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基坑围护地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程施工组织设计

XXXX路试验基地基坑围护

地下连续墙、SMW工法、钢支撑分项工程

TB 10015-2012铁路无缝线路设计规范.pdf三、设计施工图工程量 2

第二节、工程目标及质量安全管理体系 3

五、质量安全管理体系 3

第三节、施工方案及配套设备 4

第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施 6

4、材料准备及材料使用计划 7

6、材料堆放场地的布置和安排 7

二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施 8

2、 施工质量保证措施 18

三、Φ1000SMW工法施工工艺及质量保证措施 30

1、施工工艺流程 30

2、施工质量保证措施 32

四、钢支撑施工工艺和质量保证措施 33

2、施工顺序及施工工艺流程 33

3、钢支撑施工质量保证措施 34

4、钢支撑安装抽检计划 35

第五节、检验计划 36

一、水泥、钢材、商品砼、试块的送检计划 36

二、检验批抽检计划 36

1、地下连续墙检验批质量验收计划 36

2、SMW工法检验批质量验收计划 37

第六节、施工组织及施工进度计划 38

二、施工进度计划 40

第七节、安全施工措施 41

一、安全管理体系 41

二、安全施工的一般性措施 41

三、雨季施工的安全防范措施 45

第八节、文明施工措施 46

一、场容场貌管理 46

二、材料堆放管理 46

三、施工人员的管理 46

四、治安管理措施 47

第九节、环境保护措施 48

工程名称：XX闵行江川路试验基地

建设单位：中船重工集团公司第七○四研究所

设计单位：同济大学建筑设计研究院

本工程为一级基坑工程，位于闵行区的江川路。围护结构分别采用1000厚地下连续墙、Ф1000SMW工法，内设三道型钢支撑。基坑开挖深度为13.90m～15.45m。

本工程设计图纸（同济大学建筑设计研究院）。

☆本设计图所涉及的技术规范。

☆国家及上海市现行的有关施工及验收规范（规程）。

地下连续墙（含钢量156.4kg/m3）

Φ1000三轴水泥搅拌桩（水泥掺量20%）

H850×300×14×25型钢

H600×300×14×23型钢支撑

H700×300×13×24型钢支撑

第二节、工程目标及质量安全管理体系

杜绝各类重大安全事故的发生。

按施工进度计划完工，争取提前完工。

第三节、施工方案及配套设备

本基坑一部分采用1000mm厚的地下连续墙，有效墙深为27.35米，延长米约66.76米，共11个槽段。围护采用Φ1000三轴水泥搅拌桩（水泥掺量20％）止水挡土，桩长为26.85m、27.9m，内插850×300×14×25H型钢，型钢是满插形式，型钢长度为24m、25m、26m、28m。基坑内设三道型钢支撑，其中第一道为2H600×300×14×23双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a＃槽钢连接板，上下各一块。第二道为2H700×300×14×23双拼型钢支撑，双拼型钢中间采用【28a＃槽钢连接板，上下各一块。第三道支撑型号、支撑形式同第二道完全一样。

1、地下连续墙施工机械设备表

本工程共投入一套地下连续墙设备供电量需：300KW，供水量需：150立方米。

2、Φ1000三轴机施工机械设备表

本工程共投入一套SMW工法设备供电量需：350KW，供水量需：150立方米。

3、钢支撑施工机械设备

第四节、施工工艺技术及主要质量管理措施

1.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。

1.2土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.3由总包方提供施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。

1.4在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。

1.5召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。

2.1采用4寸引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。

2.2所有水管沿施工场地环形布置，施工时水管沿地面铺设，水管埋入地下300mm。

2.3日用水量：300立方米。

3.1从甲方提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。

3.3日用电需求：650KW。

4、材料准备及材料使用计划

4.1本工程选择合格水泥供应商生产的水泥，在施工期间，确保每天库存500吨/台的备用外，采用P32.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场，水泥供应商保证自开工日起每日连续提供500吨/台的水泥供应量，以保证施工的正常运转。

4.2所有使用的物料，应符合设计及有关规范规定；钢筋的级别、钢种、直径应符合设计及有关规范规定；认真选择好商品砼的供应单位。

4.3编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。

4.4所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。

施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。

6、材料堆放场地的布置和安排

二、地下连续墙施工工艺及质量保证措施

1.1、施工工艺流程图

根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

根据设计图纸和定位控制轴线采用DJ2经纬仪放出地下连续墙中心线，报设计、监理复核，经复核无误后方可使用。

由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

1.3.1导墙结构示意图

在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙间距为1040㎜，砼采用商品砼，强度等级为C20（如果因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度提高一级）。导墙脚须座落于密实的原状土上。

如遇暗浜、基础等障碍物处导墙施工可按以下两方面考虑：

（1）对障碍物处理深度小于2.5m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物的杂填物至基底或完全破除导墙范围内的基础砼块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。

（2）对障碍物处理深度大于2.5m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。三合土回填配合比为，粉煤灰、黄砂、水泥＝260kg:1000kg:100kg回填应充分拌和并分层回填，厚度为30～50cm，并夯实适当均匀加水。地基加固视障碍物处理情况另行出施工方案来确定。

转角处导墙处理：本工程地下连续墙有转角型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.8m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸，并对转角型槽段尺寸作局部调整。

测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。

挖土：测量放样后，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。

立模及浇砼：在底模上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。

施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。

导墙挖土前，必须有监理签发的开工令，方可开挖。导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。

在导墙沟槽开挖结束后，如遇土体塌方，先采用麻袋装土堆砌塌方处，再将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。

导墙砼达到一定强度后方可拆摸，拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙模板拆除后，检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。

导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。

本工程采用一套泥浆制作、回收系统，由泥浆班组负责新浆的配制和回收浆的处理。新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重、PH值进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆的护壁性能；对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，对其各项性能指标进行测试，并根据具体的实测指标，对泥浆进行调整，各项泥浆指标达到标准后才能使用；废弃泥浆抽放在废浆箱中组织外运。

泥浆级配：新配制泥浆按理论配合比控制：比重1.05～1.1，粘度19s～25s。对于地基处理范围的地下连续墙施工，适当提高泥浆比重、粘度来增加槽壁稳定性及护壁要求。

根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。

新制泥浆须静置24小时后方可使用。回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。

泥浆工厂须挂牌，标明泥浆各项指标，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。

废浆处理：抽入废浆池中的废弃泥浆由全封闭泥浆运输车外运至规定的泥浆排放点弃浆。为保证本工程的废浆及时排放，不影响施工要求，配备泥浆外运车一辆。

1.5.1槽段开挖放样

成槽开挖宽度：单元槽段成槽前，对于首开幅先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上锁口管的外放尺寸h，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放施工间隙50，则每单元槽段每一端头的开挖外放宽度为h+50mm，首开幅开挖宽度b+2h+100mm（具体见柔性接头示意图）。这样以保证成槽结束后锁口管和钢筋笼能顺利下放到位。

1.5.2成槽设备选型

本工程拟采用具有垂直度纠偏功能的宝峨液压抓斗成槽机。

1.5.3成槽前的准备工作

测量导墙顶标高；用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼扁担搁置位置以及锁口管安放位置，并标出槽段编号。

成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，保证成槽机上的水平仪水平。铺设送浆管。

1.5.4成槽护壁泥浆性能指标要求

1.5.5单元槽段的挖掘顺序

成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法；转角型槽段先短边后长边抓法。

成槽施工顺序必须严格按施工流程（报甲方认可的）进行施工，不准随意调整。相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。

成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面保持在规定高度上。

成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清底。

成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。

控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。

成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。

槽段成槽施工结束后，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。

1.6、钢筋笼制作和吊放

1.6.1钢筋笼加工平台

根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个；平台尺寸为35m×13m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。

⑴　钢筋笼采用整体制作，在通长的钢筋笼底模上整幅加工成型，整体吊装入槽。

⑵钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

⑶各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。

⑷按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

⑸按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。

⑺为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

⑻为提高接驳器安装质量，本工程拟采用L40×3角钢接驳器“定位卡”和接驳器条形封盖板以解决接驳器和主体结构主筋和连接质量。

⑼按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。

⑽钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

根据本工程的实际情况，吊装机械选用100吨和50吨各一台。

⑴　起吊钢筋笼时，先用100吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

⑵吊运钢筋笼必须单独使用100吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。

⑶吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。

⑷校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。

a吊装锁口管使用履带吊。

b锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。

c为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0.3～0.5m左右。

d柔性接头采用圆形锁口管施工，见图：地下连续墙槽段接头及砼浇注示意图”。

e锁口管迎土面应用袋袋砂土填实，钢筋笼两侧用高强土工布包裹严实，防止浇灌砼时绕流。

1.7.2浇灌墙体混凝土

⑴　墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为C30（水下）S8。

⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。

⑶混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管。

⑷装卸导管使用浇注架。

⑸浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。

⑴　锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。

⑵浇注砼时应做好自然养护试块，正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注2~3小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至终凝后完全拔除。

⑶在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

⑷锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管，注浆管采用直径Φ48mm的黑铁管，插入槽底1m。

注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意不能将注浆管上焊穿。

注浆管埋设之前，应实测槽深，并向管内注水，使注浆管底部埋入槽底，注浆管顶部及时封堵，确保下一道工序即注浆的顺利进行。

4～5幅地下连续墙连成一体后砼强度，大于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。

注浆压力0.2～0.4Mpa，单根注浆量一般为1.5～2.0m3，水灰比0.5～0.6。

注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。

2.1、成槽施工技术措施

本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：

2.1.1垂直度控制及预防措施

我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的宝峨成槽机。

a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边14层框架安全施工组织设计，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。

b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。

a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。

b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。

2.1.2防止挖槽坍方措施

(1)施工技术保证措施

a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆DB11／T 1020.1-2013标准下载，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。

b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。