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[天津]高层商业住宅工程悬挑式卸料平台施工方案

编制时间：2015年9月25日

南奥体XXX工程项目部

3.1卸料平台方案选择 3

4、设计方案与施工工艺技术 5

市政工程培训教材.pdf4.1卸料平台设计 5

4.3质量保证措施 8

4.4检查、验收程序 9

4.5卸料平台拆除 10

5、安全保证措施 11

6、操作平台安全要求: 13

《混凝土结构工程施工规范》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

XXXX房地产开发有限公司

XXXX建筑设计有限公司

XXXX建设工程监理技术咨询有限公司

3、4、11、18、21、26层

根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在施工至2层时，决定布置悬挑式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。

3.1卸料平台方案选择

为保证2层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至2层时搭设悬挑卸料平台，结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置详见附图，卸料平台使用荷载为1t。

现场副总指挥、组织验收、论证、负责方案的编制、交底工作

现场副总指挥、全面协调组织现场施工

负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作

负责卸料平台的搭设、验收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。

负责卸料平台的位移监测

负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作

负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程师进行现场管理工作

3.4.1项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。

3.4.2项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。

3.4.3熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。

本工程卸料平台型钢焊接，面铺3mm花纹钢板，外侧采用Φ48.3×3.5壁厚的焊接钢管为拦杆。根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。

3.5.1、卸料平台长6.5m，宽1.9m，锚入建筑1.1m，主梁采用18#工字钢，次梁采用10#工字钢，次梁间距730m。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3.5.2、悬挑式钢平台满铺50mm厚的木板，并固定牢固。

3.5.3、斜拉钢丝绳采用直径18钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头500mm，两道钢丝绳间距3.5m。

3.5.4楼板内预埋Φ20钢筋锚环需采用一级钢，固定18#工字钢主梁。

3.5.5在平台安装楼层以上两层处（约高出平台6m左右处）预埋Φ25以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环可采用以下两种形式，应满足要求：

悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图

（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。

（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。

（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上PVC管，预留在墙体内。

（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。

（6）墙内应采用100(100(10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣。

3.6.1为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要10人。

3.6.2建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

3.6.3卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。具体见下表：

4、设计方案与施工工艺技术

为了提高施工效率，本工程在2层以上楼层内每层设置，位置详见平面图，卸料平台使用荷载为1t。

卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

4.2.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4.2.4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ25以上钢筋制作。

4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。

4.2.6工作面满铺脚手板，并固定牢固。

4.2.7悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。

4.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。

4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

允许的最大转运材料数量（均布荷载2KN/㎡）

单一规格钢管堆放时，平台上钢管的根数不超100根/m。

各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过600m，而且长短要搭配合理。

不同规格扣件混杂时，不超过200个/m2。

(0.028kN/m2)

1200×2400×15mm

4.2.11悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。

4.2.12平台处脚手架开口如下图：

卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用。

4.3.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。4.3.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

4.3.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4.3.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。

4.3.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。

4.3.6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。

4.3.7钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

4.3.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。

4.3.9扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

4.3.10各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

4.3.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。

4.3.12所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。

4.3.13卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。

4.3.14操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

4.3.15悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。

4.3.16槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。

4.3.17悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。

4.3.18悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

4.3.19钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。

4.3.20钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。

4.3.21钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。

4.4.1平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。

4.4.2悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

4.4.3平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。

4.4.4卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。

4.4.5悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

4.4.6台面应满铺脚手板密封。

4.4.7悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。

4.5.1卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。

4.5.2拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。

4.5.3拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。

4.5.4拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。

4.5.5卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。

4.5.6拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。

4.5.7拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。

4.5.8在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

4.5.9遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。

4.5.10拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。

4.5.11拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4.5.12钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。

4.5.13各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

4.5.14当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

5.2.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5.2.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。

5.2.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。5.2.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。5.2.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。

5.2.6雨后上架作业应有防滑措施。

5.2.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查|a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；c安全防护措施是否符合要求。

5.2.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。

5.2.9搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

5.2.10搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

5.2.11卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

5.2.12卸料平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。

5.2.13卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5.2.14卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。

5.2.15在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。

5.2.16落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。

5.2.17要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。

5.2.18起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。

5.2.19放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

5.2.20不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

5.2.21夜间施工平台上必须保持足够的照明。

5.2.22严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

5.2.23搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。

5.2.24严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种

5.2.25不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。

5.2.26对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台

5.2.27搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。

6、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9.所用的钢丝绳必须符合要求

9.1．钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。

9.2．应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。

9.3．存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。

9.4．在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。

9.5钢丝绳合用程度判断

本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度2.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.0m。

主梁采用18号槽钢，次梁采用16号槽钢，次梁间距1m。

容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。

下部布置φ48×3.5钢管支杆，与水平钢梁的夹角为30度：

次梁选择16号工字钢，间距1m，其截面特性为：

面积A=14.345cm2,惯性距Ix=245cm4,转动惯量Wx=49.0cm3,回转半径ix=4.14cm

截面尺寸b=68mm，h=100mm，t=7.6mm

(1)脚手板自重标准值：标准值为0.15kN/m2；

Q1=0.15×1＝0.150kN/m

(2)材料最大堆放荷载为20kN/m2，转换为线荷载：

Q2=20/(2.50×2.0)×1=4.000kN/m

(3)型钢自重荷载Q3=0.113kN/m

经计算得：静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×（0.150＋4.000＋0.113）＝5.116kN/m

JGJT+189-2009+建筑起重机械安全评估技术规程+附条文说明活荷载计算值P=1.4×2×1＝2.800kN

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为

经计算得：最大弯矩计算值M=5.116×2.0×2.0/8＋2.800×2.0/4=3.958kN.m

其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度
=3.958×1000000/(1000×49.0)=76.93N/mm2；

SL101-2014水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求。

4、整体稳定性计算（主次梁焊接成整体此部分可以不计算）