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[北京]医院扩建工程坡道顶板模板支撑施工方案

2.2、总设计概况 2

2.3、危险性较大部位设计概况 2

工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2020）书签版Y.pdf2.4、典型平、剖面图 3

4.1、施工计划安排 8

4.2、施工管理人员安排部署 8

5、模架设计方案 10

5.1、模架设计方案 10

5.2、模板设计方案 18

6、模架施工工艺 20

6.1、模板安装 20

6.2、模板监测 21

6.3、混凝土浇筑 21

6.3、模板拆除 23

7、质量要求及标准 23

7.1、材料进场验收管理 23

7.2、模架检查 24

7.3、模架验收 25

7.4、模板质量要求 25

8、安全、环保及文明施工措施 26

9.1、紧急救援的组织 27

9.2、应急组织机构 27

9.3、应急准备及措施 28

9.4、事故处理流程 28

9.5、事故救援 29

10、扣件式钢管板模板计算书 30

附图001、002：3#坡道模板立杆布置图

附图003、004：4#坡道模板立杆布置图

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑施工高空作业安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工模板安全技术规范》

《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》

《建筑工程资料管理规程》

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

北京市住房和城乡建设委员会关于印发《北京市建设工程安全生产管理标准化手册》的通知

《北京市安全生产条例》

《建设工程安全生产管理条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质【2009】87号

《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》

京建施【2009】841号

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理规则》

建质【2009】254号

卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程施工图纸

卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程施工组织设计

卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程钢筋、混凝土、模板等专项方案

本工程的设计变更、洽商

北京住总集团安全质量系列标准

钢筋混凝土框架抗震墙结构

2.3、危险性较大部位设计概况

2.3.1、本工程共包括1~6#共计6个汽车坡道，其中3#、4#汽车坡道顶板厚度700~1100mm，顶板模板支撑系统属于危险性较大施工部位。

2.3.2、坡道设计概况如下：

2.4、典型平、剖面图

支撑系统采用扣件式满堂模板支架，配可调U托作为支撑体系，顶板梁主龙骨为88×88mm木方，次龙骨为38×88mm木方，15mm胶合板模板。

4.1、3#、4#坡道顶板模板支撑架计划在2011年11月中旬开始搭设，2011年12月上旬浇筑顶板混凝土，计划在2012年3月上旬进行拆除。

4.2、施工管理人员安排部署

4.2.2、机构组成及人员分工

组员：（区段负责人）——4#坡道施工现场协调，负直接管理责任

（区段负责人）——3#坡道施工现场协调，负直接管理责任

（施工员）——4#坡道施工现场协调，负直接管理责任

（施工员）——3#坡道施工现场协调，负直接管理责任

（质检员）——质量监督、验收，负直接管理责任

（技术员）——技术支持，负直接管理责任

（安全员）——施工过程安全监督，负直接管理责任

（材料员）——进场材料把控，负间接管理责任

（外施队木工负责人）——模板施工指挥，负直接管理责任

4.3.1、施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。

4.3.2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。

4.3.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。

4.3.4、支撑架施工人员必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑架的搭设。

4.3.5、在开始操作前，施工员、安全员、木工班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。

4.4.1、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。

4.4.2、计算施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。

负责模板支架、U托支放、模板安装及拆除

负责立杆定位、支撑架垂直度控制、顶板模板沉降

4.4.3、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查、复试及验收，不合格材料不得用于工程中。材料计划用量如下表：

5.1.1、模板支架采用扣件式钢管脚手架加可调式U托，顶板支撑立杆纵横向间距600mm；坡道转弯处立杆最大间距600mm，由外弧向内弧沿半径方向布置；加腋处顶板设2排支撑立杆，立杆纵横向间距600mm；3#坡道1550mm高弧形梁下设3排支撑立杆，立杆横向间距400mm，纵向立杆间距600mm。模板支撑最外侧立杆距墙体及顶板坡度转折处要≤300mm（即主龙骨悬挑长度均≤300mm），3#坡道具体立杆平面布置见方案后附图001、002，4#坡道具体立杆平面布置见方案后附图附图003、004。

5.1.2、3#坡道、4#坡道模板支撑立杆不设接头，采用单根立杆满足模板支撑高度，并使U托伸出立杆长度均≤300。具体立杆设计见下表：

垫板及龙骨高度（mm）

注：1、垫板厚度50mm；2、板下龙骨+模板厚度=15+88+88=191mm

3、加腋下龙骨+模板厚度=15+88+88+88=279mm

5.1.3、立杆的步距为900mm，采用Φ48钢管将立杆按纵横向进行拉结，距地200mm设第一道扫地杆，顶部水平杆与主龙骨的距离须≤400，以保证立杆顶部伸出水平杆自由端高度满足≤400（含U托）的要求。坡度转换和部分弧形加腋处的水平拉杆无法贯通时，附加拉结横杆，使模板支撑架体全部连接形成整体，此附加拉结横杆竖向间距900mm，必须与不少于2根相邻横杆固定。水平杆做法图如下：

5.1.4、架子立杆的底部铺设通长的50mm厚木方垫板，垫板沿坡道宽度方向铺设，为防止垫板下滑，在坡道底板上埋设20钢筋对垫板进行拦挡，防止垫板及架体位移。20钢筋每间隔一道立杆进行预埋，每排预埋3根。预埋钢筋做法及位置见下图：

5.1.5、坡道底板两侧加腋处需在底板施工时，将斜面用混凝土浇筑成平面，以满足模板立杆的支撑条件。做法见下图：

5.1.6、模板支撑架体要与坡道墙体做可靠的刚性连接，用φ48管一端与不少于3根立杆扣紧，另一端通过U托+88×88木方与混凝土墙体顶紧，φ48管连墙件均与混凝土体垂直设置。连墙件在竖向范围内共设置上下2道，水平间距为3.6m或每间隔7排立杆设置一道。做法图如下：

5.1.7、为保证模板架子的整体性，模板支撑架的从底到顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用φ48管，与地面成57~60°夹角且跨越不少于4根立杆。

5.2.1、顶板模板主龙骨采用88×88木方，木方沿坡道宽度方向铺设，坡道弧形转弯处呈放射性铺设。

5.2.2、顶板模板的次龙骨采用38×88木方间距不大于200mm，次龙骨木方垂直于主龙骨铺设，在铺设次龙骨前，根据坡道坡度及木方尺寸，在主龙骨上钉通长楔形木条形成与坡度吻合的斜面，使主龙骨与次龙骨完全接触；顶板采用15mm厚胶合板模板。

5.2.3、顶板加腋处设置两道88×88木方主龙骨，以便于调整加腋处顶板标高。

5.2.4、顶板两侧侧帮采用15mm厚胶合板模板，次龙骨38×88木方间距200，外侧用双φ48钢管背楞和不少于与2道墙体穿墙螺栓固定，钢管背楞间距同墙体螺栓间距即450mm，同时设置φ48钢管斜撑顶紧上口，确保侧帮模板稳定，φ48钢管斜撑间距450mm。

6.1.1、施工工艺流程：放支撑立杆位置线→验线→搭设支撑立杆、水平杆、连墙件及剪刀撑→过程验收（扣件拧紧扭力矩、垂直度）→架体搭设完后验收→布设板底主龙骨并钉楔形木条→主龙骨铺设及楔形木条验收→铺顶板次龙骨、模板→模板清理→模板验收

6.1.2、模板架子搭设前在底板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。

6.1.3、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行横向铺设。

6.1.4、根据位置线排设立杆，并用横杆将立杆固定，架子的底部第一排横杆距地200mm，立杆和第一排横杆放好后，要进行撂底验收。

6.1.5、模板架体要与已施工的两侧坡道墙体进行支顶，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用φ48钢管与架体立杆刚性相连。

6.1.6、采用φ48钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处与地面顶紧。

6.1.7、架体杆件之间用扣件连接固定，扣件拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于60N.m，架体搭设过程中T／CCMA 0063-2018 盾构机操作、使用规范.pdf，工长要用力矩扳手对扣件拧紧扭力矩100%检查，质检员进行抽查，检查结果符合要求后方可进行下一步施工。

6.1.8、立杆顶部设可调U托，U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。

6.1.9、主龙骨采用88×88mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按2/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面钉通长的楔形木条，找好坡度后开始铺设次龙骨。

6.1.10、胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。

6.1.11、顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。

6.1.12、模板预检

顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求HG／T 3139.7-2018 釜用立式减速机 ZF系列直圆柱圆锥齿轮减速机，板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。

6.2.1、高大模板支撑施工过程中必须对混凝土浇筑时模板的沉降进行监测。 具体检测项目及方法如下：