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高层商业建筑工程砌体施工方案

六、质量保证措施 12

七、安全文明施工措施 12

1、名门郡景施工图纸。

GB6952-2015 卫生陶瓷5、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2009版）

6、建筑施工手册（第五版）

本工程位于…………………………………..，项目总建筑面积为257871.00㎡，其中：地下建筑面积82587.93㎡，地上建筑面积181443.76㎡，由5栋高层、14栋花园洋房、大型地库和临街商铺构成。其中五栋高层，32层高层住宅3栋（17#、18#、21#）;33层高层住宅2栋（19#、20#）。

小区建筑上部结构主要为剪力墙结构，基础结构形式为筏板基础和独立基础。工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类。

为保证名门·郡景项目洋房砌体施工质量，特编制本方案以落实指导文件。

依据现场实际条件设置材料堆场和通向楼内的临时道路(详见现场平面布置图)。

垂直运输机械：五栋高层均布置有施工电梯，施工电梯的具体位置详见现场平面布置图。

搅拌机械:每栋楼设一台搅拌机，用于搅拌砂浆，构造柱、圈梁等砼；

其他主要工具：灰铲、瓦刀、手锤、夹具、电动手锯、铁锹、线坠、白线、筛子、灰桶、皮数杆、手推胶轮车、平水管、植筋钻孔工具（电锤）、清孔毛刷、清孔风机等。

3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、垂线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

每施工段按所需砌块数量在砌筑前运至操作面。

4）施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，专业工长应详细地向作业人员进行施工技术、安全交底。

5）按进度计划组织材料进场，严格执行“先检后用”的原则，对进场水泥、构造柱等后浇构件钢筋、砌块、磨细精石灰粉、砂等按进场批次和产品抽样进行质量检查和见证取样检测。

6）对现场进行及时清理，将不用的材料及时退场，保持施工现场整洁和现场文明施工符合公司要求。

7）做好过梁、压顶、木砖的预制工作。

组织相关工长、项目技术员、施工员、质检员研究图纸，组织图纸会审，明确设计意图，弄清施工重难点，控制施工难点。学习相应国家施工及验收规范标准及图集，规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。

1）所有材料按计划进场并按验收规范的要求取样送检合格；

2）砌筑砂浆及混凝土的配合比经试验室试配，并取回配合比报告；

4）砌筑加气混凝土砌块前进行砌块排列设计，砖砌筑时的含水率为10～30％，在气温较高的夏天施工时应在施工当天浇水润湿，严禁干砖上墙。

5）各楼层弹好建筑+1.00m控制线和门窗洞口位置线，以便于控制好门窗洞口的标高和宽度；

6）拉结筋、构造柱顶端植筋完成，植筋的深度为15d，砌体与柱、墙相连处，用Φ6拉结筋连接。拉结钢筋应置于灰缝中，位置应与块体皮数相符合，长度沿全墙贯通。内外墙规格为2Φ6，沿墙高每两皮砌块设置一道拉结筋（拉结筋排布时从上向下进行）。

7）根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，木砖，压顶，制成后合理养护、分类堆码整齐并作好正反面标记。当洞口距墙、柱边不足支承宽度时在柱、墙上过梁标高植筋，砼采用现浇方式。

9）一层砌筑时要求用标砖砌筑至正负零往上20cm，随后使用加气块开始砌筑。

10)加砌块砌体墙，应在底层与顶层这两层门窗洞口过梁上方及窗口下方第一道水平灰缝内设置3Φ6拉结筋，钢筋伸过窗口侧边不小于500mm。

11)加砌块砌体墙，在原设计图基础上，在十字型、丁字型、L型交叉部位，外墙窗间墙小于700mm处，门垛小于200mm处均设置构造柱（详见附图）。当有洞口的砌体墙尽端至门窗洞口边距离小于300mm时，宜采用现浇钢筋混凝土构造柱。

1）MU15蒸压灰砂砖：115×53×240；100×50×200；

B06，A3.5加气砼砌块加气混凝土砌块:600*300*200(外墙及内墙)；600*300*100(内墙)；

砖和砌块应有产品合格证书和产品性能检测报告，同类型的灰砂砖按每10万块为一批，不足10万块也按一批算，每批取样数量为10块为一组；同类型的加气混凝土砌块按每1万块为一批，不足1万块也按一批算，取样尺寸为100mm×100mm×100mm，3块一组，且每组要表明取样位置（上、中、下）。

2）水泥：普通硅酸盐32.5#水泥，对进场的水泥送检时按同一厂家、同一编号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过3个月时，应复查试验。每批不超过200吨，每批任选20袋抽样20kg，经混合均匀后用防潮容器包装、封存。

3）砂：中砂，含泥量不超过3％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4）石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤熟化时间不少于7d。配置水泥石膏砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

5）砌筑砂浆：依据试验配合比和现场砂含水率调整好施工配合比，采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随配随用。每一楼层施工段或250m³各类、各种强度等级的砂浆为一个检验批次，每一检验批次砂浆试块不少于三组，同盘砂浆只应制作一组试块，每台搅拌机至少抽检一次。砂浆强度以标准养护，28天龄期的试块试验结果为准。

6)其他材料：墙体拉结筋，预埋件及辅助零星材料视现场要求而定。材料进场后，砌块、砖的运输和装卸要坚持轻装轻卸，在施工现场按品种规格分别堆放整齐，严禁抛掷和倾倒，堆置高度不应超过2m。

植筋工艺流程：钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养。

砌筑工艺流程：清理基层→定位放线→实编排块→立皮数杆→设置墙体拉结钢筋→墙底坎台施工→墙体砌筑→管线铺设→墙体处理→浇灌混凝土构造柱→砌筑顶部斜顶砖→成品保护。

砌体施工前，在楼地面上依据建筑图放出墙体的控制线、房间方正线和门窗洞口线，并且在墙柱上弹出建筑1.00m线，以便控制墙体位置及标高，放线结束后应及时组织验线工作，并经建设单位复核无误后，方可施工。

皮数杆应牢固地竖立在转角、内外墙交接处，间距以4～8m为宜。杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、水平系梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。砌筑时，按皮数杆上标注拉线砌筑。

1）砌体填充墙沿框架柱、构造柱全高植入拉结筋，拉结筋规格为2Φ6，末端弯钩180°，弯钩水平段长度为10d，拉结筋沿墙高每隔两皮砖设置一道，拉结筋要求锚入墙、柱内长度≥15d，拉筋沿墙全长贯通。为保证砌体墙顶部斜顶施工视觉效果，拉结筋从上往下网下排。

2）首次植筋时需请有试验资质的试验单位做拉拔试验，试验合格后方可大面积施工（含构造柱、水平系梁植筋）。

3）埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

1）卫生间、厨房、管道竖井及其它有防水要求的房间墙体下端浇筑250mm高C25细石砼墙坎，宽同墙厚，遇门洞口处取消。

2）加气混凝土砌块砌筑前，在墙底部砌3皮蒸压灰砂砖。

3）设备管井检修门处设300高C25素混凝土门槛，门槛宽度同墙厚。

1）常温施工时，砌筑前应先将砌块砌筑面适度洒水润湿并以清除浮灰，标准为用手触摸时有润泽感即可。

2）按“三一”法进行砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的顺序操作。砌筑首皮砌块前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物等，校核放线尺寸并试排砌块。不得使用出场龄期不足（龄期≥28d）、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。

3）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2φ6的拉结钢筋，长度沿全墙贯通，竖向通缝不应大于2皮。

4）当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留成凸槎，并按≤500的间距设拉接钢筋，埋入长度从留槎边算起每边均不应小于500。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。

5）砌体应分次砌筑，直至距梁或板底20cm左右，停止砌筑，待徐变14天后，两侧用预制砼三角砌筑，中间用灰砂砖按60°斜砌挤紧，见下图，并用砂浆将缝隙堵塞严密。砌筑150高时，应校正其垂直度，并找平，以后随砌随校。每天砌筑的墙体高度不得超过1.5m。

6）灰缝要求横平竖直。砂浆应饱满，原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。砂浆饱满度：水平缝不应低于90%，竖直缝不应低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。灰缝厚度应均匀，水平灰缝厚度宜为15mm，垂直灰缝宜为15mm。

7）现场采用井水拌合砂浆；必须随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h内用完；当施工时气温超过30℃，水泥砂浆应在2h内用完，混合砂浆应在3h内用完。砂浆一旦出现泌水现象或存放时间过长，须二次搅拌后方可继续使用并要适量的添加水泥；严禁使用落地砂浆和隔夜砂浆。

8）待墙体砌筑完24h后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

9）管道井砌筑时边砌筑边进行内墙面抹灰。

1）填充墙的构造柱位置除按结构图设置外，还需依照结构设计说明和规范要求，在转角处、外墙窗间墙小于700mm处，门垛小于200mm处设置构造柱（详见附图3），混凝土等级为C25。

2）楼梯间和人流通道的砌体填充墙，应设间距不大于层高且不大于4米的钢筋混凝土构造柱，并应采用钢丝网砂浆面层加强。

3）构造柱留置处，砌筑时要求先退后进，柱主筋固定于上方梁上。构造柱必须设置墙体拉结筋，沿高度方向首道500mm，随后每两皮砌块设一道拉结筋，每道两根。拉结筋规格为Φ6，伸入墙体不小于1000mm与墙体通长配筋搭接，拉结筋随砌随埋。

4）在留有构造柱的地方，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎先退后进，并将砌块锯成45°斜角，宽度大于6CM，预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。支模前须将柱子根部的残渣及浮动的砼应清理干净，马牙槎上舌头灰应清理干净。

5）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，截面和配筋除特别注明外，构造柱截面配筋及构造柱做法见下图。

6）构造柱模板用镜面板和木方拼制，加固采用钢管及对拉杆螺栓夹固。根据现场实际情况，在有利砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如下图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实。

7）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），构造采用C25砼浇筑，一般采用人工插捣的方式,有条件可采用振动棒。待构造模板拆除后，剔除进料口多余的砼，并将外壁凿平。

当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装。对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，植筋深度为15d，孔径为大于钢筋直径一个型号。砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，拉结钢筋宜根据皮数杆的标识用植筋胶后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。竖向间距为500mm，压埋2Φ6钢筋，沿全墙贯通。

对于宽度≤20cm的门垛，直接用钢筋混凝土浇筑，门垛内配筋见下图所示：

对于宽度＞20cm的门垛，采用砌块和混凝土预制木砖间隔砌筑的方式，如下图。木砖的规格为200mm×300mm×300mm，洞口每侧3块木砖。

1）墙体留洞，参照建施图及水电等配套图纸进行预留；电梯呼叫盒预留洞位置及尺寸以甲方确定为准，未注明的洞口高度均距地2.1米。

砼墙封堵详见结施，其余填充墙留洞等待管道设备安装完成后，用C25细石砼填实，若管道穿孔有防水要求时，还须用建筑密封膏封堵。

1)砖、砌块的品种、强度等级和密度级别必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告，所使用的砖龄期不应小于28天。

2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求和验评标准，砂浆品种及强度应符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。

3)水平、垂直灰缝的砂浆饱满度，均不得低于80%。

1)砌体上下错缝，窗间墙及墙面无通缝。

2)拉结筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定。

4)接槎处灰浆密实，缝、砖平直。

5）墙体组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

布满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

材料的资质、质量、规格、种类符合设计与施工规范以及本施工方案要求

砌筑墙体的平整度垂直度

符合施工规范与本施工方案的要求

砌筑砂浆、混凝土、水泥黏结剂的配比计量、强度

符合设计与施工规范的要求

砂浆、混凝土的搅拌、试块的留置与养护、试验

构造柱的留置、施工、以及过梁的设置

符合设计与施工规范以及本施工方案的要求

砌体砌筑、构件安装的施工节点做法

符合设计、施工规范、以及图集与本施工方案的要求

各种施工记录的保存与整理以及资料的报审

符合建筑安装工程施工质量验收评定统一标准的要求

以同一厂家、品牌、同编号、每200t为一个验收批。

以同产地、同规格每600t为一批，本工程以整个装修工程的用量进行试验批的划分与取样。

1万块为一验收批，本工程以每一层作为一个验收批。

同厂家、同牌号、同炉号、同交货状态为一批。

按规范留置砂浆试块，每层制作不小于1组。

按规范留置试块，每层取样不少于一组。

1.砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、砂、外加剂应有材料的主要性能的进场复验报告。

2.砂浆应有试块的试验报告

3.对砌体的垂直度和平整度，灰缝厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。

4.临时施工洞口宽度不得大于1.0M，两侧并预留拉接钢筋，洞口上面应加设预制砼过梁，在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，临时施工洞口应做好补砌。

5.需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动移位时，应清除原有砂浆重铺砂浆砌筑,不得任意撬动砌块。

6.砌块需要切割时，必须用锯子锯而不能用瓦刀砍。

7.砌筑时，加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28天。

8.加气混凝土砌块应防止雨淋房地产开发全套流程大全完整版).pdf，雨天施工时应采取防雨措施防止雨水直接冲淋砌体。

9.加气混凝土砌块不应与机制砖混砌。

1.超过胸部以上的墙体，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具；墙体高度超过4m时，必须搭设脚手架。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再加一层。

2.架体上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。

3.锯砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。

4.严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作。

5.机制砖、砌块的运输、装卸过程中8套给排水精选施工组织设计方案，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.8m。加气混凝土砌块进场后，要做好防雨措施，砌块不能在低洼积水处存放，不宜露天堆放，如露天存放逢雨天须加盖雨布。