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麻栗坡县马龙水库除险加固工程第3标段施工组织设计（2011年11月开工，翌年4月竣工）

二、施工组织及工程承诺

三、引用的主要施工规范标准

DB1501／T 0012-2020 酒店高处坠落防护指南第三章施工总平面布置

第四章各分项工程施工方案

第五章施工进度计划及工期保证措施

第六章质量目标及质量保证措施

四、质量管理实施细则

五、工程质量控制措施

第七章安全文明生产及保证措施

第八章环境保护与水土保持

三、降低工程成本措施

第十章减少噪音、降低环境污染措施

一、减少施工噪音的措施

二、降低环境污染的措施

附表一、拟投入的主要施工设备表

附件二：拟配备本标段的试验仪器和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四、计划开、竣工日期和施工进度图

附表五：施工总平面布置图

马龙水库位于麻栗坡县城北的麻栗镇盘龙村委会马龙村，距麻栗坡县城14公里，地理位置为东经104°42'，北纬23°13'。马龙水库位枢纽主要建筑物由大坝、输水涵洞、溢洪道组成。水库总库容18.2万m3。

二、施工组织及工程承诺

如我公司中标，我公司将组建麻栗坡县三件小（二）型水库除险加固工程第三标段麻栗坡县马龙水库除险加固工程施工项目经理部，并委派施工经验丰富、管理水平高的同志担任项目经理，对工程施工质量及进度进行高效率、严密的施工组织及科学管理。

各分项工程严格按设计要求施工，精心部署，精心管理，在施工中实行科学管理，抓质量，抢工期，搞好现场安全文明施工，采用新技术、新工艺，保质保量完成施工任务。我公司具体承诺如下:

(1)工程质量承诺：严把质量关，保证工程质量合格。

(2)安全生产承诺：消除事故隐患，杜绝一切安全事故。

(3)文明施工承诺：推行标准化管理，搞好现场文明施工。

(4)工期承诺：根据我公司现有技术力量和施工能力，我公司承诺本工程工期150天，计划自2011年11月28日开工，2012年04月25日竣工。

（1）交通：工程所需的外来材料、设备均可运输至工程区，施工条件好，交通方便。

（2）供电：以业主提供的线路为准，并配备一台施工用电30KW发电机。

（3）供水：利用附近水源解决，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89的规定。

（1）施工材料：由施工单位负责向有资质的单位采购，并提供材料产品合格证书。

（2）水泥：本工程水泥均采用合格水泥厂生产的产品。

（3）钢筋：符合国家有关质量规定即可。

（4）砂料、石料：砂、石料应质地坚硬，清洁，级配良好。

根据工程设计图纸、技术要求、工期要求和有关规程规范的要求进行施工，其具体方法可由施工单位自行选择，在进行必要的材料实验基础上，编制施工计划报发包人和监理人核准后实施。

本《施工组织设计》是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期计划、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则、方法、资源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，进一步编制详细的《施工组织设计》及分部工程《作业计划》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。

⑴招标工程的招标文件及答疑文件。

⑸国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。

⑹国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。

⑺本单位质量体系文件和企业标准。

⑻本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。

三、引用的主要施工规范标准

(31)《工程建设标准强制性条文》(水利工程部分)

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现根据招标文件及现场踏勘，施工布置尽量做到合理。坚持以下布置原则：

1）临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。

2）施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活；

3）满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地。

坝顶现已和进库公路直接相通，帷幕灌浆的建筑材料和施工机械可直接上坝。但需新修进库公路0.7km,扩建进库公路5km。。

水库对外交通方便，目前公路已通至水库。地方交通网络已基本形成，工程所需材料等的运输较为便利，可直接由施工场内施工道路运至各施工段。

二、施工用水：利用附近水源解决。

施工用电根据业主指定接取。为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。线路架设高度不低于5m。

施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房。

具体详见施工总平面布置图（附表五）。

第四章各分项工程施工方案

本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。

1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：

⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。

⑵基础竣工地质报告，地质素描图。

⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。

本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。

⑵为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填土断面尺寸标高。

以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。

为了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。

①材料选择及配合比设计原则

砼的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。

a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。

b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。

c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体采用3级配。

d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。

本工程砼采用拌和机生产砼。砼的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行砼配合比、拌和等的优化和调整。

砼的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置砼浇筑场面，利于施工。

砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。

a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行砼浇筑。

b、铺料：采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。

c、平仓振捣：平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以砼表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。

d、砼养护：砼浇筑完毕12—18h即开始人工洒水养护，经保证砼面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期砼表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。

施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。

2）钻、灌施工工艺流程

施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。

帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后结束。

帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。

先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

水泥选用设计图纸指定规格水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。

水利用混凝土施工供水系统供水，符合拌制水工混凝土用水的要求，拌浆用水的水温不高于40℃；

灌浆采用纯压式灌浆法，先导孔采用自上而下进行钻孔压水灌浆；基本孔则采用第一段（接触段）灌浆结束并待凝后，再钻孔到设计孔深后自下而上灌浆，孔底段进行简易压水；压水、灌浆选用3SNS注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。

灌浆采用水泥浆液的配合比采用：8:1、5：1、3：1、2:1、1:10、0.6:1六个比级。

浆液变换为当满足灌入量大于300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注入率变化不大时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；当单位注入率超过30L/min可越级变浆，一般不进行越级变浆。

自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率≤1L/min，延灌90min。或在灌段设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌60min。

自下而上灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率≤1L/min，延灌60min。或在灌段最大设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌30min。

A、料和检验测试资料的分析，进行综合评定。

B、帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：

a帷幕中心线，单排则布在孔与孔之间；

b断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；

c末序孔注入量大的孔段附近；

d钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。

C、帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，1个单元工程内，至少应布置1个检查孔。

D、帷幕灌浆检查孔采取岩芯，绘制钻孔柱状图。

E、帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法。

F、质量检查标准：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。

(4)施工质量与技术措施

A、钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

B、钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理工程师进行孔深、孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。

C、钻孔过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理工程师，共同研究解决方案。

A、灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

B、孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。

C、灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。

D、压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。

E、灌浆时，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。

F、严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。

G、保持灌浆连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。

I、遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。

第五章施工进度计划及工期保证措施

按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排施工进度。在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。

2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。

3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。

4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。

5、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。

6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度与计划进度的关系。

7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。

8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。

9、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。

10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。

根据建设单位的工期安排，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经现场仔细踏堪，分析研究，确定本工程施工工期为150日历天，即从2011年11月28日开工至2012年4月25日完工。

具体详见施工进度计划表安排（附表四）。

质量目标及质量保证措施

1、本工程质量等级目标：一次性验收合格。

2、近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。

多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。

形成一个有效的质量保证体系，贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。

1、开工前的质量保证措施

⑴　为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。

⑵　做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证。

⑶　组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。

⑷　充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。

⑸　组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。

⑹　做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。

2、施工过程中的质量保证措施

⑴　严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，成立QC小组，通过攻关，循序渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。

⑵建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。具体措施如下：

检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。

项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制的质量管理体系。

⑶自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌砼的坍落度，并填写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。经常的抽查拌和中途或浇捣中途砼的坍落度。根据砂砾石料含水量调整施工配合比，并挂牌公布，现场配备磅秤，要求施工队严格按配合比称量后搅拌。及时做好砼及砂浆的检验试块。砼试块要求每100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。

水泥、钢筋、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。

⑷　成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人员负责试验工作。工地试验室要以土工试验为主，主要对土样进行击实试验，并用环刀法或灌砂法等实测现场的干密度及含水量，提供最佳干密度和最佳含水量，以控制回填质量。同时对砂、石子等原材料进行常规试验及各种试块的制作。在检测过程中严格按有关检测要求及试验规范进行，把试验工作贯穿于整个施工过程。

钢筋分项工程施工方案3、工程完工后的质量保证措施

竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹清楚、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。

及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。

1、把好材料供应关。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做好记录。

2、控制好施工程序关。工程施工过程中的每工序、每上部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。

3、落实好ISO9002标准运用关。施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，确保工程质量优良率达到公司的质量目标设计为上昆明某五星级酒店室内装饰工程施工组织设计，争取工程质量全优。