施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[北京]综合楼项目混凝土工程施工方案

本工程基础采用交叉梁式筏板基础，基础梁尺寸：1100x1500mm、1850x2500mm、1600x2500mm、2200x2500mm。基础底板厚：2000mm、100mm。

本工程墙体厚度为500mm、300mm、250mm、200mm；框架梁尺寸为900x700mm、800x700mm、900x750mm、600x600m、400x400mm等多种规格；板厚为150mm。

各部位构件混凝土强度等级见下表：

混凝土采用预拌混凝土，我们计划选用一家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时选两家作为候选备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。所选搅拌站距离施工现场15～20公里，到施工现场据实测统计平均时间分别30～40min，满足混凝土运送时间需要，大体积混凝土浇筑时掺加缓凝剂。

四川成灌路施工组织设计所有结构用混凝土均采用预拌混凝土。

水泥：选用普通硅酸盐水泥,低水化热；

砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内；

石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；

搅拌用水：要求清洁、无色无味；

减水缓凝剂：至少缓凝6小时。

碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应≤0.7kg/m3，非防水类≤1.0kg/m3。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。

坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16±3cm。

所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用减水剂、外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。

配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求外，每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg,砂率宜为35％～45％,最大水灰比为0.5。

场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。在运输过程中，由于本工程所处的东直门桥地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。当进行较大体积混凝土浇筑时考虑将施工时间尽量安排在夜间。

混凝土浇筑主要采用混凝土地泵、布料杆及汽车泵浇筑，同时辅以塔吊进行配合。

混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。

混凝土浇筑前保证所有隐检、预检、机电预埋都已经完成并通过监理验收，所有机具设备都已经准备妥当，现场交通状况良好，符合浇筑要求。

墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。每层浇筑厚度不得超过50cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。

为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层30mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量；

墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。

2.1泵管垂直架设时应尽量利用楼内的楼板洞或楼梯间电梯井。泵管水平铺设时应架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的混凝土直接倒在顶板上，难以清除。

2.2楼板板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于3m，浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。

2.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过2h，在混凝土初凝前，必须将此层混凝土浇筑完毕。

2.5混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。

2.6柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

2.7梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

2.8梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但是不应超过50mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。

2.9混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。

2.10混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。

混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于五人的模板看护人员。

施工缝的留设应符合规范及设计规定。施工缝用木板和钢板网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。

1、墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。

2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。

3、梁板采用浇水进行养护。

4、普通混凝土养护时间7天，抗渗混凝土养护时间14天，冬期采用综合蓄热养护（塑料布加阻燃草帘覆盖）。

5、夏季高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

1、钢筋过密处、不同混凝土强度等级交接部位处、预留孔洞下方、较薄较高部位、钢骨外包混凝土梁柱为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。

2、整体浇筑不同标号砼处，要明确各砼浇筑部位，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，并确保不出现施工冷缝。

3、本工程交叉梁较多，柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

八、C60高强度混凝土质量控制

本工程高强混凝土使用量较大，地下五层至地上10层框架柱均采用C60混凝土，是混凝土质量控制的关键。高强混凝土的配合比设计和施工比普通混凝土要求更严格，必须遵循高强混凝土的各项技术指标和施工规程。

C60采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，碱含量小于0.6%。必须选择生产条件好，质量控制严格，质量稳定的厂家生产的水泥。

6.1试配强度的确定，试验强度必须达到fcu,0=fcu,k+1.645δ，即28天强度要达70mPa以上。

6.2流动性应达200mm以上，坍落度损失在90min内不宜大于5cm。

6.3水灰比应在0.32—0.35左右。

6.4试配要考虑多种材料选用和几个水灰比同时试验。

6.5水泥用量不超过550kg。

6.6控制砼初凝时间不小于8小时，以降低混凝土的水化速度。

6.7做与生产过程相同的模拟试模，确保混凝土质量。

7.1原材料必须严格分批经过试验，合格才能用。

7.2搅拌计量设备必须经过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行。水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内。

7.3骨料的含水率经常测定（一班不少二次）从用水量中扣除。

7.4运输罐车冲洗水必须放净，专人监督并做好相应的检查记录。

7.5设置专门质检员全过程监督。

除正常混凝土施工的质量措施之外，特别采取以下措施：

8.1加强调度，使混凝土搅拌、运输既满足浇筑需要又不在罐车内积压。

8.2浇捣必须严格分层控制，确保振捣密实。

9.1为防止混凝土早期裂缝的产生，宜控制混凝土墙、柱的拆模时间不少于24小时，混凝土拆模后，不宜立即直接在混凝土表面浇凉水（防止混凝土内外温差过大，造成混凝土开裂），宜刷涂养护剂，待混凝土温度接近环境温度后方可浇水养护。

9.2加强混凝土的养护，做好混凝土的保湿、保温等措施，特别要防止混凝土的表面（墙头、柱头表面）的失水。

九、底板大体积混凝土施工

1、底板形式及流水段划分

本工程基础采用交叉梁式筏板基础，基础梁高：1100x1500mm、1850x2500mm、1600x2500mm、2200x2500mm。基础底板厚：2000mm、100mm。由于底板面积较大、混凝土量大、底板厚，为了确保砼浇筑质量，依据沉降后浇带和伸缩后浇带，底板分9个流水段（流水段划分见上图），最大段混凝土量约为2570m3。

2.2在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积砼所要注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。

2.3浇筑之前，先用与混凝土成分相同的水泥砂浆湿润泵管。

2.4材料准备:组织好砼养护所需的塑料薄膜、洒水胶皮管和其它材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

2.5检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。

2.6选择1家商品混凝土搅拌站供应混凝土，另选择1家商品混凝土搅拌站作为备用，预防混凝土供应出现的各种意外情况。

3.1混凝土原材料的选择

水泥：选用普通硅酸盐水泥,低水化热，保证总体水化热比较低；

砂子：选用中砂，含泥量应在2％之内；

石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；

搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；

减水缓凝剂：缓凝6小时以上；

高效减水剂（高效增水剂）；

混凝土配合比：根据规范要求，基础砼强度可使用60天强度作为构件强度控制，因此在制定配合比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热；

按设计要求，混凝土底板自身防水作为底板防水之一，应该选用人工级配，增加砼密实度，以保证其自防水能力，同时要保证现场浇筑前坍落度控制在16±3cm，确定砼初凝时间控制在10小时。

本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近。选择一家为砼主要供应商，另一家为辅助砼供应商。

3.3.1由于本工程位于东直门交通枢纽,东邻二环主路，北临东内大街，交通受到一定限制，易发生交通堵塞。为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在周末及夜间，所以事先要充分做好一切准备工作。

3.3.2地泵管架采用普通钢管脚手架搭设，见下图。地泵钢管架共分四段：1、基坑顶部水平架；2、护坡桩顶以上的竖向架；3、护坡桩顶水平架；4、基坑至护坡桩顶标高处的竖向架。最后一段水平泵管直接放在底板上层钢筋网片上部的木方垫块上。

3.3.3施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。

3.3.4浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前了解自己的工作岗位及岗位职责。

3.3.5对模板内的杂物用空压机吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

3.3.6在墙、柱钢筋上必须抄出＋1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

4.1砼质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对砼的出罐温度、入模温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在16±3cm范围。

4.2本工程基础底板浇筑采用坡度为1:6左右，分层浇筑厚度控制在50cm，由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑，见下图。

大体积混凝土分层浇筑图

根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

4.3泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。

4.4在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部60cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。

4.5在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。

4.6底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第一次砼振捣完成20～30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

4.7砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

6.2现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25℃。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。

7、施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施

7.1原材料方面采取的措施：

本工程选用普通硅酸盐水泥，其特点是砼不易离散，表面泌水少，便于砼表面压光，防止表层开裂；同时在砼中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

7.2施工方面采取的措施：

7.2.1严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃。

7.2.2采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为50cm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

7.2.3严格控制混凝土的坍落度（16～19cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

7.2.4混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。

混凝土终凝前在压光后表面用木抹子反复压实，用一层塑料薄膜覆盖，在底板反梁之间蓄水养护。反梁上用塑料布覆盖严密，始终保持塑料布内有凝结水，塑料布上方用阻燃草帘覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够湿润状态，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。养护时间为14天。

十、地下室车库楼面混凝土面层标高即平整度的控制措施

地下室车库楼板混凝土要求随打随抹，一次成型，达到环氧涂料地面的施工要求。为保证其平整度满足要求，本工程在混凝土楼板施工过程中从施工测量控制入手，配合严格得现场管理和成品保护措，切实保证楼板混凝土浇筑质量。

为了楼地面工程进行过程控制提供测量依据，对水准点进行闭合观测，所有水准点逐个校正，以此确保混凝土楼地面工程水平度的质量要求。

2.1.1在混凝土柱部位设置埋入式水准点，用L65×6角钢及钢板做成的小钢柱，高470mm，小钢柱同板钢筋及马镫焊接。

2.1.2小钢柱顶部设φ14孔，安装半圆头M12×50螺栓，用2个螺母调节，并紧固，使螺栓顶部标高等于+0.500m。

2.2混凝土中的控制点设置

2.2.1控制点的设置

2.2.1.2在门式钢筋上，铺设经过加工平直的［8槽钢，其顶面为混凝土顶面标高。（槽钢根据混凝土板的配筋大小间距进行加工处理，即在槽钢上根据混凝土板的配筋大小间距切割预留槽，以利钢筋的穿过），引用已测设好的水准点，将槽钢与门式钢筋点焊加固。（见

2.2.2施工过程中的测量采用激光水平扫描仪，精确测出后视水准点后，扫描仪自动进行水平扫描，以此控制塔尺激光接受靶标高。

2.3.1混凝土浇筑前，对所设置的水准点进行符合，满足要求后浇筑混凝土。

2.3.2混凝土浇筑过程中，操作人员必须严格按照所设置的水准点进行施工。

2.3.3在钢柱部位，抹光机、钢管滚杠达不到的地方，以人工用木抹子、铁抹子找平、压实、抹光。

2.3.4在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除槽钢，槽钢不得与钢筋或控制点焊接。

09.08.03_万达酒店_App15 空调、采暖水系统通用阀门设计标准.pdf3.1水准点等级精度要求

为了确保整个楼层的水平度控制在规范允许范围内，将水准点设为三级。

3.1.1一级水准基点：建筑东侧设K01、K06、K05三个水准基点。

3.1.2二级水准点：即水准方格网各点，以水准基点作为后视点，对所有水准点进行抄平、校正，允许偏差±1mm。

3.1.3三级水准基点:水准加密点，即混凝土中的控制点；以水准点、水准基点作为后视点进行抄平，允许偏差±1mm。

3.2.1本工程所设置的水准点均为可调水准点，定位后进行抄平时，可及时对所观测的水准点进行校正，即水平观测者对塔尺一面观测甬DX／JS 004-2020 宁波市既有建筑幕墙维修加固技术导则.pdf，一面要求操作人员对塔尺下的螺栓、螺母进行调节，直到至达到要求精度为止。

3.2.2水准点的校正方法：

3.2.2.1所设水准点偏高时，调节上螺母，使螺栓下降，达到所需标高时紧固下螺母锁定。