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[新疆]住宅楼工程模板工程施工方案(66页)

1编制依据………………………………………………………………………1

2工程概况………………………………………………………………………1

3施工准备………………………………………………………………………3

4质量标准………………………………………………………………………6

灯杆交通标志杆和道路栏杆围护防腐施工方案.doc5施工工艺流程及施工方法…………………………………………………7

6主要管理措施…………………………………………………………………18

7模板支设的荷载计算…………………………………………………………25

⑵新02系列建筑标准设计图集新02J

⑷雅和苑小区5#楼施工组织设计

1.2主要标准、规范及规程

建筑工程施工质量验收统一标准

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑施工高处作业安全技术规范

建筑工程大模板技术规程

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程

建筑机械使用安全技术规程

筏板部分为450mm厚

200×600、200×350、200×400、200×470、

180、120、100mm

本工程建筑物外形为一字型，外皮长度为81.2m，宽度为13.6m，建筑高度为28.85，标准层高为3.0m，基础标高为－4.65m。结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用450mm厚筏板基础和基础梁。筏板基础、基础梁、挡土墙、防水板均为C40，抗渗等级P8；地下室墙、柱砼强度等级均为C40，顶板、梁砼强度等级均为C30，一至屋顶层及楼梯主体部位砼强度等级均为C30，基础垫层为100mm厚C20混凝土。

本工程计划于年月日开工，年月日达到验收标准。

根据本工程特点及施工质量要求，地下结构中筏板基础采用120mm厚砖模，基础梁、地下及地上内外墙及梁，现浇板、楼梯采用竹胶合大板进行支设。砼墙两面模板用对拉螺栓进行连接，现浇板用钢架杆做支架方木做顶撑，上铺胶合大板做底模。所有模板支撑体系采用扣件钢管支撑体系。

由于本工程工期紧张，要求提早做好模板的尺寸下料，预制加工。在现场北侧搭设木工加工棚，周转材料进场后，及时吊运到施工场地内。

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

2.4.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.4.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

2.4.3选用材料时力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

2.4.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。

2.4.6结合以上模板及支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 

15×1220×2440㎜

18×915×1830㎜

100×50×20mm，

3.4.1待墙、暗柱钢筋绑扎完毕，预埋件已安好，经验收合格，报验完毕后，即可进行模板施工。

3.4.2模板使用前表面清理干净，提前刷好脱模剂。

3.4.3柱模（墙模）根部杂质、灰浆等清理干净并用水冲洗。

3.4.4绑扎柱钢筋及检查验收签字。

4.1.1模板及其支架的要求：

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

4.1.2满足结构的截面尺寸,棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、集水井、坡道、高低板等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。

4.1.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。

4.1.4模板接茬不出现错台、漏浆、拼缝严密不变形。

4.1.5全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。防止角模入墙过深或连接不牢固。模板要保证足够的强度、刚度,支撑体系牢固、可靠。

4.1.6施工缝留置位置正确、封堵严密。

4.1.7由于本工程的质量目标为结构长城杯，故应在结构施工中严格要求，工程模板的支设标准应达到下表要求。

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

4.2.1模板施工前，现场技术负责人要根据图纸设计要求，确定本工程的模板使用情况及编制施工组织设计。熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底。

4.2.2组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

4.2.3模板技术员在模板施工前根据本工程特点，对模板施工队组进行技术和安全交底；进行技术培训，加强班组的技术素质。

4.2.4模板技术员在支设模板前先引柱、墙模板的控制线，再根据控制线弹模板边线。

4.2.5模板技术员在模板施工前还应在柱角或钢管上标好50线，以便控制标高。

4.2.6基础模板上方用水平钢管相互拉结，形成整体。外挡土墙用螺杆必须焊止水片。

4.3.1保证结构和构件各部分的现状。

4.3.2足够的强度、刚度和稳定性。

4.3.3构造简单，安装、拆卸方便。

4.3.4便于钢筋绑扎、安装，混凝土的浇筑和养护

4.3.5接缝严密不漏浆。

5施工工艺流程及施工方法

顺序：模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存

根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。

支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。

对木胶合板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。

模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；

搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用黑塑料布盖严，防止雨淋损坏；

模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。

基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收

配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；

检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；

模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；

墙模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；

支柱所设的水平撑和剪刀撑，按构造与整体稳定性布置；

墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；

墙体钢管背楞采用6000mm杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；

模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；

门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；

脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；

楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。

5.2.3垫层、基础筏板、基础系梁、地下室及地上主体剪力墙、梁板模板工程的施工

⑴垫层：基础垫层厚度100mm，垫层采用100mm宽系列组合钢模板进行支设，模板接头部分两端及中部用A12短钢筋头每隔0.6m打入土中固定模板。垫层外边比基础外边宽160mm，以砌筑基础底板砖模时所用。

⑵基础筏板：基础筏板厚度450mm厚，垫层浇筑完毕后，在基础底板四周开始砌筑120厚的砖模，用M7.5砂浆砌筑，并且每隔3m砌240mm厚砖垛，以对砖模进行构造加强，砖模内侧用1:2水泥砂浆抹灰10mm厚，并洒水进行养护，待强度达到75%后，四周填土进行加固处理(如下图)，浇筑时考虑浇筑高度在基础上300mm设置施工缝，加设止水钢板。300mm高导墙采用胶合板模板支设。

⑶基础模板、电梯井模板

本工程基础放大基、基础上翻梁、底板内集水坑、电梯井模板采用胶合板模板支设，外采用钢管进行水平顶撑与斜向顶支撑。

基础梁高度为900㎜，上露部分450㎜，粱帮采用300宽和200宽系列组合钢模板进行组合支设，与柱基相交不符模数处用木方配设。模板用U型卡连接好后用钢管进行加固。支设如图：

①本工程地下室为一层，层高分别3.6m，墙厚有250mm、200mm等厚度，地上主体标准层层高为3m，剪力墙厚度均为200mm，均采用18mm厚竹胶合板支设，选用提前在现场加工制作好的木模板组合。

②模板拼装，采用1915×1830mm的胶合板拼装而成，用C型钢及平头螺栓将模板与模板连接好，模板组合缝必须上下错开，不能在同一断面，模板安装时应根据所弹内模线及尺寸进行组合。

⑹梁与板整体混凝土结构层支模

①本工程层高最大为3.6m，现浇板厚度最厚为180mm，均采用18mm厚竹胶合板支设，选用提前在现场加工制作好的木模板组合。

②本工程梁及板结构层模板支设时，搭设牢固的满堂架及操作平台。

③满堂架立杆纵横向间距均为1.0m（地下室纵横距分别为1.0m和0.8m）。

立杆均采用通杆搭设，底部设置200㎜宽50㎜厚通长垫木。现浇板下的支撑立杆顶部设置可调顶丝，便于调节高度。水平杆设四道，第一道距地15cm，第二、三道间距1.5m设置，第四道设在梁底或板底，锁定好梁底模板标高，支设横撑，进行复测，无误后铺设底模，就位后用扣件锁定底模，待梁筋绑完验收合格后，合梁两侧模板，再进行加固、校正，与平板连接。

④本工程梁、板模板按以下程序施工：

先搭设梁、板整体满堂架→引测梁中心至柱顶→铺设梁底模→绑扎钢筋→支梁边模→加固梁边模→按标高搭设钢管→再铺设50×100的方木，铺18厚木胶合板→校正尺寸标高→处理加固梁、柱头模板→补修模板缝子→自检合格、专业检查合格→刷隔离剂交下一道工序。

模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，梁模板、楼层板多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距250mm布置。梁木方选用50mm×100mm间距200mm布置。

梁底横杆按每700～900mm设一道，跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度1.5‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。在立杆、水平杆搭设完毕后隔跨、隔步设竖向、水平剪刀撑，以增强支撑体系的整体稳定性。

楼梯底板模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨用50×100方木，间距为250mm，主龙骨采用φ48*3.5钢管，间距为900mm，支撑为钢管体系。

楼梯侧板和踏步板侧板均采用15mm厚木胶合板制作，楼梯侧面模板采用50厚木板衬12mm厚木胶合板，踏步板采用15mm厚木胶合板，用三角板和反三角木加固，详见下图（楼梯模板施工图）。

5.2.4支撑系统负荷要求

⑴本工程为保证立杆整体稳定，要求在安装立杆的同时，加设水平支撑剪刀撑，在立杆和横杆交接处加双排扣件。本工程标准层高3m,立杆高度2~2.8m，设有三道水平支撑，满堂架模板立杆的水平支撑纵横双向设置。立柱支架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，立杆每增高1.5m～2.2m（除再加一道水平支撑外），应隔2步设置一道水平剪刀撑。

⑵立杆纵横间距均为1.0m（地下室纵横距分别为1.0m和0.8m）。

⑶对施工荷载、动、静荷载进行验算（见计算书）。

⑷模板上堆放材料和施工设备应合理堆放，不应造成荷载的过多集中。

⑸各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不应超过规定要求。

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；

侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；

底模及其支架拆除时商品房施工组织设计（长城杯格式 筏形基础）_secret.doc，混凝土强度要符合下表规定：

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。

具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。

模板及其支撑体系拆除时DB44／T 892-2011 轻钢结构拆装式活动板房.pdf，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。

拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。