施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井选煤厂原煤仓及装车控制室地基处理工程施工方案内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井选煤厂
原煤仓及装车控制室地基处理工程
单位：兖矿东华建设有限公司地矿公司
SJG 81-2020 政府投资办公建筑室内装修材料空气污染控制标准.pdf1.2、工程地质概况 1
2.1、有关图纸及文件 3
2.2、与本工程有关的规范、规程 3
第三章、项目管理机构组成 4
3.1、项目管理部人员组成 4
3.2、项目组织机构管理图 5
4.4、文明施工部署 7
第五章强夯主要施工方法 8
5.2、施工工艺 10
5.3、质量标准 13
5.4、应注意的质量问题 14
第六章CFG桩复合地基主要施工方法 15
6.1、施工顺序及施工流向安排 15
6.2、测量放线 15
6.3、钻进成孔 16
6.4、混凝土选用 17
6.5、泵送压灌砼成桩 18
6.6、施工工艺流程 19
6.7、褥垫层施工 19
第七章、施工进度计划及措施 20
7.1、工期计划 20
7.2、劳动力措施 20
7.3、主要施工机械措施 21
第八章、质量标准及措施 22
8.1、质量目标 22
8.2、质量保证体系 22
8.3、桩位及标高控制方法 26
8.4、质量通病及保证措施 26
第九章、安全施工及保证措施 29
9.1、安全保证体系 29
9.2、安全管理目标 30
9.3、环境保护措施 30
9.4、施工现场安全生产规定 30
9.5、保证安全施工措施 31
9.6、临时用电安全保证措施 32
第十章、雨季施工技术措施 33
10.1、雨期施工采取措施 33
10.2、物资准备 34
10.3、材料质量控制 34
10.4、雨期过后施工措施 34
第十一章、应急预案 35
11.1、应急预案机构组成 35
11.2、应急预案物质准备 36
11.3、应急措施 37
附表1：施工进度计划横道图 38
内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井选煤厂地基处理工程场地位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗图克镇境内，距门克庆村约1.0km。距离图克镇26km，距离东胜区87km。
根据大地工程（集团）有限公司关于石拉乌素矿井选煤厂地基处理设计方案图纸，工业场地及构建筑物场地地基处理采用强夯提高填土压实系数，提高地基承载力，调整地基的均匀性，面积约3万余平方米；对地基承载力要求较高的建构筑物地基再采用CFG桩进行处理，CFG桩数约5千余根，C25混凝土方量约6千方。
1.2、工程地质概况
根据野外勘探结果，勘探深度范围内地层为杂填土、素填土、粉细砂、细砂、泥质砂岩、砂岩。按勘察所揭露地层的时代、成因和工程特性指标，将场地地层划分为6个工程地质单元层，自上而下依次分述如下：
①杂填土：灰色、棕红色，干燥，松散状态；由场地周边搅拌站所堆填的混凝土废料组成。该层仅分布在场地南侧4#转载点至锅炉房带式输送机栈桥及产品仓部分区域，层底标高1136.96～1137.66m，层厚0.30～0.50m。
②素填土：棕红、青灰色，干燥～稍湿，松散状态；由矿建设中巷道掘进出的泥岩、砂岩碎块及碎屑和粉细砂组成。该层分布普遍，层底标高1131.62～1137.74m，层厚0.30～5.80m。
③粉细砂（Q4eol）：褐黄色，干燥～稍湿，松散～稍密状态，无层状结构；矿物成份为长石、石英，颗粒形状多呈次棱角状，少为亚圆状，磨圆度较差，颗粒级配较差。该层分布普遍，层底标高1129.09～1136.33m，层厚0.60～7.50m。
④细砂（Q4al）：褐黄、浅褐色，湿～饱和，中密～密实状态，水平层理清晰；矿物成份为长石、石英，颗粒形状呈圆形和亚圆形，磨圆度较好，颗粒级配较差；局部变相为粉细砂。该层分布较普遍，层底标高1319.66～1330.52m，层厚1.50～12.20m。
⑤泥质砂岩（K）：棕红色；层状构造，岩层产状复杂，节理、裂隙发育，碎裂状结构，岩体破碎；泥质胶结，全～强风化，属极软岩，遇水极易崩解；综合评价岩体质量基本等级为Ⅴ级。该层分布普遍，层底标高1320.05～1328.02m，层厚0.50～4.50m。
⑥砂岩（K）：棕红色；细类结构，岩芯成短柱状，岩体较完整，强～中等风化，属极软岩；综合评价岩体质量基本等级为Ⅴ级。该层分布普遍，钻探深度内未揭穿该层层底，最大揭露厚度14.50m。
2.1、有关图纸及文件
1、《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井选煤厂工程设计、采购、施工（EPC）总承包岩土工程补充勘察报告》
2、《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井选煤厂工程设计、采购、施工（EPC）总承包之地基处理相关设计图纸》；
2.2、与本工程有关的规范、规程
11、与本工程有关的其他技术施工验收标准及规范。
第三章、项目管理机构组成
3.1、项目管理部人员组成
本项目的各岗位均将选派我公司责任心强、专业水平高、近年来在施工中有突出业绩的管理和技术人员上岗，现场管理人员见下表。
3.2、项目组织机构管理图
为确保本工程项目按期完成，并达到国家规范要求，关键在于施工管理、现场调度和各方关系协调。因此，合理部署各项工程内容、有机连接各个施工工序，是工程管理的关键。
建立技术水平高、管理能力强、有实际施工经验的人员组成的施工项目经理部，严格各岗位管理职能，各负其责，认真贯彻图纸及设计意图，熟悉技术规范的各条规定，完善各质量控制点及各工序的自查、自检制度，保证所负责的工序技术上可靠、运行上畅通，安全上有保证。为此管理部署重点抓岗位责任制，落实制度的执行，对管理薄弱点及质控点按责任制度及质量标准实行日抽查制度，真正做到各岗位工序职责人人清楚，各负其责。
施工布置首先要满足本工程地下部分的施工要求，使工序能形成大流水作业，且各工序间尽量少相互影响，同时又要保证它们之间紧密结合，保证整个工程施工的连续性和施工功效。
施工人员上岗期间一律佩戴安全帽，设专职安全员，巡回检查安全工作，用电设施、电器维修必须在专职电工的指令下进行作业，尊重门卫检查，做到衣着整齐、文明礼貌，自觉遵守安全管理的各项规定。车辆进出不能高速行驶、严格遵守交通规则、严禁沿路抛洒泥土，偶有抛洒，立即清扫干净。对设备、机具实行班组交接检查制，确保设备、机具安全运行。对有故障的设备机具，应及时排除，杜绝带故障设备的使用。
进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。强夯机械噪音大，必须采取相应的减噪措施并保证质量完好，安放在远离矿区宿舍和居民区的位置或作业时间区段避开矿区和附近居民休息时间。
第五章强夯主要施工方法
原煤仓和产品仓强夯锤锤重24t，其他强夯区域根据夯击能设计要求选择不同的锤重，锤底面形式为圆形。夯锤的材质为钢板壳内填混凝土。夯锤底面对称设置四个φ350mm与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底的吸力。根据土的性质确定夯锤底面积为4.5㎡.
②、起重机具采用履带式起重机，在臂杆端部设置辅助门架，防止落锤时机架倾覆。
③、脱钩器：必须有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。
④、装载机：DL503型，用作回填、整平夯坑。
⑤、检测设备：有标准贯入、静载荷试验、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。
①、岩土工程勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。
②、强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。
③、场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。
④、正式施工做强夯试验，通过试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。
⑤、当强夯所产生的振动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。
⑥、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩或点白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的处所，设置若干个水准基点。
强夯施工前应对场地进行平整，首先挖除树木的根系，清楚松散堆积物、根植土，采用挖方区的素土分层压实回填至强夯面标高。回填土中有机物含量不得超过5％，本工程场地含水量低，应采取增湿措施保证强夯效果。在施工前应先进行强夯试验，调整相关施工参数。在施工过程中严格按照设计图纸及相关规范要求对点夯和满夯的进行施工。根据设计图纸，该区域强夯主要采用点夯和满夯两种施工工艺。
原煤仓和产品仓在点夯后以及其他设计图纸中要求需要满夯的区域进行满夯施工，处原煤仓和产品仓夯击能不小于1500KN·m外，其他其余夯击能均为不小于1000KN·m。满夯根据设计图纸，满夯次数为一遍。
①、主要作业人员：强夯队、测量员。
②、机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择下表。
锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素
锤重现场选用14吨和24吨，可根据现场施工实际情况选择锤重。
落距根据夯击能确定。锤重（KN）×落距=夯击能。
夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。对某些基础面积较大的结构物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置（图1）；
由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于结构物基础范围，具体放大范围可根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对于一般建筑物，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一个加固深度（H）、即（L+H）×（B+H）
加固影响深度H（m）与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。缺少试夯资料或经验时可按表二预估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算
③、强夯法的有效加固深度
强夯法的有效加固深度（m）
碎石土、砂土等粗颗粒土
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。
⑤、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击点中心位移偏差应小于150mm，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。
⑥、每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。
⑦、雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。
⑧、冬季施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。
⑨、强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。
（一）主控项目、一般项目
①、施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
②、施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
③、施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
④、3.1.4强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
夯击范围（超出基础范围距离）
（二）特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯的各项参数
夯击后应对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外载荷试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度
5.4、应注意的质量问题
调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。
尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。
第六章CFG桩复合地基主要施工方法
CFG桩施工工艺是中国建筑科学研究院“九五”攻关项目，该工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式搅拌机组成的完整的施工体系，该工艺具有穿透能力强，低噪音、无泥浆污染、成孔制桩时不产生扰动、桩身质量稳定，施工效率高，承载力提高幅度大等诸多优点。
6.1、施工顺序及施工流向安排
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其及能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。
对桩位进行分区、编号确定施工路线，使钻机移位最快，最简捷，同时应保证相邻机械施工互不干扰。以实现我们承诺的在合同工期内完成本工程的施工任务。
平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪。对建设单位提供的坐标进行复核，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩设在建筑物外，距建筑物外边20米。重要交点桩采用三角点控制。
水平角测量：水平角观测采用方向观测法，仪器为全站仪，以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间，应变动度盘位置，其观测角值误差不大于20秒。
距离测量：采用全站仪及钢尺测距，直尺丈量测距两次误差允许偏差为1/5000。
高程控制系统：测量仪器采用DS3型水准仪，根据建设单位提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点坚固稳定，且距离不大于200m前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12mm。
轴线定位：根据建设单位提供的控制点及有关数据，依据监理批准的测量放线方案，布设施工控制网，然后结合施工图中设计尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、并相对稳定的位置埋设永久性标志；
桩位点定位：根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。
高程测量：采用DS3水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤12mm。将标高引至施工场地周围容易保存的地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工序。
桩机就位前再次校核桩位，桩位校正无误后桩机再就位。
调整底盘平整度，确定桩位无误后，使钻杆轴线垂直对准孔位中心位置，利用双线锤对钻杆垂直和钻机底盘水平作校正，钻杆垂直度满足≤1%L要求。并用水准仪测出地面标高GB9647-2003标准下载，确定该承台的成孔钻杆入土深度，并在主立杆上标记准确位置。
钻孔过程中钻进速度应先慢后快，具体钻进速度应根据施工过程中电流值的大小随时调整，确保施工过程中电流值≤180A，防止因钻杆晃动幅度过大或挠度过大而导致桩径偏差过大。
钻孔过程中如发现钻杆剧烈跳动、摇晃、或进尺较慢、电流偏大而难以钻进时，可能是遇到硬土、石块或其他硬物等，这时应立即停钻检查，待查明原因并取得处理意见后方可继续施工。避免桩孔偏斜、桩机位移，钻具损坏、钻杆扭断等事故发生。
钻孔过程中应及时清理桩孔周边钻出的泥土，其间如发现钻杆偏斜、桩位不准等情况应立即停钻上提，重新定位、调直后再钻，直至设计桩底标高。
钻到预定深度后，应该进行空转清土然后停止转动，提升钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆，以保证孔底虚土厚度不超过10cm。
将所有桩进行编号，根据桩位间距，采取隔桩或隔排跳打方案。
1、本工程采用C25商品混凝土.坍落度为180±20，混凝土的各项技术指标参见混凝土配合比。
混凝土分两层装入，每层厚度大致相等，用震动台震动T／CAQI 70-2019标准下载，最后用抹刀将多余的砼抹去，将表面抹光。