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医院研究中心工程清水混凝土施工方案

2.1施工组织机构建立 2

2.2施工部署原则 2

第三章清水混凝土应用技术要求 3

淤安置房项目普通模板专项施工方案3.1清水混凝土建筑要求 3

3.2清水混凝土结构要求 3

第四章清水混凝土应用质量控制 6

4.4清水混凝土透明保护剂 9

第五章清水砼修补 11

5.1基底修补处理 11

5.5特殊部位的处理 12

第六章技术安全措施 15

6.1一般安全技术措施。 15

6.2特殊安全技术措施 16

第七章应急处理与救援预案 18

7.2应急人员和物资 18

7.3应急预案启动流程 19

7.4应急处理救援程序 19

本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地下室采用梁板结构，地下室质子旋转治疗室区域层高为11.5m，其他区域地下室层高为6.5m。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

《建筑工程大模版技术规程》JGJ74

2.1施工组织机构建立

本工程的管理模式为项目法管理施工，项目经理对项目全面负责，结合我公司以往的成功经验，本工程采取目标管理，在工程上体现出：“管理第一、质量第一、速度第一、科技第一、安全第一、经济效益第一”的六个一目标。

本工程部署的总原则是：“全力以赴争时间，确保质量的前提下，确保工期。”

在具体施工部署上，以优势高质的劳动力确保工程的顺利进行；以高质量的施工机具设备确保施工质量；实行与土建单位交叉作业，即土建单位给我方创造出工作面后，我方立即进行交叉施工，决不人为地拖延时间。

2.3.1模板面板采用胶合板，应满足强度、刚度和周转使用要求，且加工性能好。

2.3.2模板之间的连接可采用模板夹具、螺栓等连接件

2.3.3对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。

2.3.4钢筋绑扎材料宜选用20~22号无锈绑扎钢丝

2.3.5钢筋垫块应有足够的强度、刚度、颜色应与清水混凝土的颜色接近。

第三章清水混凝土应用技术要求

3.1清水混凝土建筑要求

3.1.1清水混凝土构件尺寸宜标准化和模数化

3.1.2清水混凝土的施工缝宜与明缝的位置一致。

3.2清水混凝土结构要求

3.2.1清水混凝土结构的环境条件宜符合下表：

室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境

3.2.2清水混凝土的强度等级应复核下列规定：

1相邻清水混凝土结构的混凝土强度等级宜一致。

2无筋和少筋混凝土结构采用清水混凝土时，可由设计确定。

3.2.3对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合下表：

3.3.1施工前应熟悉设计图纸，明确清水混凝土范围和类型，并确定施工工艺。

3.3.2施工前应进行施工图深化设计，并应综合考虑各施工工艺对清水混凝土饰面效果的影响。

3.3.3模板体系的选型应根据工程设计要求和工程具体情况确定，并应满足清水混凝土质量要求。

3.4.1模板分块、分割设计

外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线。

阴角模与大模板之间不宜留调节余量。

当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。

水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直,对于弧形平面宜沿径向辐射布置。

3.4.2模板下料要求

模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调直

胶合板材料应干燥，切口宜刨光。

模板加工后宜预拼，应对模板平整度、外形尺寸相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模版进行编号。

清点模板和配件的型号、数量

复核基层上内外模板控制线和标高

涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。

应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施

模板拆除后应及时清理、修复

钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。

钢筋保护层垫块宜梅花形布置。

每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不得少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。

钢筋绑扎后应有防雨水冲淋等措施。

应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色。

应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量。

配置清水混凝土时，应采用矿物掺合料。

清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。

竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。

门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。

清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振;振捣棒插入下层混凝土表面的深度应大于50mm

后续清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。

清水混凝土拆除后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。

清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。

本项目清水混凝土处于冬季施工期间，材料需掺入混凝土防冻剂，应经试验对比，混凝土不得产生明显色差。

冬季施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阻燃的保温材料。

混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不得低于5℃。

第四章清水混凝土应用质量控制

（1）模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合下表规定

清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法

（2）模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。

（3）模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合表的规定。

4.2.1钢筋表面应清洁无浮绣；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。

4.2.2钢筋安装工程尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。

4.3.1混凝土外观质量与检验方法应符合下表规定：

检查数量：抽查个检验批的30%，且不应少于5件。

4.3.2混凝土结构允许偏差与检查方法应符合下表的规定。

检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。

4.4清水混凝土透明保护剂

混凝土透明保护剂选用MasterProtect8500，是一种经多种技术手段改性的氟碳树脂水性透明罩面清漆，可用于清水混凝土表面。

基层应牢固、干燥、情洁，含水率<10%，PH值<10。

使用前需对材料进行充分摇匀，不得在材料中添加速凝剂、缓凝剂及任何其他外加剂

4.4.6施工注意事项

施工及施工后至少24小时基层温度和环境温度均应高于5℃。不得在阳光直射条件下施工。施工完毕后至少24小时内应防止雨水及灰尘侵害。

（1）用角磨机打磨（必须打磨的情况下）比较影响目视效果的部位，混凝土松动的部位，严重缺陷以及明显超差部位需要先用角磨机打磨平整后，再用专业环氧胶抗裂砂浆整体刮平处理后，然后专业修补材再进行修补压光处理；

（2）残留在墙体的金属（细小钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）是形成锈斑的罪魁祸首，施工前一定要彻底除去。需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等；

（3）对错台比较集中的地方不得已进行补修时，修补用材料采用修补环氧修补砂浆，然后修补腻子其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅；

（4）混凝土表面直径大于5mm以上的孔洞和宽度大于0.3mm以上的裂缝需进行充填修补;对于一些较小的缺陷，如小于5mm的孔洞，必须进行修补，并且以修补越平越好为原则。根据多年的经验以及清水专业的共识，通常采取距墙面5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。

（5）错模部位的高度差5mm以上：由于用轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此,尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平,确实需要砂轮机磨平，磨后需用专用水泥灰奖修补平整;

（6）打磨后的部位需要用调配的专用腻子抹平填充，同时立即刮掉多余的腻子

（7）一般瑕疵不做修补,对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处,应作适当修补,修补后应无特别明显色差；

（8）整体上要求面层基本平整,颜色自然,阴阳角的棱角整齐平直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理;明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理;

（9）禅缝原则上不进行修补,以避免破坏禅缝的自然效果;

（10）明缝修补:明缝明显缺陷应考虑作适当修补;

（11）所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌,无明显处理痕迹.

（1）对所有清水的表面都需要用砂布进行精细打磨，打磨必须彻底，要打出混凝土原始的基底光泽显露出来；

（2）对修补过多的部位打磨更要精细、打平，若由于打磨出现腻子脱落现象JC／T 2464-2018标准下载，则需要重新调配多加胶的腻子进行修补、打磨，直至完成；

（1）指派专人调整颜色，调整尽量一次面积较大；

（2）调整材的使用必须谨慎，必须先调整修补过多的部位以及色差严重区域，然后整体用手做出混凝土水化反应的纹理出来，大致一致后才能进行整体调整；

（3）调整材一定要清晰、透彻，对于严重部位允许保留一部分颜色不一致的情况，避免因为局部而影响整体；

（4）调整完毕后，必须用砂纸背面把调整材细小的颗粒打磨掉，这7.4排架搭设质量控制样便于墙体吸收以及更加均匀

（5）此部分为关键工序，见后面说明

（1）焕砼纯有机硅底漆：2遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；涂刷工具：

（2）焕砼纯有机硅面漆：2遍，采用喷涂或滚涂方式郑西铁路客运专线秦东隧道实施性施工组织设计，喷涂/滚涂均匀，不得有漏涂;