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化工厂工程钢结构施工方案（共20页，内容详细）

1、编制依据…………………………………………………………………2

2、工程概况…………………………………………………………………2

基坑开挖加固施工方案3、施工准备…………………………………………………………………3

4、施工部署…………………………………………………………………3

5、施工程序…………………………………………………………………4

6、钢结构制作安装的主要技术要点………………………………………6

7、质量检验…………………………………………………………………11

8、质量保证措施……………………………………………………………12

9、安全保证措施……………………………………………………………14

10、文明施工保证措施……………………………………………………17

11、工期保证措施…………………………………………………………18

12、成品保护措施…………………………………………………………19

13、劳动力配置……………………………………………………………19

14、现场主要施工设备配置………………………………………………20

15、现场平面图布置………………………………………………………20

1.1招标文件及技术资料。

1.2惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建工程化工生产管理楼钢结构图纸；

工程名称：中海油惠州炼油二期化工厂前区工程

项目地址：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区

建设单位：中海石油炼化有限责任公司

质量监督单位：中海石油工程质量监督渤海中心站

监理单位：天津中海石油工程管理咨询有限责任公司

施工总承包单位：中海油山东化学工程有限责任公司

中海油惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建和1000万吨/年乙烯项目。厂前区是炼化公司二期项目的行政、指挥中心。其功能是为满足厂区投产以后生产运营管理统一布置的需要，提供舒适、现代、便捷、优美的办公条件及环境。

化工生产管理楼屋面钢构架：施工面积约1600㎡，本结构位于楼顶屋面其结构高度4.5m。立柱采用H型钢HN200*200、HW150*150，横梁采用H型钢HN200*100，立柱背后斜撑采用槽钢[20a,刷防腐油漆。

施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，掌握施工用水、用电、道路、工作场所等情况。

开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。

施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。

焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。

专业工程师必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。

材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

材料堆放应上铺下垫，搁置平稳，且便于施工和运输。

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，尽量做到落实到岗到位明确责任，根据本工程的实际情况进行安排，见后之方案。

3.5施工组织计划要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工方案，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

严格按照公司的质量管理体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做好技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。

1）、质量目标：达到国家现行施工质量验收统一标准的合格标准，分部分项工程合格率100%。

2）、工期目标：2015年5月20日

3）、安全生产目标：安全达标，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。

材料安排：在人员进场后2天内，安排材料进场，H型钢HW200*200约350m，H型钢HW150*150约35m，横杆H型钢HN200*100约700m，斜杆槽钢20a约180m。

施工机械安排：主要利用原塔吊。

化工生产管理楼面钢结构工程，工期安排如下表所示

5.2钢结构制造程序见图表钢结构制造程序图。

5.3钢结构安装程序见图表钢结构安装程序图。

6、钢结构制作安装的主要技术要点

钢结构焊接要在防风避雨的地方进行，现场视情况考虑利用顶层楼梯间区域或搭设临时防雨棚。防雨棚周围布置必要的加工预制的工机具。

放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。

筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。

下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。

下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。

筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。

根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。

下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。

零件切割前，将钢材表面区域内的钢锈、油漆等处理干净。

切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。

机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。

板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。

H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到▽3。

钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度。

气割下料后允许偏差如下：

0.05t且不大于2.0

对于工字钢翼缘的倾斜度△

槽钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm。

钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。

对于型钢，应根据型钢种类制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢，可以进行热矫正，但其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

零件矫正后的允许偏差应符合下表的规定。

工字钢、槽钢腹板平面度

工字钢、槽钢翼缘垂直度

制孔均采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓孔边缘不应有裂纹，螺栓孔加工完后应消除边缘的毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，梁、连接构件的螺栓孔组，将采用样板放样以保证螺栓孔位置。

根据图纸设计要求选用合适的焊材。

焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。

6.6焊接过程的具体要求

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。

刮风下雨天气必须搭设临时防护棚方可进行焊接。

焊接必须采用小规范电流。

焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。

梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。

图纸要求的对接焊缝的焊接设置引弧板。引弧板设置在焊缝的两端，其材质和坡口形式应与焊件相同，长度大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得锤击，以免伤害母材。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，否则更换母材。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。

T/10且不大于3.0

b/100且不大于2.0

钢结构的柱、梁及支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。

安装时高强螺栓连接紧固采用扭距法，用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。

高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。

高强螺栓施工中紧固顺序是：先上后下底，最后为中间。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构

6.8成品表面处理及油漆

6.8.1钢结构制作涂装

钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。

涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。

技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

6.8.2钢结构现场涂装

涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。

构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。

钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。

安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。

面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

6.8.3涂装漆膜检查

钢结构防腐涂料、稀释和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

防腐涂料和防火涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

进场的型钢、槽钢及钢板附件等材料应有齐全的质量证明文件。施工方对材料外观及尺寸进行抽样检查，并报送监理验收。

进场的焊材应有齐全的质量证明文件。施工方核查焊材规格，查看外包装是否完整，并报送监理验收。

高强螺栓在专业生产厂家采购，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。在高强螺栓连接施工前，对螺栓的扭矩系数及钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。自检合格后报监理验收。

焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

≤0.2+0.04t，且≤2.0长度≤25%焊缝长

≤0.2+0.04t，且≤2.0

允许存在个别长等于的0.5裂纹

缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超过一处

深≤0.2t，长≤0.5t且≤20

每50mm长允许≤0.4t且≤3.0，气孔2个，孔距≥6倍孔径

≤0.3+0.05t，且≤2.0长度≤25%焊缝长

该工程中梁翼缘与柱的坡口焊缝，梁翼缘对接焊缝焊接以及梁、柱拼接焊缝等全熔透焊缝属于二级焊缝。根据标准规定对二级焊缝进行内部缺陷的超声波探伤检验，检验比例及相关要求详见下表：

7.3高强螺栓连接质量检查

螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。扩孔应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d,(d为螺栓直径)。

高强度螺栓的安装后应在终拧完成1h后，48h内进行终拧扭矩的现场检查，检测方法采用扭矩法。

拧紧后对螺栓逐个检查并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。

本工程质量检验分A、B、C三级检验，实行质量责任制，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，严格执行“三检一评”和“三工序“管理方法。即：自检、工序交接检、专检、质量评定、监督上工序、保证本工序、服务下工序。实行共检制，对A级质量控制点，经业主、监理和施工单位确认合格后，方可进行下道工序。

注：A级为建设单位、监理单位、施工单位检查人员、质检员共检；B级为监理单位、施工单位检查人员、质检员共检；C级为施工单位质检员自检。

8.1建立质量管理体系

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，成立以项目经理为组长、项目副经理、质量经理为副组长、质量管理员、施工员、施工班组长为组员的质量管理小组，对质量实行全过程控制。通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、流水过程中各种不同的质量要求和工艺标准。

质量管理体系人员及流程图

XX市XX路轨道延伸工程XX标段人工挖孔桩施工方案项目副经理钱雪军、质量经理李颖为质量管理小组副组长

质量管理小组组员钱雪军、肖李斌、王福、李上海、陈振颖、彭世聪、李华富、袁定全

8.2施工前，熟悉施工图纸，进行工程技术交底。

交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

建立三检制度测绘生产成本费用定额(2009版)，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

质量管理小组活动，攻关解决质量问题，同时做好成果的总结工作，建立小组与各工序小组的质量控制网络。