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鄂尔多斯市体育中心体育场核心筒爬模施工方案（近百页，附图丰富）（二）专业工程设计概况 4
二、核心筒施工概况 5
徐州新城区四号地块工程雨季施工方案.doc（一）集成化模架爬升系统 5
（二）液压自爬模系统 6
第二章爬模产品介绍 7
一、集成化模架自升平台 7
（二）产品工作原理 8
（三）集成化外墙模架自升平台和井筒模架自升平台简介 9
（四）集成化外墙模架自升平台的工作过程和施工工艺流程 13
（五）集成化模架自升平台与同类型产品的比较 15
（六）产品的主要安全装置 17
二、液压自爬升模架介绍 24
（一）主要性能指标 24
（二）液压自爬模的组成 25
第三章模架自升平台的设计 29
一、集成化模架自升平台的平面设计 29
二、集成化模架自升平台立面设计和立面浇筑工艺设计 34
四、集成化模板设计 44
五、核心筒墙体外侧加厚时模架的处理 50
六、穿墙螺栓的处理 50
（一）核心筒模架自升平台的提升系统 50
（二）初步设计整个外墙模架自升平台 50
第四章模架爬升工艺 50
一、集成化模架爬升工艺 50
（二）自升平台提升前的处理措施 52
（三）集成化模架自升平台提升时的注意事项 53
（四）自升平台提升同步保证措施 54
（六）自升平台的拆除 56
二、液压自爬模的爬升工艺 60
（一）液压自爬模爬升工艺流程 60
（二）整个工艺流程中需注意事项 61
（三）液压自爬模安装 63
（四）液压自爬模拆除 63
第五章模架爬升测量与控制 68
一、核心筒施工测量 68
二、核心筒施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法 69
三、核心筒的垂直度控制的简单方法 70
第六章质量保证措施、安全管理和文明施工 70
一、质量保证措施 70
三、文明施工措施 75
一、集成化爬模板 76
（一）进度计划如下 76
（二）劳动力计划 76
（三）用于本工程的主要机具 76
（四）本工程模架用电计划 78
第八章模板事故防范及应急措施 81
一、应急预案适用范围 81
三、突发安全事故应急处理措施 82
四、应急措施流程表 83
五、危险因素清单 86
鄂尔多斯市体育中心体育场
康巴什新区东北方向的高新科技园区，阿布亥沟以南，东临经六路，西临经五南路，紧邻东康快速路，北临纬四街，南临纬三街
总建筑面积规模约11.3137万㎡
内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司
确保自治区草原杯、争创鲁班奖
2014年10月30日
内蒙古自治区安全文明施工标准化工地
（二）专业工程设计概况
甲级（可举办全国性和单项国际体育赛事比赛）、大型
南北向长轴约365米（体育场主体南北轴约310米）
东西向短轴约300米（体育场主体东西轴约260米）
体育场檐口标高最高点68.43m，斜柱状结构体最高点标高78.43m
本工程分A、B、C、D四区共46个核心筒，核心筒为钢筋混凝土结构。筒体工程为与地面倾斜角度为75度斜筒，筒水平断面为长方形，尺寸均为12113×6300mm。核心筒四周部分连接楼层及夹层，内部为楼梯。核心筒结构与楼体的连接分为三种情况：三层楼板与筒相连、两层楼板与筒相连和有一层楼板与筒相连。其中B区和D区22个楼梯井筒核心筒采用北京韬盛科技发展有限公司研发成功的集成化模架爬升系统；A区和C区的24个楼梯井筒核心筒采用都江中润厂家的液压自爬模系统。
（一）集成化模架爬升系统
本工程核心筒混凝土的按如下方案施工：
核心筒墙体先行施工，楼板、梁和楼梯台阶滞后浇筑，核心筒外框结构滞后施工。核心筒墙体使用钢框木模板，筒长边模板高度设计为3.85米，筒短边模板高度设计为4.0米，核心筒标准浇筑层高度为3.8米。
核心筒混凝土的浇筑工艺是这样的：
步骤一、竖向墙体使用钢框木模，核心筒墙体先行浇筑。
步骤二、模板脱模，扎下一个楼层的墙体钢筋；
步骤三、大模板涂刷脱模剂；
步骤四、模架提升一层高度；
步骤五、合模，浇筑混凝土，进入下一循环。
单个筒体模架机位16榀，其中外围使用10个机位，内筒使用6个机位。
该方案的缺点是：1.核心筒内外水平结构需要滞后施工。2.核心筒施工时还需单独搭设内部物料平台和消防梯。
模架工程根据施工爬升工艺排列，在10米结构施工完成后开始安装，具体见施工作业指导书。
一、集成化模架自升平台
集成化模架自升平台是北京韬盛科技发展有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代模架爬升系统，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。
3.智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。
4.机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。
5.主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。
6.外墙模架平台的架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。
主要技术参数如下表所示。
10t电动葫芦，单次最大行程距离为5.5m，爬升速度为9cm/min，功率为500W。
平台支模架水平运动装置
电动葫芦，5t,最大外移行程0.8m
机械卡阻星轮防坠器，配合电动智能超重和失重控制
主承力支架（上支撑架）
焊接格构式构件，各机位间采用水平定型桁架联接
长8.5m,焊接栅格式防坠横杆
附着支承结构（附墙支座）
使用和爬升过程中每个机位安装2个
上操作平台不大于4kN/m2，操作平台不大于2kN/m2，吊平台不大于1kN/m2
采用电动提升，遥控控制，同步升降
荷载超过设计值的±15%时，自动报警并显示报警机位；当超过±30%时，自动停机
相邻机位间不大于30mm,整体提升时不大于80mm
1.模架自升平台采用电动设备作提升动力，承重架体和导轨交替承力互爬，实现了架体和导轨的相互爬升运动，同时设置附墙固定支座安装在结构上作为约束导轨的支座和承力的构件。在架体和导轨间设置防坠落装置。
2.外墙模架自升平台的开模和合模装置采用电动往复运动设备，同时在架体上设置滑轨和模板的微调构件，实现模板的水平往复运动电控调节和竖向高度的微量调节。内井筒模架采用滑轨滑轮和高度调节器，实现模板的水平往复运动和竖向高度的微量调节。
3.使用重力传感器和限位器、比较器等电控元件实现提升系统和模板开合模运动的智能操控。
（三）集成化外墙模架自升平台和井筒模架自升平台简介
集成化外墙模架自升平台包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合牵引系统和智能控制系统。
如图所示，模板系统包括模板和脚手架（上平台）。承重系统包括附墙支座和支撑框架及水平桁架组成的工作平台。爬升系统包括附墙支座和导轨及动力设备。模板开合牵引系统包括滑轨，滑轮，上下微调装置和牵引动力设备，智能控制系统包括重力传感器，同步控制器和遥控安全装置等。
（四）集成化外墙模架自升平台的工作过程和施工工艺流程
核心筒外墙模架自升平台在墙体混凝土标高10米处施工完成后开始安装，安装完成即可使用模架自升平台。
常规模架的安装是从二层开始，如下图示。
集成化模架自升平台进入正常循环后的工作过程包括如下步骤：
2.模板脱模，扎下一楼层的墙体钢筋。
3．内外模架提升一个浇筑层。
墙体两侧模板合模，用穿墙螺栓将两侧模板连接固定，浇筑墙体混凝土。
以上完成一个墙体混凝土的浇筑和模板体系的爬升循环，重复1至5进入下一操作循环。爬升模板系统施工工艺流程如下图示:
（五）集成化模架自升平台与同类型产品的比较
1．整个模板系统的工作平台形成一个封闭、安全的作业空间，机械化程度高,文明施工，速度快，形象好。外模板利用电控牵引系统水平调节方便，大大减少了人工作业量，便于工期的保证；
2．采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。
3．智能操控系统，爬升过程平稳，安全快捷。
4．遥控操作，同步均衡提升，无需人工参与，减少人为失误。
5．平台架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单；全部钢制结构，防火性能好。
1.水平构件需要滞后施工。
2.系统需要经过专门的设计、加工。
3.外墙变截面部位需安装加高件。
1．爬升模板系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；内外模板人工水平调节，模板随爬升系统一起向上爬升，减少了人工作业量和模板周转对塔吊的依赖。
2．采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。
3．内外成对布置，可实现墙体模板的整体浇筑。
1．水平构件需要滞后施工。
2．系统需要经过专门的设计、加工。
3．外墙变截面部位需安装加高件。
5．模板水平移动时人工操作。
6．一般是两个机位为一组爬升，多个机位爬升时同步控制较差。两组间在提升时产生的高度差有时会带来安全隐患。
7．液压管路漏油时会污染墙面。
1.提模系统形成一个封闭、安全的作业空间；
各部位模板利用设置在提模系统内的电动葫芦向上周转，减少了人工作业量，便于工期的保证。
2.模板通过自身提升机构逐层向上施工，减少了施工过程中模板周转对塔吊的依赖。
3.可实现变截面处的模板系统提升。
1.水平构件需要滞后施工。
2.系统需要经过专门的设计、加工。
3.轨道的周转使用需要依赖塔吊。
4.提升设备（升板机）置于钢柱上部，设备维护困难。提升设备的提升能力小（约30T），提升机位较多。
5.劲性钢柱埋于建筑墙体内，不能循环使用，施工成本较高。
1.系统可形成一个封闭、安全的作业空间。
2.模板通过自身提升机构逐层向上施工，减少了施工过程中模板周转对塔吊的依赖。
3.可实现变截面处的模板系统提升。
4.从首层即可安装爬升。
5．水平结构可滞后施工，也可采用滑空施工法同时施工。
1.滑模和支模相结合的一种工艺，边爬升边绑扎钢筋，施工周期长。
2.需要经过专门的设计、加工。
3.轨道的周转使用需要依赖塔吊。
5.顶升钢柱埋于建筑墙体内，不能循环使用，施工成本较高。
6.机位呈门字型结构影响箍筋绑扎。
1.爬架可形成一封闭、安全的操作空间。
2.所有核心筒构件可以同步向上施工。
1.模板周转对塔吊依赖太大；人工作业量大，工期较长。
2.核心筒内电梯井道等部位施工可以采用筒模施工，但其对塔吊的依赖更大。
3.外墙变截面部位，外架需安装加高件。
4.爬架安装爬升需从二层混凝土楼层浇筑完成后进行。
（六）产品的主要安全装置
1.每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮和单向摆块装置，保证了模架体在爬升时只能单向往上爬行。
2.每个机位均设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。
二、液压自爬升模架介绍
架体支承跨度：≤6米（相邻埋件点之间距离）；
架体高度：13.5米；
架体宽度：主平台2.70m，上平台0.9米，中、下平台1.60米；
筒外各作业层作业工况下施工荷载：主平台≤3KN/m2，上平台≤3KN/m2，下平台≤1KN/m2;
升降工况下施工荷载：主平台≤1.5KN/m2，上平台≤1.5KN/m2，下平台≤1KN/m;
筒内主平台作业工况下施工荷载:≤3KN/m2(不含内平台自重);
升降工况下施工荷载:≤1KN/m2(不含内平台自重)。
电控液压升降系统（使用液压动力单元）
额定压力：25Mpa；
油缸行程：400mm（每次爬升300mm）；
伸出速度：380mm/min；(依配用的液压控制台型号及液压油缸数量不同其值略有差别)
额定推力：100KN；
双缸同步误差：≤20mm。
爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。上下换向盒在工作过程中及换向时均不存在死点位置，工作性能可靠。
（二）液压自爬模的组成
液压自动化爬模系统的组成所示，其基本组成可以分为埋件系统、液压顶升系统和架体系统三个部分。
架体系统主要部件有：主梁，立杆，可调斜撑，中平台，下平台，上平台架体，等。自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
液压自爬模体系的埋件系统包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。
埋件系统埋件板高强螺栓
埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。
爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。
附墙挂座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。以下分别为附墙挂座图：
液压自爬模液压提升系统主要由导轨、液压控制系统及上下换向盒组成。
导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢[18及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成JJF(冀) 3008-2019标准下载，梯档间距300mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。
液压控制系统主要由液压动力单元、液压油缸和电控系统组成。
（1）液压动力单元和液压油缸
液压动力单元由泵组、油箱、阀组、压力及流量控制系统等几个模块部分组成。液压泵采用立式电机将泵沉入油箱中；液位、油温、压力值信号附在整个动力单元系统中；所有动力单元控制、工作状态指示等均集成于电气控制箱上例37-重庆渝通公路公司-重庆马桑溪长江大桥施工组织设计（鲁班奖50例），便于操作维护，提高系统可靠性；冷却采用带风扇电机的风冷却器以提高散热功率。
液压油缸额定推力为100KN，伸出速度为380mm/min,并自带失压自动锁紧装置，安全可靠性高。
采用三相四线中心点接地系统，电压380/220V交流。对所有液压动力单元实行分级（整体、单面、单机位）控制。同时对液压泵电机设有过载及短路保护。