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绿地广场（郑州会展宾馆）总承包部主楼筏板大体积混凝土施工方案2筏板大体积混凝土概况 1
3主楼筏板混凝土施工进度设计(泵车布置方案) 2
DB15／T 1956-2020 公路半刚性基层全厚度现场拌合设计施工技术规范(蒙).pdf3.1基础筏板主要参数 2
3.2主楼筏板大体积砼浇筑进度计划方案 3
3.3裙房基础筏板大体积砼浇筑计划方案 3
4商品混凝土供应商选择(混凝土供应) 3
5筏板混凝土浇筑设备机具配备 5
6.1指挥协调人员 6
7筏板大体积混凝土的主要施工方法 7
7.1浇筑带的划分 7
7.3混凝土泌水处理 8
7.5关于设施设备的保护 9
8大体积混凝土裂缝控制措施 13
8.1优化混凝土配合比 13
8.2混凝土的养护 13
8.3大体积混凝土热工理论计算 14
8.4混凝土裂缝控制参数的理论计算 16
8.5.混凝土表面处理 17
8.6.提高混凝土的极限拉伸强度 17
9大体积混凝土的水化温度监测 18
9.2筏板大体积混凝土的测温工作 18
1.绿地广场（郑州会展宾馆）施工大纲
2.底板平面图080726
2筏板大体积混凝土概况
绿地广场（郑州会展宾馆）位于郑州市郑东新区CBD核心区的中央轴线上，西临河南省艺术中心，东侧为郑州国际会展中心，北面为中心公园和中心湖，南面正对中心广场，是CBD的主体建筑。设计创意源于嵩岳寺古塔，是集商业、办公、超五星级酒店、观光旅游为一体的综合性建筑。
总建筑面积238725.63㎡，建筑总高度280米，地上60层，地下3层，框架核芯筒结构。
1.绿地广场（郑州会展宾馆）工程主楼基础筏板厚3.5m，一次性连续浇捣大体积筏板的混凝土量约2.6万m3，筏板超厚及一次性连续施工大方量砼是本工程重点及难点之一。
4．筏板混凝土内掺纤维膨胀剂，掺量由商品混凝土公司通过试验确定。
主楼筏板施工区划分示意图
4西地块的初步设计方案将重新调整,筏板大体积施工方案另行编制。
3主楼筏板混凝土施工进度设计(泵车布置方案)
3.1基础筏板主要参数
3.2主楼筏板大体积砼浇筑进度计划方案
270（2台45/小时）
注：通过三个方案比对宜选用第二方案，计划投入8台地泵施工，备用泵2台，选用商品混凝土搅拌站四座，确保每小时供应砼至工地大于270立方米。
3.3.裙房基础筏板大体积砼浇筑计划方案
270（2台45/小时）
注：通过三个方案比对宜选用第二方案，计划投入8台地泵施工，备用泵2台，选用商品混凝土搅拌站四座，确保每小时供应砼至工地大于270立方米。
4商品混凝土供应商选择(混凝土供应)
按基础筏板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时270m3方能满足现场施工进度要求。选择4座商品混凝土供应站，每小时商品混凝土生产供应能力总达600m3，故选择3座作为主要供应搅拌站，1座为备用搅拌站，必要时4座同时供料。
通过对城市交通状况的实测与分析，结合交通管制措施，设计了混凝土供应站搅拌运输车的最佳运输路线（见商品混凝土供应商一览表）。车辆最后都汇入郑东新区商务内环路进入工地，
现场混凝土最大供应量在浇筑表面积最大处，即通过最大截面的界面。混凝土薄层浇筑，流淌坡度按1:8考虑，每层覆盖0.5m左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按5h计算。
(1)则主楼筏板施工每小时混凝土最少需求量为：
Q1=3.5×8×62×0.5/5+1.5×45×8×0.5÷5=227.6
(2)混凝土输送泵每小时输送能力为：
P=6×30+2×45=270/h，满足混凝土最少需求。
(3)搅拌站每小时混凝土供应量为：
R=112+168+112=392/h
2.商品混凝土搅拌站分布一览表：
郑州经济技术开发区第八街
G107与金桥路交叉口
3.根据选定的混凝土供应站，平均运距按12km计算，每辆搅拌运输车搅拌站等料5min，道路通行平均20min，工地内15min，返回路程20min。一辆车来回60min，每车装载混凝土量7m3计算。
按混凝土输送泵输送能力计算混凝土搅拌运输车：
270÷7=40（辆）考虑5辆备用混凝土搅拌运输车
安排45辆混凝土搅拌运输车
4.商品混凝土生产及供应技术保证措施
商品砼生产、供应及技术保证措施，原材料质量控制及供应组织，混凝土配合比的优化设计，大体积砼样板试验等措施详见河南神力混凝土有限公司编制的郑州会展宾馆大体积混凝土供应方案。
5筏板混凝土浇筑设备机具配备
3.5M厚筏板混凝土浇筑组织：
筏板施工现场布置见《主楼筏板混凝土浇筑平面布置图》。
总指挥1人；调度员3人；场外交通协调3人；场内交通组织（指挥调度）9人；试验、检验、测温3人；现场施工管理9人
(1)混凝土工8×7=56人：每泵每班振捣手3人；接泵管3人；卸料1人；
(2)抹面工8×3=24人：每泵每班3人；
(3)按2班工作制：共需劳动力170人；其中:振捣手48人；接管48人；卸料16人；抹面工48人；养护10人.
7筏板大体积混凝土的主要施工方法
7.1.浇筑带的划分见主楼混凝土浇筑平面布置图
设定8个浇筑带，划区域浇筑，每个浇筑带由一台泵车负责施工。8台泵车同时进行浇筑，其中4台固定泵在主楼西侧,其余4台泵固定设在主楼南侧区域，由北向南各浇筑约8m宽的区域范围。8台泵浇筑时协调互应，同步推进。
混凝土初凝时间控制在8～10h，入泵坍落度18cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时每泵配备3台振动棒在混凝土斜面上一次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm，浇筑时分段同步，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。
水平混凝土泵管安装在混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：
7.3.混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，在围护桩南侧顶端外侧自然地面设置排水沟，沉淀池与现场排水沟相连。采用5台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入围护桩外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。（详见泌水处理示意图）
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
7.5.关于设施设备的保护
在筏板钢筋、浇筑混凝土施工阶段，在井管位置作出标识，并加上井盖保护，降水井的电缆应按施工用电要求架空设置。详见下图。
测温点应作标识，并派专人进行巡视。
测温管的保护方法示意图
⑶后浇带区域的保护措施
筏板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝出专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约为10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙，其构造详见下图。
快易收口网模板构造示意图
在筏板浇筑混凝土之前，提前布置预埋扁铁，并将其与筏板钢筋焊接，扁铁表面要与筏板保持在同一水平面，并将Ф12的螺杆与扁铁焊接，间距600，为以后固定木胶合板做准备，木胶合板安放好以后，加放5×10的木垫块，并用螺帽固定。具体支模详见下图。
混凝土浇筑完成后，将木胶合板撤除，把之前焊好的螺栓割断，并将预埋扁铁表面磨平。换钢板将其密封，与预埋扁铁进行焊接。具体见下图。
⑷保证插筋位置正确的措施
在钢筋绑扎过程中，竖向钢筋插入筏板钢筋至正确位置后，用三级钢36钢筋满焊将竖向钢筋和筏板钢筋焊接固定，确保牢固及位置正确。具体方法见下图。
7.6、外墙止水吊模方案待设计确定详图后编制。
8大体积混凝土裂缝控制措施
8.1.优化混凝土配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
⑴利用混凝土后期强度，设计同意以R60的强度代替R28强度。
⑵采用低水化热的水泥品种。
⑶粗骨料选用5～30mm连续级配石子，含泥量<1%，针状、片状颗粒含量<15%；细骨料用中粗砂，含泥量<1%，配置混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。
⑷在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉煤灰矿渣微粉和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
⑸按设计要求在筏板混凝土内掺纤维膨胀剂（具体掺量由试验确定）能使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
⑹按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，然后在施工现场做混凝土试件，测得试验数据，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。
预计筏板砼施工在10月份进行，混凝土浇筑完毕终凝后立即进行表面覆盖塑料薄膜一层，然后铺一层50厚的聚氯乙烯苯板，再铺两层麻袋，最后铺一层塑料薄膜进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。
8.3大体积混凝土热工理论计算
⑴混凝土拌合物温度的计算采用表格计算法：
热当量Wc(3)=(1)×(2)
热量Wc×Ti(5)=(3)×(4)
混凝土拌合物温度T0：
T0=∑Wc×Ti/∑Wc
=41436/2619
⑵混凝土的水化绝热温升值：
式中T热——混凝土的绝热温升（℃）；
W——每立方米混凝土中的水泥用量，按340kg/m3计算；
Q——每千克水泥水化热量，为334kJ/kg；
C——混凝土的比热，取0.96kJ/(kg.℃)；
ρ——混凝土密度取2400kg/m3；
e——取常数,2.718；
m——热影响系数，混凝土浇筑温度在15.8℃，取0.345；
t——混凝土浇筑后至计算时的天数。
式1中T热的计算结果如表1：
⑶混凝土内部中心温度：
415 钢筋电渣压力焊施工工艺Te=Tj+T热ξ（式2）
式中Te——混凝土中心温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度，取15.8℃；
T热——在t龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
ξ——不同浇筑厚度的温降系数南京市中小学心理健康教育指导中心施工组织设计，按下表2取值：
混凝土中心温度Te按式2的计算结果如表3：
通过理论计算，混凝土中心最高温度为55.05℃，而商品混凝土公司在永平路1#地块1#楼大体积混凝土样板试验测得混凝土中心最高温度为67摄氏度。