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北方数据中心办公数据中心预应力专项施工方案1.1预应力工程施工图纸 2
1.2现行有关预应力工程标准和规程 2
第3章工程重点事项 5
3.1图纸深化说明 5
GB 51383-2019：钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准（无水印，带书签）3.2施工技术重点 5
3.3预应力施工与各工种配合 6
第4章预应力施工总体部署 8
5.3施工机具准备 10
第6章预应力施工方案 13
6.1无粘结预应力施工技术方案 13
6.2有粘结预应力施工技术方案 25
第7章质量保证体系和保证措施 33
7.1质量保证体系 33
7.2工程质量管理保证措施 34
7.3工程质量技术保证措施 35
第8章施工进度计划及保证措施 37
8.1施工进度控制计划 37
8.2 施工进度计划保证措施 37
第9章安全防护及文明施工 39
9.1安全防护措施 39
9.2文明施工措施 40
1.1预应力工程施工图纸
1.2现行有关预应力工程标准和规程
《建筑工程施工质量验收统一规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土结构设计规范》
《混凝土质量控制标准》
（GB50164－1992）
《预应力混凝土用钢绞线》
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》
《无粘结预应力钢绞线》
《预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》
《预应力混凝土结构抗震设计规程》
《高层建筑混凝土结构技术规程》
《预应力用液压千斤顶》
《施工现场临时用电安全技术规程》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑工程预应力施工规程》
（CECS180:2005）
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
北方数据中心项目位于，工程总建筑面积24万㎡，建筑物由两层地下室和地上三~四层(最大檐口高度17.250m)办公用房、餐厅、会议中心、档案库及数据机房等建筑单体组成。
北方数据中心项目预应力部分总建筑面积为89440.88㎡，其中地上：43798.80㎡，地下：45642.08㎡，基础底板、地下室外墙、楼板、次梁内采用了无粘结预应力技术，框架梁内采用有粘结预应力技术。预应力钢筋采用ΦS15.2高强度、低松弛预应力钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860MPa，预应力筋张拉控制应力σcon＝1341MPa，单束预应力筋张拉控制力Ncon＝187.7KN。预应力张拉端锚具采用夹片锚具，固定端锚具采用挤压锚具。
2.2.1预应力应用范围
本工程框架梁采用有粘结预应力技术，基础底板、地下室外墙、楼板及次梁内采用无粘结预应力技术。
有粘结预应力应用范围：本工程框架梁内。
无粘结预应力应用范围：基础底板、地下室外墙、楼板及次梁内。
2.2.2预应力材料要求
预应力筋采用1860级钢绞线，直径D＝15.2mm，张拉控制应力为0.7fptk，施工时超张拉3%，实际张拉应力为1341N/mm²。
张拉端锚具采用YJM系列夹片式锚具，固定端采用JYM系列挤压锚具。
2.2.3预应力工艺要求
基础底板内预应力两根集束布置。
预应力结构基础底板混凝土强度为C35，梁、板部分混凝土强度为C40，混凝土强度达到或超过混凝土设计强度的95%（以同条件混凝土试块的试验报告为准）后方可张拉预应力筋，张拉前不得拆除梁板下支撑。
张拉时按顺序张拉预应力筋，张拉施工采用应力应变双控，即控制张拉力的同时校核预应力筋的伸长值。当实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差超过±6%时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后方可继续预应力筋张拉。
根据预应力原设计图纸要求，在满足设计要求的前提下对预应力图纸进行深化，基础底板内预应力筋布筋施工顺序按照土建施工流水段进行布设，预应力筋在各施工流水段原则上采取“一跨搭一跨”甩筋方式布设施工，预应力分段按照一定流水段方向进行绘制，若施工时施工流水段有调整，则相应调整预应力筋的搭接位置可根据现场情况调换张拉端方向，各段搭接细化如下：
本工程框架梁内布设有粘结预应力筋，基础底板、地下墙体、楼板及次梁内布设无粘结预应力筋。框架梁内配置4孔、5孔、6孔、7孔、9孔、10孔及12孔预应力筋；地下室外墙、板中预应力筋两根集束布设。布筋前按照预应力细化图用油漆在模板上准确放线，待模板拆除后，在板底有清晰的预应力筋位置印迹。
梁中有粘结预应力筋施工时应先绑扎好梁普通钢筋后（腰筋拉钩后绑扎）再开始铺设波纹管，以避免施工过程中踩踏波纹管，造成穿筋和灌浆困难。
外墙张拉端处模板应使用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。为拆模方便，一次制模，多次使用，应采用上下夹板式端模（见图1），孔间间距以预应力间距为主。
3.3预应力施工与各工种配合
由于本工程各专业队伍多，为了保证预应力施工和各专业队伍融为一体，避免工序衔接不畅造成混乱，造成返工影响工程进度，我方提出与各工种配合事项。
预应力筋张拉端处要使用木模板，且在预应力张拉端安置完毕后再支，支模时不得改变预应力张拉端的位置。
梁纵筋如在原位进行绑扎，则应待预应力筋布好后再封梁侧模。
浇筑混凝土时，振动棒应尽量避开预应力筋及配件，以免造成预应力筋的移位，同时我方在浇混凝土时派专人进行成品保护。
混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉锚固端处。
由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。
在混凝土振捣过程中应注意避免预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止在预应力筋张拉前产生收缩裂缝。
每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。
预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；
其它各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置，施工中当普通钢筋及水电管线与预应力筋发生位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置。
板中普通钢筋先铺设下铁，然后待板中预应力筋铺设完成后再铺设板上铁。
在梁内预应力筋就位前不得绑扎梁内水平拉结筋。
为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。
在确定梁内箍筋各肢箍间距和柱内纵筋间距时应考虑腰筋和吊筋的影响，适当加大穿有集束预应力筋或波纹管的梁箍筋空挡和柱纵筋空挡尺寸，保证集束预应力筋或波纹管能够顺利穿过。
施工时如条件许可应尽量将吊筋放置在没有布设集束预应力筋和波纹管的箍筋空挡内以便于预应力施工。
在安装锚垫板时，部分柱筋及梁弯钩等普通钢筋位置需局部调整时，应注意对调整好的柱筋及梁弯钩等普通钢筋应焊接牢固，钢筋工切记不要重新调回原位。
在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋和波纹管及其支撑钢筋和波纹管排气孔的位置，更不能使其产生破坏。
在梁内放置拉结筋、梁侧模穿孔安装对拉螺栓及布设墙柱插筋时不得挤压预应力筋和波纹管使其移位、变形或破损。
钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。由于电火花将损伤预应力筋、锚具和波纹管，因此尽量不要在预应力筋、锚具和波纹管边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具和波纹管加以保护。
在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高500～1000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。
预应力筋张拉前架子工协助搭设操作平台。
楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后600×1000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道（宽度不小于1米）以便于后期进行预应力张拉。
第4章预应力施工总体部署
收集预应力施工图纸，熟悉并深化设计图纸。
按照图纸要求准备预应力施工所需主材。
准备施工机具并对其检修，确保施工机具正常运转。
根据现场分块图和土建单位的施工进度计划，准备劳动力。
安排人员进场施工，积极与总包单位配合，确保工期、进度满足要求。
参加预应力项目的施工验收。
接受监理单位的检查验收，接受土建总包单位的管理。
施工过程中及时编写和填制预应力施工资料，并做好收集整理；预应力专项施工结束后，提供预应力归档资料。
根据图纸等依据编制预应力施工方案；
针对本工程特点制定保质量保工期措施；
组织项目部人员熟悉图纸和技术资料；
准备有关材质检验试验资料，检查钢绞线、锚具产品质量证明书、合格证及预应力筋、锚具的进场复检报告；
学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面安全技术交底，上岗前做好培训。
施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们的施工队伍进场前进行技术培训、入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，使其进场后能迅速进入工作状态。
施工工人：约80人（根据施工进度安排进场）
在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。
在现场负责预应力筋的下料和锚具组装
负责放线、绑扎板中的预应力筋，隐检，交验。
负责预应力筋的张拉、记录、交验。
负责有粘结预应力张拉后的砼灌注。
专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。
其中预应力施工人员分为下料组装、布筋、张拉、灌浆四个工种，各工种人员穿插进行工作。
进场前保证所有施工机具符合总包及相关机具规程的要求，并保证施工机具时时保持有效、安全状态。
有粘结预应力固定端制作
无粘结预应力锚固端制作
预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。
FYCD260型千斤顶
FYCD260型千斤顶
YCW250B型千斤顶
2YBZ2－80型大油泵
根据设计图纸要求，本工程预应力钢筋采用1860MPa高强度低松弛有粘结预应力钢绞线及无粘结预应力钢绞线，单根直径15.2mm，无粘结预应力筋每米重为1.22Kg。
进场复试：预应力钢绞线的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量不大于60吨；从同一批中任取3根，在每盘中任意一端截取1根试件进行拉伸试验，试验结果应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。
无粘结预应力钢筋张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。有粘结预应力钢筋张拉端采用夹片锚具，固定端采用压花锚具。
锚具进场复试：锚具进场时，每批应附有质量证明书，锚具的静载锚固试验，锚具不超2000套为一个检验批，试验结果应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370规定。
波纹管进场时应附有质量证明书，并做进场复试，波纹管50000米为一个检验批，波纹管的刚度和抗渗漏试验应满足《预应力混凝土用金属螺旋管》JG225的规定。
普通硅酸盐水泥P.O42.5进场时应附有合格证和出厂检验报告，并做进场复试和灌浆配合比试验，袋装水泥200吨为一个批次，水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要的性能指标需进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
第6章预应力施工方案
6.1无粘结预应力施工技术方案
6.1.1地下室外墙内无粘结预应力施工工艺流程
6.1.2次梁内无粘结预应力施工工艺流程
6.1.3基础底板及楼板内无粘结预应力施工工艺流程
6.1.4无粘结预应力施工主要材料
6.1.4.1无粘结预应力筋
无粘结预应力筋进场后进行外观检查，预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，无粘结预应力筋护套应光滑，无裂缝，无明显褶皱。
无粘结预应力筋进场复试按60吨一个批次，复试试件从同一批次任取三盘，在每盘中任意一端截取一根试件做力学试验和油脂护套检测。其力学性能必须满足《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定。
张拉端锚具采用YJM系列夹片式锚具，固定端采用JYM系列挤压锚具。进场时必须附有产品质保书和合格证。
锚具进场后进行外观检查，其表面应无污染、无锈蚀、机械损伤和裂纹。
6.1.5无粘结预应力施工技术措施
6.1.5.1预应力材料的加工、储存及成品保护
预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。
无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱，无粘结预应力筋护套轻微损伤者应外包防水胶带修补。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊切割。
预应力筋下料应逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号并分别堆放。
无粘结预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压，如遇破损处应及时用防水胶带缠好。
预应力筋在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因日晒产生外皮老化，因雨淋、遇水产生锈蚀，切忌砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。
预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。
预应力筋用锚具、夹具使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。
6.1.5.2无粘结预应力筋布设及混凝土浇筑
根据土建施工单位编制的施工方案，按照流水施工段顺序布筋。
A、基础底板内无粘结预应力筋施工首先按施工图在施工垫层上标出预应力筋的位置,然后逐根铺设（如下图），全部铺设完成后再进行调直，每调直一束即用扎丝将预应力筋与板普通筋和梁筋绑扎在一起。穿筋时注意不要戳伤无粘结预应力筋外皮，如有破损应用防水胶带缠好。
B、地下室外墙内预应力筋施工首先在墙的竖向钢筋上标出无粘结预应力筋位置（详下图），然后逐根布设，每布设一组，调直一组，并与墙体竖向钢筋绑扎在一起。
C、次梁内无粘结预应力筋施工先在梁箍筋上按照设计图纸预应力筋曲线控制点位置逐点做出标记（详下图），安装梁内预应力筋马凳，布设梁内无粘结预应力筋，待一个型号布设完成后，进行调直绑扎。
D、楼板内无粘结预应力筋施工首先按施工图在模板上标出预应力筋的位置,然后逐根沿板底铺设，全部铺设完成后再进行调直，每调直一束即用扎丝将预应力筋与板底筋和梁筋绑扎在一起。穿筋时注意不要戳伤无粘结预应力筋外皮，如有破损应用防水胶带缠好。
在预应力筋铺设前，由现场施工小组长和技术员核实每跨内所放的预应力筋数量位置是否与图纸标注相符合。
基础底板、地下室外墙、楼板中预应力筋为直线布设，次梁中预应力筋为曲线布设。
布设无粘结预应力筋时按照在板底模上标注的点布设，预应力筋应保持走向顺直，减少平面外弯曲，两端穿筋位置应相互对应，不相互扭绞在一起。
无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形。
端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。
其它各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置，施工中当普通钢筋及水电管线与预应力筋发生位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置。
无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。
塔吊或洞口穿预应力板处理措施：板内预应力筋遇塔吊洞口处采取避绕方式布筋，对于其他洞口，预应力筋在洞口两侧断开张拉锚固。
（3）混凝土的浇筑及振捣
1)预应力筋铺放完成后，应由总包、监理进行隐检验收，确认合格后方可浇筑混凝土。
2)土建单位浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、钢筋支架以及端部预埋部件。
3)在浇筑混凝土时，预应力分包将制定值班制度，即浇筑梁板混凝土时，预应力分包要留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人员或其它人员将预应力筋、承压板位置改变。
张拉端处模板需用木模板。梁端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。
将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力筋上，端模板固定好后，将穴模安装在端模上，各部位之间不应有缝隙，张拉作用线应与承压板面垂直。
无粘结筋张拉端由张拉锚、垫板和螺旋筋组成；固定端由挤压锚、挤压底托和螺旋筋组成盈丰大厦幕墙专项施工方案，具体节点构造如下图：
锚固端已于现场施工前组装好，按设计要求绑扎牢固即可。
螺旋筋按设计位置配置并与普通钢筋绑扎牢靠，并要紧贴承压板，详节点安装大样。
每组张拉锚固位置钢筋较密时可采用上下两排放置。节点安装大样详见下图：
6.1.5.3预应力筋张拉、切割
（1）总体张拉工作部署
混凝土达到设计要求的张拉强度（见下表）并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单，当混凝土强度达到95%设计强度时即可进行张拉。
SY／T 4203-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程35MPa×95%＝31.5MPa