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供热管网施工组织设计10.9王辉修改

蒲城县集中供热热力管网工程

实施性施工组织组织设计

编制：（项目技术负责人、手签）

审核：（项目经理、手签）

某大学园施工组织设计批准：（公司技术负责人、手签）

陕西华海水利工程有限公司

1.2编制依据及原则 6

1.3管网的走向及敷设方式 6

1.4热力网调节及控制 8

1.5管网水力计算 8

第二章施工方案和技术措施 10

2.3管沟开挖及回填 13

2.4管道焊接工程 19

2.5管道防腐、保温及安装 28

2.6混凝土工程 31

2.9建筑物下灰土挤密桩工程 35

第三章质量管理体系与措施 36

3.4过程控制及检验 40

第四章安全管理体系与措施 40

4.1安全体系建设 40

4.2安全经费保障 43

第五章环境保护管理体系与措施 43

5.1环境保护体系 43

5.2污染物处理和排放与国家和地方环境保护标准的符合性 43

5.3技术及管理措施可行性 44

第六章工程进度计划与措施 46

6.4措施保证计划 47

7.1设备配置计划 48

7.2劳动力配置计划 49

7.3其它施工生产资源类的配置计划 50

7.4资金使用计划 51

附表1:投入本标段的主要施工机械计划表 52

附表2:投入本标段的试验和检测仪器设备表 53

附表3：投入本标段的劳动力计划表 54

附表4：蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程计划网络图 55

附表5：蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程计划横道图 56

附表6：施工总平面布置图 57

附表7：临时用地表 58

蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网工程

1、建设单位：北京创时能源有限公司。

北京创时能源有限公司投资建设的蒲城县余热利用供热工程，热源利用陕西华电蒲城发电有限责任公司(以下简称蒲电公司)内建设的余热回收汽水换热首站，并由蒲城发电厂敷设DN900一次高温热水管网至蒲城城区，在县城区内各热用户处建设二次水水换热站及二次热网，经过换热后向用户供热，因首站距城区较远，管路压力损失较大，所以需在距离电厂东南角外墙16km的转弯镇设置中继站进行中间加压。

根据县政府提供的书面文件，蒲城规划可供热面积按照800万平米考虑，蒲城县人民政府拟将蒲电公司作为供热热源。

蒲城县地处陕西关中东部渭河平原东北隅。东经109°20′17″至109°54′48″，北纬34°44′50″至35°10′30″。东与澄城、大荔相邻；西与富平相接；南与渭南接壤；北与白水相连；西北与铜川市相望。县城位于县境中心，渭清、西禹公路交叉通过。

蒲城县全县总面积1583.58平方公里，辖17镇359个行政村，截止2009年底，全县总人口776311人，其中非农业籍人口149626人。2009年全年实现生产总值（GDP）69.49亿元，较上年增长14.8%。2009年全县城镇居民人均可支配收入13462元，农村居民人均纯收入3585元。

供热范围为中心城区，具体区域为：东临浦大公路，南靠西延铁路，西至铜浦铁路，北依昆元街，总用地面积2004.35hm2，其中东西向约5km，南北向约4km；远期规划人口35万。

供热规划覆盖范围是蒲城县县城中心城区，即主中心区、城东新城西区、城南新城西区和城南新城东区。

采暖供热规划及现有热负荷情况

根据供热规划，各期建筑面积、采暖面积及热负荷如下：

备注：以上数据来源于可研。

红旗路以北、迎宾路以西的区块由另一家热力公司供热，其他区块由本项目供热，长乐街以南及迎阜路以东区块尚未开发，需要供热的小区比较少。目前城区的供暖品质较好的小区集中在朝阳街南北两侧，长乐街北侧，其他区域小区比较分散。预计今年可实现集中供热的面积约为100—150万平米，根据城市发展的规律，远期可实现集中供热的面积约为800万平米，DN900管道可供热能力约为780多万平米。

供热管网使用的供热介质为建设在蒲城电厂的余热回收汽水换热首站，提供130/60℃高温热水，工作压力为2.02Mpa，设计压力等级为2.5Mpa。

热网循环水管网由供、回水管道组成，供热管网为枝状布置，主要采用直埋和架空敷设方式。

电厂供热管网由电厂围墙西边引出，至县城供热管网接入点。与县城供热管网连接，形成环网。

热网设计厂内与厂外的分界线在电厂围墙外1.00m，厂外部分由电厂围墙外分界点到县城供热管网接入点中间经过中继站进行加压。

1.《蒲城县集中供热热力管网工程厂区外网施工图》

3.《动力管道设计手册》2006.1

1.2管网的走向及敷设方式

1.2.1热力网主管线方案选择

换热首站设于电厂厂区冷却塔东侧，一次网出厂区后沿着公路采用直埋方式敷设。厂区内管线长约2.3公里，厂区外一米至城区管线约17.3公里。

1.2.2热力网主管线走向及敷设方式

根据热负荷使用性质及分布状况，结合城区热力规划，设计院对整个市区进行了教详细的踏勘，对管网走向进行了多方案的比较，并对其技术经济，环境影响，市容等进行了综合分析，使管网的走向力求避开主要街道，而又不远离热负荷中心区域，尽可能不动迁现有的房屋设施，并使管网敷设的路径短，以此作为设计指导思想。

通过详细踏勘之后，确立了热水管网的走向，叙述如下：

新建热水管网主干线由热源厂即蒲城热电有限公司换热首站向东出线，管径Φ920×12，一次网由首站出来后沿厂区外墙敷设，过门处需加设盖板防止因过门高载重车辆压坏，管道经过电厂南部的污水处理区后架空敷设直至出厂区；出厂区后管道直埋敷设，考虑到直埋管道上方是农用耕地，管道埋深需为管顶埋深1.5m左右，由于周围的土地为失陷性黄土，管道地基在施工时需设垫层并进行夯实处理，防止因地基下沉造成管道拆压；距离厂区6公里的地方需穿越铁路，此处采用顶管方式敷设，距离厂区16公里的转弯镇需设一中继站，中继站内设有配电室及值班室，只进行回水加压，水泵采用两用一备，考虑节能及运行调节方便水泵需加设变频，中继站用电接自附近高压电缆，并在配电室内设置变压器；管道在孙镇和椿林镇分别设置DN200的分支管路并设置分支阀井；高温水管线采用直埋套筒补偿器解决管道热伸缩问题，需设置补偿器检查井和分支阀门井。管网的设计根据实际情况，满足选材正确、敷设合理、补偿良好、流阻较小、造价低廉、安装维护方便、扩建灵活、整齐美观等要求。

换热站的设置主要根据热负荷的疏密程度，确定其供热范围，本工程需余热回收换热首站（热泵余热利用）设在电厂内，设计规模为800万平米。本工程需设中继加压泵站一处(两层：一层为设备，二层为办公间），中继泵站首站约18.3公里。

1.3热力网调节及控制

1.3.1热水网的调节

高温水管网的调节由热源厂和中继站根据热负荷的需要统一调度。为保证热用户所需要的设计温度，满足各热用户的热负荷变化，由热源厂根据室外温度变化，进行必要的质或量的调节，以达到提高运行经济效益，节约能源的目的。

一次热网采用集中质调节和量调节方式相结合，即根据室外温度变化情况，集中在热源内部调整供热管网的供水温度或者是控制中继站的变频泵来调整流量来满足热用户的需要。

130℃/60℃的高温热水系统。

计算管段中的计算流量应为各个管段所承担的全部热负荷的计算流量，并考虑1%的管网漏损系数。

热力管网的允许流速按下表选取。

11.4.3管道的保温与防腐

1.4.3.1管道保温

针对本期工程供热方式及参数，直埋供水、回水管道防腐保温层，采用聚氨酯发泡保温结构。工作钢管外为聚氨酯保温层。外防护为玻璃钢。聚氨酯泡沫具有良好的机械性能及热绝缘性能。持续工作温度可达130℃。玻璃钢防护套管具有很高的机械强度和优良的耐腐蚀性性能。对地下水位较高区段采用加强防腐。供回水管道采取不同的保温厚度。

1.管道及其附件按公称压力PN2.5Mpa选用。

2.DN≦200的管道采用无缝钢管，材质为20#钢，DN＞200的管道采用螺旋缝电焊钢管，材质为Q235B。

3.热力管道的补偿方式：热水管网采用有套筒补偿器和自然补偿器相结合方式。

1.5.1主要建筑材料

水泥：采用普通硅酸盐水泥

钢材：型钢及钢板主要采用Q235碳素结构钢;

钢筋：构造钢筋I级钢，主要受力钢筋用Ⅱ级钢；

混凝土:垫层C15,支架C25。

直埋管道四周铺设100—200mm厚砂垫层，管顶覆土大于1500mm，直埋固定锚墩采用现浇钢筋砼结构，阀门井检查井均采用现浇钢筋砼结构。

1.5.3特殊部位的支架

跨越河渠的管道根据河渠的宽度，采用架空高支架直接跨越或者桁架形式跨越，管道穿越铁路部分采用顶管方式进行直埋敷设。

第二章施工方案和技术措施

2.1.1施工总布置原则

根据本工程的特性及现场实际条件，本标段项目部设置在蒲城县椿林镇以西的去县城公路边的独院民房，进行本标施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。

临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见后附的《施工总平面布置图》。

2.1.2水电及通讯系统布置

（1）施工供水、生活用水

生产用水采用潜水泵从附近机井里抽水，洒水车运至各施工点。生活用水可饮用附近村庄生活用水引至生活区，由甲方负责联系，我方进行管网连接。

施工供电电源可以就近引接，由甲方负责联系，我公司负责动力线接到生活区及工程区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。由于施工路线长，每个工作面设移动式75kw的柴油发电机一台，以备焊管和浇筑混泥土时使用。

2.1.3场内施工道路

管道基本沿蒲城县城至中国华电蒲城发电有限责任公司的公路和田间生产铺设，交通较为方便。

2.1.4施工辅助企业、仓库及生活设施

2.1.4.1施工辅助设施

施工辅助设施主要包括：移动式小型砼拌合站搅拌场占地面积300m2。主要布置在附近沿路征地范围内，根据工程需要就近布置。

2.1.4.2物资仓库

各类仓库主要包括水泥贮存库、设备库等，总计建筑面积200m2，主要布置在拌合站附近。

2.1.4.3生活及办公营区

生活区的职工宿舍、办公室等集中项目部附近征地范围内，总计建筑面积300m2。在施工现场附近租用民房。工队就近租住村里民房。

2.1.4.4钢筋加工区及小型拌合站

钢筋加工区设置在拌合站内，拌合站内设置一台JS350搅拌机，总计占地面积300m2。

2.1.4.5工地实验室

现场建立临时工地试验室，占地面积50m2。布设在项目部。

2.1.4.6机械停放、修理场

现场大型机械挖机、装载机、压路机、自卸汽车、吊车停放，保养、维修临时停放、修理场。总计占地面积200m2。

2.2.1.测量放线方案

可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。

精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。

经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家及行业规范标准。

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家四等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。

施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。

开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。

2.2.6.仪器的检测

全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。

施工放样坐标系统为设计移交的坐标系，高程为1956年黄海高程系统。

2.2.8.质量保证措施

质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。

1.操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。

2.施工放样必须按桩号、坐标双控放样。

3.放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。

4.在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。

5.测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）

6.认真填写施工日记。

开工前应有业主、监理工程师、设计单位和我方共同核对建设红线、标准点、管道基线及有关图表、示意图等，并按上述图表逐个进行交接。

具体支护方案根据区段开挖土层情况而定。需要支护采用以下方案，管沟开挖断层尺寸：上口5m，下口3.6m，深度3m—4m。施工方法：管沟槽经验槽合格下管后，再对工作坑部位进行支护，采用水平板式支撑方案支护，高度3m—3.4m，宽度5m。所用主要材料，档土木板（75*200），立柱（150*150）水平横撑木为（100*100）。

1.支护前应对边坡进行修理，做到平整度、垂直度满足支护要求。

2.档土板，立柱方木，水平支撑等材质必须符合设计要求。

3.施工时应将档土板于边坡靠紧，水平支撑等要加紧靠牢。

4.为防止水平支撑下挠，在水平支撑中间搭设钢管架，要求钢管架与水平支撑连接牢靠。

5.施工支护时要注意安全，个人防护必须到位，对有裂缝及不稳定的边坡经消除隐患后，再进行支护。

6.支护待焊缝处保温完成后进行拆除。拆除前先对管腔进行细砂回填到管顶200mm，然后按照后施工先拆除的顺序进行拆除，要注意边坡稳定及人身安全，防止坍塌事故发生。

2.3.2.1测量控制基准点的测设

地表以下浇注深0.5米的砼基础，其里埋钢筋（顶刻十字）作为基准控制点。用全站仪将选定的控制点，投于预埋钢筋十字上，并检查各点之间的角度、距离，符合要求后，方能正式投点。基准点采用砖围护，土需活动木板，并在旁边插测量标识牌，以便于使用和保护。

2.3.2.2平面控制桩的布置及桩橛交接根据图中的定位说明，及业主提供的测量基准点确定本工程的各基准点。

1.施工单位施工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩共同拟定交接计划。

2.交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水基线桩，辅助基线桩，水准基点桩，构筑物中心桩的控制桩和护桩示意图等。

3.按设计图纸逐个桩橛进行交点，水准点标高与临近水准点标高闭合。

4.接桩完毕应立即组织力量复测，接桩时应检查桩的稳定兴，护桩设置位置、个数、方向，交接完毕做交接记录，交接人员签章。

2.3.3.1管道放线，每隔15—20米设一中心桩，在检查井处、变换管径分支均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

2.3.3.2在管道中心线和转折点的适当位置设置控制桩，应妥善保护。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标志。

2.3.3.3管道放线抄平后，应绘制管道纵断面图。

2.3.3.4测量工作应详细认真记录，有人妥善保管，作为工程交工的原始资料。

2.3.3.5测量仪器及工具齐备，测量时应对仪器进行调整，对原始资料进行仔细校对。

沟槽开挖采用分段快速施工，管道安装完毕及时进行验收，闭水试验合格后立即回填。

2.3.4.1沟槽开挖

(1)施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括槽断面堆土位置、地下状况、安全要求等。

(2)机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2—0.3米厚的土层暂时不挖，待临时铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底。

(3)沟槽开挖应严格按照设计要求和施工规范进行施工，根据土质情况放坡，槽底宽度必须满足设计要求。

(4)沟槽开挖需支撑时，挖土应与支撑配合，机械挖好土后及时支撑，以免槽壁失稳倒塌。采用挖掘机时，挖捬机不得进入未支撑的区域。

(5)对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊托等加固措施，同时对挖掘机司机作出详细的交底，如无把握，应改为人工挖土。

(6)开挖时若遇到电杆、坟等障碍物，在和当地协调好的同时，其周围土方应考虑采用人工开挖的方式。

2.3.4.2槽边堆土的有关规定和注意事项：

(1)沟槽开挖时，沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土应尽量放在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0．8米，堆土高度不宜超过1。5米。

(2)沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。

2.3.5.1根据实际管线管槽情况，要考虑到表面雨水排水措施。如需设置支撑时，采用横撑，利用圆木作为材料。横撑布置应符合以下规定。

2.3.5.2每根横梁或纵梁不得少于2根横撑。水平间距宜为15—2.0m，垂直间距不宜大于1.5m。

2.3.5.2撑板的安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板与水平立排撑板应倾直，密排撑板的对接应严格。

2.3.5.3支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工设计，且不得妨碍下管和稳管，支撑必须牢固，安全可靠。

2.3.5.4支撑拆装应与回填土高度配合进行，从下向上在拆除后及时回填。

2.3.5.5沟槽支撑施工工艺

木板检查清理——桩架定位——打桩——立竖支撑——连接横向支撑——底桩回填挡板——管道安装——回填同时从下向上拆除。

管道沟槽支撑剖面应根据GB50268—97规范设计，并依据安装管道大小及时铺设灰土和粗砂，请业主、监理方及时验收工序和基底高程。

沟槽回填前，应与业主代表共同对管道进行检查。

1)管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全、准确;

2)管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水；

3)管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;

4)阴极保护测量引线应焊接牢固；沟槽的回填应先埋实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5米处(未经检验的管口应留出)，如沟内积水，必须全部除尽后，再进行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。

过路段严格按照设计要求，管顶铺设黄砂再进行管顶5%水泥石屑回填。

2.3.7管沟基础3：7灰土换填工程

2.3.7.1.施工准备：

1.材料：土宜优先采用基槽内挖出的土，但不得含杂质使用前应先过筛，其粒径不得大于15mm，含水率符合规定，石灰应用块灰，使用前应充分熟过筛，其粒径不得大于5mm含水率符合规定。

2.机具：16T压路机。

3.作业条件：基槽钎探完毕，验收合格并按要求办完隐蔽手续方可施工。施工时应适当控制含水率，标准以水握成团，落地松散为宜。如土料水分过大或不足时，应适当晾干或洒水湿润。

4.槽坑底清理干净，灰土分层铺设，用压路机压实。若分段施工，不得在墙角，柱基及承重窗间墙下搭接，（错台）接槎宽度不得小于高度的2倍。

5.灰土垫层每层压完后，根据规范规定进行环刀取样，测出本层灰土的压实系数≥0.95，才能进行下道工序施工。

6.雨天施工应准备塑料布等防雨用品，并采取及时的排水措施。

2.3.7.2.操作工艺：

2.3.7.3.质量标准

1.基底土质符合设计要求。

2.灰土的干容重符合设计要求及施工规范规定。配料正确，拌合均匀，分层铺设，厚度符合规定，夯击密实TBT2704-2016 铁道客车及动车组电取暖器，表面无松散起皮。

3.分层留槎，位置方法正确，接槎密实平整。允许偏差：顶部标高±15mm，表面平整度为15mm。

4.施工前：应做好水平高程标志，控制标高，共分五层施工。

2.3.8管底铺砂工程

在灰土基础验收合格后进行，管道底部铺砂工程施工。严格按照铺设厚度进行铺设，机械运输整平，人工精平。用水坠法进行密实，然后再进行下管、铺管施工。

学生宿舍楼新建施工组织设计2.4.1.焊接工艺要求

（1）钢管采用焊接氩弧焊接打底，焊接完成后必须做100%X线II级探伤，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，焊接评定标准按GB/T3323《钢焊缝射线照相及底片等级分类》