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超高层金融办公楼工程钢结构施工组织设计(124页)

编制单位：xx建工集团股份有限公司

编制日期：二O一二年七月六日

T／CECS 746-2020 混凝土耐久性修复与防护用隔离型涂层技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf附：施工进度计划横道图

本施工组织设计严格按照设计文件及施工规范要求进行编制，全面叙述了xx金融大厦项目的施工部署、准备、组织、生产、管理、主要施工方法、质量保证及安全文明施工等内容。全文的编写采用点、线、面结合的方法进行，对本工程的主要施工方法上进行了论述，编制成本施工组织设计，力求做到本施工组织设计对本工程切实可行，在工程中将新技术与本工程的施工密切结合起来。

1.1.1xx金融大厦工程提供的施工蓝图；

1.1.2国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准；

1.1.3本公司“一体化”（质量、环境、职业健康安全）管理体系、程序文件及质量手册；

1.1.4同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

1.1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》。

1.1.6GB6067.1—201《起重机械安全规程》。

1.1.7LD48—93《起重机械吊具和索具安全规程》。

1.1.8塔式起重机QTZ100（SL5515）、QTZ315塔机起重性能参数特性。

1.1.9汽车起重机100吨起重性能参数特性.

1.1.10汽车起重机300吨起重性能参数特征。

1.2.1认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准。

1.2.2本着“精心组织、精心施工”的原则，尽量采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。

1.2.3根据气候变化特点，合理安排夏季、雨季及夜间施工，并采取相应的技术措施和避免扰民的措施。

1.2.4本公司生产资源（如劳动力、施工机具及设备）配备情况、加工厂加工能力以及本工程涉及材料的市场供应情况等。

1.3.1本工程施工执行的国家标准一览表

《钢结构工程施工质量验收规范》

《建筑钢结构焊接技术规程》

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

《型钢混凝土组合结构技术规程》

《钢结构高强度螺栓连接的设计与验收规程》

《钢结构防火涂料应用技术规范》

《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》

《钢结构防火涂料通用技术条件》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》

《多高层民用建筑钢结构节点连接》

《冷弯薄壁型钢结构技术规程》

《钢的力学及工艺性能试验取样规定》

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

《焊接接头机械性能试验取样法》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《建设工程项目管理规范》

《建筑施工高处作业安全技术规范》

《施工现场临时用电安全技术规程》

1.3.2本工程材料执行的国家标准一览表

《普通碳素结构钢技术条件》

《优质碳素结构钢技术条件》

《低合金高强度结构钢技术条件》

《合金结构钢技术条件》

《焊条分类及型号编制方法》

螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件

2.1.2该项目主体结构柱为十字钢柱和箱型，梁为焊接H型钢梁，其主要钢构件均采用Q345B钢，对接焊缝的质量等级为一级；全焊透组拼焊缝为二级，角焊缝为三级焊缝，二级外观。构件与构件之间的连接采用焊接和扭剪型高强度螺栓连接的方式。钢结构总重量约为1600吨。

2.3钢结构的整体分布

2.1.3.2塔楼十字钢柱到6层，裙房2—6F有8根钢柱，3、4、6层有大跨度钢梁构件，内铺设双面镀锌彩钢板。

2.1.3.3塔楼37—顶层为箱型钢柱，屋面梁H型钢，材质主要Q345B，通过高强度螺栓连接形成钢框架。

2.2.1本工程主要构件为十字钢钢柱和箱型钢柱,作为主体承重结构，焊缝质量要求高，焊接量大，对焊接变形的控制难度大；要求每安装一层，就进行探伤检测一次，保证焊缝质量，对工人焊接水平有着极高的要求，而且每层的焊接量大，焊材耗损大。

2.2.2工程量大，工期紧。

a、总工期：2012年5月10日—2014年6月10日，历时760天;

b、节点工期：2012年12月30日前完成标高±0.000m以上五层结构工程；2013年9月30日前主体结构工程断水。

2.2.3柱与梁及梁与梁之间多为10.9S扭剪型高强螺栓连接，钻孔质量要求高；

2.2.4预埋件安装精度要求高；

2.2.5由于钢柱作为主体结构，柱脚需穿筋、垂直度、弯曲度要求严格，相对应钢柱的安装精度要求高；

2.2.6本工程安装施工全部为高空作业，安全防护及保护措施必须考虑落实到位。

根据工程特点，我公司将把此工程列为2012年度的重点工程，在本工程施工中积极贯彻执行公司“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务，并实现以下目标。

3.1.1工程质量目标：

严格按照国家有关规程规范、标准以及公司一体化管理要求，对工程质量进行监控，制订项目质量目标及质量目标分解表。

工程质量管理目标：工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。

工程质量管理目标分解表：

3.1.2工程工期目标：

根据建设方要求和工程特点，精心组织，合理安排施工，确保在规定时间节点内完成钢结构相关工作内容，并争取尽量缩短工期。

3.1.3工程职业健康安全管理目标：

按照公司一体化管理的要求制订项目职业健康安全管理目标及职业健康安全管理目标分解表：

工程职业健康安全管理目标

一、杜绝因工死亡和永久性伤残事故；

二、杜绝职业病、职业中毒的发生；

三、杜绝重大安全事故；

四、杜绝重大火灾、交通事故；

五、杜绝重大设备事故；

六、全年一般综合事故控制在6‰以内；

七、安全无负面社会影响。

3.1.4文明施工目标：

严格贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理，确保建成“市级文明工地”。

3.1.5工程环境管理目标

严格按照公司一体化管理的要求，强化施工现场环境管理，制订项目环境管理目标。

一、施工噪音排放符合《建筑施工场界噪音限值》，即：主体安装施工阶段昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）；涂装施工、防腐保温施工阶段昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）；

三、化学危险品得到有效控制（建立危险品仓库合格率100%；采购、运输、贮存、使用、回收等杜绝危险品泄漏、遗洒、丢失）；

工作场所粉尘符合《大气污染物综合排放标准》，即：空气中的颗粒物≤1.0mg/m3；

五、醇酸漆类（包括稀释剂）挥发性有机化合物≤550g/L、甲苯和二甲苯总和≤10%、可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg；

六、聚氨脂类胶粘剂（水基型）苯≤0.2g/kg、甲苯和二甲苯总和≤10g/kg、总挥发性有机物≤50g/L。

3.2施工组织与管理：

3.2.1管理模式与组织结构：

公司各管理部门：负责组织健全的项目班子，选拔优秀的项目经理代表公司全面履行工程合同，负责工程后勤保障工作，抓好职工思想教育，要求项目部在工程施工过程中开展职业健康安全和文明施工等竞赛活动，组织定期检查工程施工进度、施工质量、职业健康安全和环境管理等工作。对项目施工生产和重大问题审议决策，按照施工方案和工程实际需要调集作业人员、施工机具及设备，准备工程材料，按既定的项目管理目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。

项目经理部：全面负责现场施工组织管理工作，强化内部管理，组织健全的项目班子，按计划组织施工设计、施工图纸、施工方案精心组织施工作业；编制各项工作实施计划，高标准、严要求，抓好技术质量、安全和文明施工管理，管理好制作、运输、安装等工序的交叉作业工作，落实各项准备工作，贯彻各项制度和措施，搞好各项成果核算，控制好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好职工思想教育，开展劳动安全和文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。对本工程施工生产和重大问题审议决策，按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备，按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。

3.2.3.1协调原则：

协调行为应符合现行法律、法规和制度，不损害双方及国家利益，并本着对业主负责，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。

3.2.3.2协调主要内容和方法（见表）：

人与人之间，各职能部门之间，各阶段施工之间协调

完善管理制度，制定措施，划清职责范围，定期召开工作会

人、财、物的供应保障，各公司的配合支持

签订的工程承包合同在履行过程中发生的矛盾

首先严格履行合同，主动与建设方协调解决履行合同中的矛盾

项目部与建设方监理代表

过程准备、开工，施工过程中三大控制，两个管理，交工验收以及交通、治安、卫生、水电供应，质量检验等工作

首先积极主动请示汇报，通过常务协调会进行协调，项目内部加强管理，主动配合建设方搞好综合管理

施工图纸中存在的问题，施工中采取的技术措施，对工程结构的影响及设计变更、材料代用

首先我方积极联系，主动配合，严格按图施工，严守工作程序，共同把好工程质量关

3.3施工方案的选择：

　　针对此次工程的具体情况，为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装大型钢结构工程的经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下施工方案，充分利用厂里的各项有利条件，各种钢构件均在厂内制作，预组对编号，然后发运到现场进行安装。这样既有利于提高构件质量，又有效缩地短工期。

4.1.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，其审查内容包括：

4.1.1.1设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知等；

4.1.1.2构件的几何尺寸是否齐全；

4.1.1.3相关构件的尺寸是否正确；

4.1.1.4节点是否清楚，是否符合国家标准；

4.1.1.5标题栏内构件的数量是否符合工程总数；

4.1.1.6构件之间的连接形式是否合理；

4.1.1.7加工符号、焊接符号是否齐全；

4.1.1.8结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求。

4.1.2图纸审查后要做好技术交底准备，其内容如下：

4.1.2.1根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；

4.1.2.2考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；

4.1.2.3对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方或设计单位作好变更签证手续；

4.1.2.4列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。

4.2.1提材料计划；

4.2.1.1根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；

4.2.1.2材料核算时应充分考虑切割余量的要求；

4.2.1.3提料时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货，以减少不必要的损耗；

4.2.2.1按所提材料计划购料

4.2.2.2采购的材料规格与材质应与材料计划一致；

4.2.2.3由于市场原因而产生的材料代用，必须征得业主和设计单位同意，并办理必要的变更签证手续。

4.2.3.1钢材检验

a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；

b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具有生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；

c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；

d.钢材表面质量检验，不论钢板、型钢和管材，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2；

e.钢材应以热轧、控轧或正火状态交货；

f.本工程钢柱及钢梁钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率应大于22%，并应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

4.2.3.2焊接材料

a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料；

b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。如有疑问必须进行复验，合格后方可使用；

c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每垛必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂；

d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。

5.钢结构制作方法及技术措施

根据工程的结构、施工现场的场地实际情况、起重设备的配备，钢结构构件制作时，为减少现场焊接量、安装难度、缩短工期，对钢柱进行分段，满足焊接时人体施焊最适宜高度，每节钢柱超楼层板1.3m:

5.1.1
形柱制作工艺流程图:

5.1.2.1、原材料要求

钢构件所用原材料必须符合设计、规范要求，并且具备钢厂出具的质量保证书，所有钢材在力学性能和工艺性能检验合格后进厂，钢材入库后，按不同材质规格型号、批号、炉号等分别存放与保管，并设有明显的标牌，注明钢材规格、型号、材质、炉号、批号等有关项目。钢材贮存充分考虑材料的吊运方便。钢板不得直接放在地面上，放在由方木或型钢组成的垫架上，各种型钢排放整齐，并放置在格式架中或支柱架中。

各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）均有出厂单位的材质单及质量合格证，检验符合要求后方可入库，并且保证焊接材料库湿度不高于60％，温度不低于5℃，按型号规格存放在货架上，不许直接放在地面上。焊条按产品工艺规定的型号、规格、数量发放，在使用过程中，焊条放置在焊条保温筒中，防止吸潮。

5.1.2.2、划线、放样、号料

划线所用的卷尺、钢尺经计量部门检查合格后方可使用，平尺也要经过验证，每个样板、杆件必须注明图号、材质、规格尺寸、数量、图形符号、孔的直径等，样板、样杆等必须经检查合格后方可使用。样板、杆件在制作时，应该考虑焊接收缩变形和加工余量，并应具备一定的刚度，注意存放，防止变形。号料时必须根据工件形状、大小和规格尺寸，利用预先计算法和颠倒插角法等合理布置进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率。号料用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打线时，线条宽度不得大于1mm。划线号料所使用的符号，统一明确，所有施工人员能共同识别认可。

5.1.2.3、剪切与气割

钢板下料采用数控多头切割机下料，下料前将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备最佳参数的最佳值。

柱腹板、翼缘板采用多头切割机下料，在切割机下料平台上先找出90
 线再划出零件的长度线及宽度线。长度尺寸考虑焊接后的收缩量需要比理论长度增加5～10mm，宽度尺寸要比理论宽度增加2～3mm，钢板下料前要将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整。切割后清除熔渣和飞溅物，操作人员应熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整到最佳参数。

腹板剖口的加工使用小车式半自动切割机，对一块腹板同时用两台切割机进行打剖口。保证同时受热佛山某路DN2200给水管道工程施工组织设计.doc，钢板不变形，还可以使用多头切割机对一块腹板的两边剖口同时进行。

装配工艺是焊接结构生产的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率，所以在生产前应很好地分析，选择最合理的装配工艺。

⑴根据钢构件的结构特点，十字形钢装配采用十字形组立机，构件采用CO2半自动气保焊机点焊固定，点固焊缝必须焊透，并不得有焊接缺陷。

⑵钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适当的工具和设备，如直角钢尺等，以保证组立后有足够的精度。 

⑶点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

⑷预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度，按图纸要求成型。 

⑸组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 

⑴焊接工艺方案有良好的焊缝可达性DB22／T 837-2018标准下载，良好的施焊方位，便于使工件翻转。考虑预热、后热，防止焊接缺陷产生，焊接工艺确定后，向生产车间及时下达《焊接工艺指导书》，并随时检查执行情况。