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建筑工程钢框木胶合板模板施工方案

钢框木（竹）胶合板模板，是以热轧异型钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、热压薄膜、热压浸涂和涂料等。

钢框木（竹）胶合板的规格长度最长已达到2400mm，宽度最宽已达到1200mm。因此，具有：自重轻、用钢量少、面积大，可以减少模板拼缝，提高结构浇筑后表面的质量和维修方便，面板损伤后可用修补剂修补等特点。

目前钢框木（竹）胶合板模板的产品较多，现将有代表性的几种产品作简要介绍。

200、250、300、450、600

横板施工方案（图）900、1200、1500、1800、2400

为了加强阴角模边框的刚度，采用了专用热轧型钢，其宽度为150mm×150mm、150mm×100mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm，共6种规格。

凡结构阳角处均采用75×75连接角钢，其优点是每一平面上可少两条拼缝，加工简单，成本低，精度高。

调缝角钢宽度有200mm、150mm两种，长度为900mm、1200mm、1500mm共6种规格。

有连接件、支承架两部分。

2）支承件：有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。

（a）900转角处；（b）丁字转角处

图中（a）：墙厚D（mm） 模板宽度B（mm）

250 200＋200

图中（b）：墙厚D（mm） 模板宽度B（mm）

200 200＋300

250 250＋300

（a）单管背楞；（b）双管背楞

2．模板工程的施工及要求

1）根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件，对模板进行选配，并编制模板施工设计。

施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法等。对于预组装模板，还应绘出其分界线位置。

2）尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。

3）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

4）根据配模图编制配模表，进行备料。

1）柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。

2）支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

1）预组装的模板，为防止模板块窜角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过6层，各层间用木方支垫，上下对齐。

2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。对于高度校大的独立柱模，应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

3）墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

4）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。

①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；

②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；

③预埋件和预留孔洞的固定情况；

④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。

1）装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用4个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

2）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

3）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

4）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。

（5）运输、维修与保管

1）钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定：

①运输时应避免雨淋水浸；

②模板贮存时，其上应有遮蔽，其下应有垫木。垫木间距应适当，避免模板变形或损伤；

③非平面模板的运输、贮存应采取措施，防止面板损伤和钢框变形；

④装卸模板及零配件时应轻装轻卸，严禁抛掷，并应采取措施防止碰撞，以免损坏模板。

①拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；

②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后应及时涂刷；

③模板的连接件及配件，应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油；

④拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补；

⑤模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。

是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下，结合中国模板的实际情况，通过开发、研制、实际应用和不断改进，逐步形成的一种新型模板，称利建模板，主要分钢模板和钢木模板系列，本章着重介绍钢木模板。

（1）55型钢框胶合板模板

这种模板可与组合钢模板通用。

模板允许承受混凝土侧压力为30kN/m2。

2）55型钢框胶合板模板的规格：

长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：300mm、450mm、600mm、900mm；

常用规格为600×1200（1800、2400）。

面板的锯口和孔眼均涂刷封边胶。

（2）重型（78型）钢框胶合板模板

该模板刚度大，面板平整光洁，可以整装整拆，也可散装散拆。

模板允许承受混凝土侧压力为50kN/m2。

2）78型钢框胶合板模板的规格：

长度：900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm、2400mm；

宽度：300mm、450mm、600mm、900mm、1200mm。

梁、板模板的支撑系统有以下几种：

由支撑杆、支撑头和折叠三脚架组成，是一种可伸缩微调的独立式钢支撑，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑。单根支撑杆也可用作斜撑、水平撑。

1）构造：支撑杆由内外两个套管组成。内管采用φ48×3.5钢管，内管上每隔100mm有一个销孔，可插入回形钢销调整支撑高度；外管采用φ60×3.5钢管，外管上部焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围150mm。由于采用内螺纹调节，螺纹不外露，可以防止螺纹的碰损和污染。

支撑头插入支撑杆顶部，支撑头上焊有4根小角钢。净空85mm宽的方向用于搁置单根空腹工字钢梁；170mm宽的方向用双根钢梁搭接。

每根支撑杆重量（kg）

每根折叠架重量（kg）

支律头上口尺寸（mm）

支撑杆允许荷载（kN）

11.89~32.22

18.62~33.32

26.46~44.10

19.60~44.10

①允许弯矩：9.49kN·m；②允许剪力：18.82kN；③设计线荷载：3.82kN/m（跨度2m）；④最大挠度：1.88mm（设计线荷载为7.64kN/m）。

（a）空腹工字钢梁；（b）钢木工字梁

（1）梁、板模板的选择

（a）梁模板；（b）梁板一起支模；（c）异型侧模

楼板模板应选择规格统一、重量轻、面板平整光洁、防水性能好、装拆方便的模板。一般选用以下模板：

1）55型钢框胶合板模板，常用规格为600mm×1800mm、600mm×1200mm。

2）各种木（竹）胶合板，其厚度18mm，每块尺寸为2440mm×1220mm、2400mm×1200mm、1800mm×900mm等。

（3）梁、板模板的配模设计

梁的侧模、底模、梁柱节点模及楼板模板，施工前均需进行配模设计UPVC管道施工方案，其主要要求如下：

2）当梁侧模沿高度方向用两层以上模板拼成时，则应错缝拼接，以提高模板的刚度。

3）梁底模和楼板模板在选用标准模块排列后，剩余部分可配制木模。

（4）梁、板模板支撑系统

DB36／T 1292-2020 高速公路服务区污水处理（AO工艺）运维指南.pdf支撑系统由独立式钢支撑和空腹工字钢梁组成。

轻型钢框胶合板模板（55mm厚）木（竹）胶合板（18mm厚）