m，前10m为水平过渡段，后10m呈1:10斜坡；护坦后接15m长、0.6m厚格宾网石笼，石笼底铺设10cm厚碎石垫层和一层复合土工膜。
橡胶坝两岸导流墙为钢筋混凝土重力式挡墙，墙高4.6~5.6m，墙顶高程70.1m，两岸各长110m，两岸导流墙及边墩外侧均设有6m宽、0.6m厚的格宾网石笼水平防护。
坝右岸设泵房、变配电室、管理用房及生活设施，泵房地下部分为封闭式钢筋混凝土结构，结构内部尺寸为：23.35×9.1×6.3（长×宽×高），底板厚1.2m，侧墙厚0.6～1.5m，泵房地面高程70.0m，泵房内布置充排水系统,泵房上部为变配电室。充坝水源取自设在泵房下游侧的深井；变配电室为框架结构，建筑面积414.54m2；管理用房为砖混结构，建筑面积55.53m2；生活用水采用独立水井供水，水井距管理用房4m。
工程分标以橡胶坝主体土建工程桩号“坝0+255.9”为界，右侧为工程I标段，坝长255.9m，左侧为工程Ⅱ标段，坝长335.9m，即本合同段。
本合同段总体质量目标为：全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准结合本公司ISO9002质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程合格率为100%，达到国家质量验收标准的“优良”等级。
如有幸中标，我司一定全力以赴，克服现场困难，作好各方面协调工作，创造条件确保准时开工。采用科学合理的施工流程，计划开工日期：2010年4月20日，计划完工日期：2010年9月30日。
我们将按石家庄市及本公司有关文件执行，确保重大安全事故为零。
1、滹沱河防洪综合整治生态环境修复二期工程Ⅱ标段技术要求
2、施工图，结构与防水施工图。
4、相关施工技术规范、标准。
根据招标单位提供的图纸及标书要求，与现场踏勘情况，结合本公司以往类似地铁车站的施工经验，合理安排、科学布置，以安全文明工地要求进行布置，确保工程顺利进行。
整个场地按一次交付施工考虑。
进场后在场地准备工作的同时进行总图测量，并会同业主、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志。
3.1.2周围环境调查与对外协作关系建立
进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还与周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委及医院建立良好关系，成立联合协调小组，具体聘任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。定期召开施工周边关系协调例会，为取得顺利施工创好外部环境。
3.2施工现场总平面布置
根据标书的要求及现场条件的实际状况。布置安全合理，并要确保关键工序及端头井的工期要求。
根据施工进度的不同，合理调整场地布置，根据施工流程，现场平面布置按以下几个阶段进行。
组织人员进场，现场办公及住宿用房等设施已经全部完成并投入使用，同时对场地水电设施等也已准备完毕。
3.2.2施工平面布置
场地设环型施工便道，便道按照实际地质地貌情况进行修筑，以方面施工为条件，必要时进行硬化。
所有道路均应满足车辆及施工行走要求。
整个场地布置钢筋1个，布置在坝左侧场，钢筋场地长28m，宽7m。制作先在场地上铺设15cm碎石，夯实后铺上C15砼15cm，其它材料和施工小型机具场地长20m，宽10m，也可依据场地实际进行调整场地。
按照施工方便和便于管理的原则，根据实际情况及工程任务分布情况，采用自建房屋和租赁房屋相结合的方法，在靠近所承担施工任务区段附近建立施工营地。项目部驻地需办公、生活房屋400m2，房屋结构为组合房屋结构。各施工队在施工高峰期总人数约为160人，生活房屋占地1000m2。
本项目施工总体上分三个阶段，第一阶段为2010年5月1日至2010年5月20日橡胶坝主体工程开挖施工；第二阶段为2010年5月20日至2010年6月25日，完成橡胶坝工程主体结构施工，第三阶段为2010年6月25日至2010年7月01日协助Ⅰ标完成橡胶坝的安装调试及收尾工作。
第二阶段橡胶坝的施工为重点。
第二阶段橡胶坝工程主要是橡胶坝结构施工，特别是防水施工和坝墩施工，施工期为2010年5月20日至2010年6月25日，以坝墩为中心，采用全范围施工。每期工程以水下混凝土工程为施工主线，多开工作面，同时施工，穿插进行石方及挡土墙工程。
供排水管道安装随混凝土工程同期进行，坝袋安装安排在每期工程相关部位（坝底板、锚固槽二期混凝土、楔块预制、中边墩及水磨石面层等）完成后进行。机电设备的安装在控制室具备安装条件后进行，之后进行坝袋的调试工作。
第三阶段橡胶坝工程主要是橡胶坝坝袋安装及相关收尾工作，施工期为2010年6月25日至2010年7月01日，
格宾网石笼（低碳钢丝双绞线六角网）
坝袋底板混凝土C25W4F150（二级配）
边墩混凝土C25W4F150（二级配）
中墩混凝土C25W4F150（二级配）
挡墙混凝土C25W4F150（二级配）
上游混凝土铺盖C25W4F150（二级配）
消力池混凝土C25W4F150（二级配）
下游混凝土护坦C25W4F150（二级配）
C25细石混凝土（一级配）
垫层混凝土C10（二级配）
654橡胶止水带（8mm厚，350mm宽）
聚乙烯泡沫板（2cm厚）
复合土工膜(两布一膜，700g/m2)
土工布（400g/m2）
水泥胶结砂M10F50(180d)
强夯处理（单击夯击能1000kN·m）
强夯处理（单击夯击能2000kN·m）
橡胶坝溢流钢管(DN400，厚9mm)
橡胶坝溢流钢管90°弯头(DN400，厚9mm)
橡胶坝溢流管拍门（φ400）
中墩造型(暂定:8万元/个）
锚固件钢材（Q235）
挡墙栏杆钢材（Q235）
3.4.1人员组织准备
根据本工程的特点与实际，确定了本工程的项目及管理班子以及项目施工队伍，项目经理具有一定项目资质，有丰富的大型项目施工及深基坑施工经验，同时善于管理、重视质量；参与本工程施工的管理人员都具有一定的施工经验，有较好的专业知识和业务水平。
所有参与本工程施工的管理人员及施工人员已经全部到位，并针对本工程的特点对操作班组进行技术培训及教育、施工技术交底及政治思想教育工作。
3.4.2材料、机械组织准备
根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工作量确定并组织了施工机械、器具及设备、周转材料、模板体系、材料供应商、材料供应方式及供应计划。
经现场确认，完成了材料运输路线平整，机械准备、周转材料的调整及维修、保养、检定工作，并已组织进场。
由于本工程特点，设备使用量较大、品种繁多，作好开工前的检修工作，确保设备、工作良好。
1、在公司总工程师的带领下组织有关工程技术人员熟悉工程施工设计图纸的技术规范，对于图纸上的疑点及时与甲方人员沟通并达成共识，进一步明确施工技术要求和质量标准，根据公司在以往施工积累的经验提出有利于施工或有利于提高工程质量的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。
2、组织项目部工程技术人员及施工管理人员熟悉图纸，进一步深化施工技术方案，使方案更可行，更具有操作性，更节省成本，提高工效。
3、根据施工总进度计划安排，编制出详细的月、周施工进度计划，设备进场计划，劳动力调配计划，材料采购计划，实行“以日保周，以周保月”满足招标文件规定的节点工期。
4、项目经理部与建设单位、设计单位办理好水准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的高程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，安排专人严格保护，防止破坏，以免造成失效，影响工程精度。
1、平整场地，搭建好生产、办公的临时设施，办公室。
2、将施工用电源、水源接入施工现场，布置好施工现场的各用电点及施工区域的照明，做好生活废水和施工范围内的排水工作。
3、各个施工作业队及作业班组根据进度安排，及时进场，进场前已做好班组入场教育和安全文明教育，使整个工程施工有序合理，不出现停工、窝工现象。
3.5.1测量准备工作
①发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。
②设计单位提供的施工详图。
项目部工程科成立专门测量放样小组，由6人组成，其中2名专职测量工程师。负责施工测量及施工期原型观测仪器的观测、记录。
3.5.2测量放样基本工作内容
①工程施工前查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。
②认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。
③在开工初期测设轴线网，作为施工平面控制网，基本轴线为坝底板的纵横轴线，将控制桩测设在施工范围以外，避开施工道路，确保轴线桩间视线通透，（同时布置三角平面网，以防视线不通透的情况下使用）。坝底板中心线（垂直水流方向）控制桩打在围堰堤顶边缘，坝轴线（顺水流方向）控制桩打在两岸建筑物边线以外的地方，两条轴线在延长线上的可视点分别在打两个控制桩。各控制桩均用直径大于100mm，长不短于1m的硬质木桩打入原状土中，用混凝土护砌，并插标志防止破坏。
在“十”字轴线的基础上，测设各段界线控制桩，以方便平时测量放样。
④布设施工所需临时水准点，左右岸、上下游、河底及岸上均布置牢固水准点。
⑤施工过程中，及时测定并检查施工部位的水平位置和高程。
⑥进场后测绘原始平面图和原始断面图。
⑦施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。
3.5.3平面测量控制
根据建设单位提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合平面导线。在地下基础的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用J2经纬仪引测出各条轴线。
施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，挖土结束及底板浇筑完毕，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整，并在底板面布设轴线控制检测点。
在两岸侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；做好高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对高程控制点进行复核。
3.5.5测量精度保障措施
（1）平面测量控制：J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。
（2）天顶仪投点采用四个方向二测回。
（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。
（4）定期对测量仪器进行检校。
3.6.1施工导流及排水方案
根据现场实际情况，本工程采取围堰法导流。
围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。
上下游围堰兼有施工期间场内交通功能，堰顶宽度2.0m，外边坡（迎水面）1:1.5，内边坡1:1，首先用河砂填筑至设计高程下0.5m处，再用粘土贴内外坡及封顶防渗，最后外坡用草袋装土护砌防冲刷。
每期围堰初始填筑利用上下游滩地或岸坡开挖的河砂，挖掘机及装载机挖装自卸汽车运输，分别沿上下游围堰轴线向河中填筑，在纵向围堰处合龙。然后用挖掘机在取土区挖装自卸汽车运输粘土，贴内外坡填筑，出水面后碾压密实，最后人工草袋装土护坡。
分初期排水和经常性排水。
初期排水在围堰施工完成后，在基坑较深部位简单开挖排水基坑（高程不得低于设计基底高程，否则引至建筑物边线以外），用离心泵抽排。
经常性排水为施工过程中的降水，目的是保证作业面干爽。施工基坑内布置排水系统，包括排水干沟、排水支沟和集水坑，上下游分别布置，排水干沟分别布置在上游铺盖上齿槽外侧、坝底板上齿槽、消力池末端以及下游抛石基槽内（高程最低），其他各部位通过排水支沟同干沟连通，集水坑布置在纵向围堰附近的抛石基槽内。具体详见施工总体布置图。
经常性排水根据来水量大小配置足够的离心水泵及柴油抽水机抽排。
集水井由于开挖深度较大，采取明排无法满足施工要求，拟沿集水井周围环线布置井点排水系统，使施工范围内水位降到作业面以下，保证作业面干爽。
3.6.2强夯处理软基
清除基底推土机整平；测量放线定出强夯点位置，用白灰或小木桩标记布点；夯机定位，夯锤对中，按设计夯能进行夯击，夯击过程中记录每击相应的夯沉量，并确定累计夯沉量；移锤、填料，利用装载机辅以人工向夯坑中填石渣，其填筑高度与周围填筑高度一致；夯锤重新对中，重复夯击，夯击遍数由试验确定，施工中以最后两击夯沉量的平均值不大于5cm进行控制。点夯完成后，采用低夯击能普夯一遍，并整平碾压密实，顶面填筑石渣垫层。经检测合格后，报请监理工程师验收，进入下道工序。强夯加固施工工艺见下图
施工要点：夯击时，每一次夯击的夯锤提升高度均必须达到设计高度，当夯锤接近预定高度时，稍停一下，使锤停止摆动，然后继续提升，直至脱钩落下。施工时随时检查落锤是否平稳，如夯锤倾斜落在夯坑中，且其倾角超过30°时，立即将夯坑填平，然后进行下一次夯击。当夯点的夯击次数较多时，必须控制每一次夯击的锤印重叠，其偏差控制在10cm以内。当第一遍夯完后，用A级填料将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数夯完为止。最后一遍为满夯。当出现以下情况时，应停止夯击：⑴夯坑周围出现明显隆起；⑵后一击夯沉量大于前一夯沉量；⑶单点夯击次数达到设计要求的次数，且最后二击平均夯沉量≤5cm时，停止夯击；若其中一项达不到要求，及时通知监理工程师并处理至满足各项要求为止。
质量检测：采用单墩荷载试验检测处理后的地基承载力。
施工监测：强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，施工中还安排专人负责施工过程中的监测工作。开夯前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。强夯施工中在每遍夯击前，对夯击点放线复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正。施工过程中按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。在施工过程中对各项参数和施工情况进行记录。
注意事项：强夯施工时，严格按有关的安全措施进行施工，确保施工安全。正式施工前，施工负责人进行安全技术交底，施工人员要分工明确，并严格按有关工种的安全操作规程进行。吊车不得超负荷，驾驶室的挡风玻璃增设防护网。强夯施工中集中统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，司机严格按信号操作，施工现场周围必须要有明显的隔离标志。从起重机提升到夯锤下落的整个过程中，现场人员必须头戴安全帽，且离开夯点至少10米，严禁在吊车的正前方或吊臂下站立。
土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。
基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高程。
1、开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm；
2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；
3、开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；
4、实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；
5、基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。
1、按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
2、开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。
3、遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
土方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。
本项目回填土部分来自外调土（粘土铺盖）部分采用开挖弃土（墙后及建筑物周围，主要为砂性土），填筑施工前，外调土要对土料用坑探进行取样，重点复查天然含水量、压实特性、物理力学性质等。
土料压实是土方回填施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在填筑前10天完成，经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。
本工程土方回填主要为建筑物土方回填及铺盖下粘土填筑，各部位填筑随工程进度及时安排。土方填筑力求挖填结合，以降低成本。
a.土方填筑遵循均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。
b.分段作业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。
粘土铺盖土方填筑采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。
挡土墙后（两岸平台）及建筑物土方回填主要利用施工现场开挖的砂性土进行回填。根据运输距离的远近，分别采取挖掘机或装载机挖装自卸汽车运输，或装载机直接转运，推土机平整分层碾压，边角部位用蛙夯及人工夯实。
3.6.4钢筋混凝土工程施工方案
本工程砼及钢筋砼总工程量为15900m3，钢筋制安约813t。
㈡钢筋混凝土工程施工程序
计划配置JS750强制搅拌机和PLB1200自动供料机组合的拌和站，每小时生产能力37.5m3/h，HBT60砼输送泵1台，一台ZL30装载机上骨料，以及相应配套混凝土振捣设备等。
钢筋加工厂计划安1台100KVA电弧型对焊机，7台15～30KVA电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台调直机，钢筋在加工厂加工成型，施工现场安装。
⑴钢筋调直、除锈、切断
对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。φ40以下钢筋使用钢筋切断机切断。
钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差见下表：
加工后钢筋的允许偏差如下：
允许偏差值（mm或度）
受力钢筋全长净尺寸的偏差
①钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。
②搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。具体尺寸见下图：
③帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时旧小区综合整治工程技术标书（施工组织设计），不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中
心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
④搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
⑤对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm，焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm。
对于焊接接头，其质量检查如下：
①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。
②用小锤敲击接头时，应发出清脆声。
消防专用水泵选用及安装㈠（2019年版）③焊接尺寸偏差及缺陷的允许值见表：
帮条对焊接接头中心的纵向偏移