施组设计下载简介：

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上海烟草（集团）公司压力管道施工方案

1.1本工程为上海卷烟厂“中华”牌卷烟专用生产线技术改造项目。工程位于上海市杨浦区长阳路以北、许昌路以东、怀德路以西、规划路以南的76＃和80＃两个地块。

建设单位：上海烟草（集团）公司

设计单位：亚洲工程设计研究院

DB31／T 1093-2018标准下载监理单位：上海市建设工程监理有限公司

安装单位：上海安装工程有限公司（工业工程公司）

总包单位：上海建工（集团）总公司

1.3工程主要施工内容：

压缩空气系统，蒸汽系统主要分布在昆明路连廊，许昌路连廊，402，405建筑物内。

本压缩空气站在402建筑物地下一层安装有6台无油螺杆空气压缩机。6台转鼓吸附式干燥机、分气罐1个，以便平衡系统压力保证供气质量。

空气压缩机在压空站室内就地吸收，空气经消声过滤后进入压缩机，被压缩升压及冷却降温后，经吸附式干燥装置，使压缩空气的露点降至常压下－40℃，并通过装在每台机组排气管上的流量计量装置对单台机组的实际排气流量分别进行计量，最终再通过站内总管的汇集和分气缸的均压和集配后分为：

402工房主题一层卷接包车间压缩空气分气缸

402工房主体二层制丝车间压缩空气分气缸

402工房主体三层制丝车间压缩空气分气缸

405辅助工房压缩空气分气缸

共四路干管分别引出，再经本项目的室内，外动力管网输送至各用气楼层或工房。

蒸汽由原老厂锅炉房提供。从许昌路连廊进入402建筑物分气缸，再由昆明路连廊进入405建筑物分气缸，经减压装置后，主要用于工艺设备、空调加热、空调除湿、生活热水加热用。

注：管道焊接必须作射线检验。检验比例为10％。焊缝质量要求为Ⅲ级。

注：管道焊接必须作射线检验。检验比例为10％，非压力管道为5％。焊缝质量要求为Ⅲ级。

4.1.1工艺（压力）管道开工前做好报开工、报监工作，没申报不得开工。同时准备好申报资料。

4.1.2施工前应认真进行设计施工图交底，学习有关的施工及验收规范，编制施工方案用于指导施工，并按规定做好施工技术交底工作，使全体施工人员了解本工程管道的施工特点、技术要求和质量要求。

4.1.3在工程开工前，按单位工程备齐施工图纸，做好施工图纸发放准备。

4.1.4按工程进度要求，完成管道单线图的绘制工作。并做好焊工锅炉压力容器压力管道焊工上岗资格取证工作，根据工程管道中的钢种和规格的需要，做好各类焊接工作评定。

4.2.1在施工区域内布置好施工用电、用水，施工现场根据作业点布置从总配电箱和临时水总管处引出电源和水源。

4.2.2在工程开工前，配备好电焊机、切割机等机具。

4.2.3在规划区域搭设材料仓库，焊材库必须设专职管理员，负责收、发和焊条的烘焙。

4.2.4根据工程进度计划，确定吊机的进场时间。

管道施工员在设计施工图交底后及时编制施工预算，落实材料、机具的进场时间，做好施工技术交底工作。

根据该管道工程特点，我们安排有丰富经验的施工人员分块对管道工程进行施工管理，由工程的项目经理进行总体安排协调。

五、主要施工方法及技术措施

5.1管道安装的一般要求：

5.1.1本工程管道工程的施工应按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须符合施工验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格型号后方可进行施工。

5.1.2参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图图纸和有关的施工及验收规范和技术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。

5.1.3及时做好施工图纸的发放和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经过审核及时委托。

5.1.4合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先地下后地上，先安装支、吊架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。

5.1.5施工前的大型设施的规划，现场用水，用电的配备，道路通畅，场地的平整等应事先做好。

5.1.6本工程所使用的材料，无论甲、乙供应，都必须具有制造厂产品合格证及压力管道元件生产许可证，其技术指标必须符合有关国家或部颁发的技术标准，使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。

5.1.7加强施工管理，对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件，按要求进行做着色表识，防止不同材质、不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别对方，标牌显示，各种材料做好防腐、防护工作。

5.1.8材料的验收，各种材料必须具有质保书，收货时应认真核对材料的型号、规格、数量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。

5.1.9材料的堆放应根据材料的材质、压力等级、规格、严格分类堆放，一般管材可堆放至平坦、干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据性能差别，分别采取各种保护措施。

5.1.10管件、阀件必须设置专用的料架，并有明显标志，对仪表器具等附件要特殊保管，以防受压、受潮。

5.1.11施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具防护措施。

5.2管道预制的加工工艺：

5.2.1管道预制一般包括管子的校正、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管段预组装等工序。管道预制时，必须注意以下几点：

1)法兰应设置在容易紧固螺栓的部位；

2)管道的焊口必须避开管道的支、吊架的位置，便于焊口的施焊与检验；

3)选择易于现场进行调整的平面弯管作为封闭管段；

4)加工图绘制必须清楚准确，尺寸齐全，宜采用单线绘制。

5.2.2管道预制的一般工艺流程。

5.2.3管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移置工作。管道的预制加工合格后，应有检验印记。但不得使用钢印。

5.2.4管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，并及时封闭两端妥善存放。

5.2.5钢管切割、坡口、套丝加工及预组装：

1)弯曲度超差的钢管，应加工前进行校直。碳素钢可冷校或热校；不锈钢管宜冷校。钢管校直后，经目测成一直线则为合格。

2)钢管切削前应按设计尺寸号料，如还需切削加工时，应留有切削余量。

5.2.6钢管按下列方法切割：

公称通径小于或等于50mm的碳素钢管，一般宜采用机械切割；

5.2.7一般管道的管子，宜用机械方法加工，宜可采用氧乙炔焰加工，但必须将切割表面打磨平整；

5.2.8小口径不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，必须采用专用的砂轮片进行切割或修磨，严禁与炭钢管道同时使用。

5.2.9管道预组装须考虑运输与安装的方便，组合件应有足够的强度和刚度，否则必须要有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管应采用套橡胶的专用吊索或尼龙绳。

5.2.10预制后管道的堆放，编号管线号，不能重叠堆放，防止管道产生几何变形。

5.2.11预制件的管口必须采用塑料薄膜进行封口，堆放的部位应有防潮、防腐措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。

5.4管道安装的其他要求：

管道安装尺寸允许偏差，见下表：

交叉管的外壁或绝热层间距

5.5.1阀门安装前应进行施压试验，检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

5.5.2对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底焊，防止焊接时污染阀门。

5.5.3安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向方向的正确

5.5.4水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装再上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆可倾斜安装或水平安装。

5.6.1放空管、安全阀、安全液封、阻火器，必须按图施工。管径、型号、各部尺寸严禁擅自修改。安装完毕后应逐件经过复查，安全阀应加印铅封，并做好记录。

5.6.2安全阀应按下列规定安装

1）阀体应铅垂安装，倾斜度不得超过5‰；

2）除设计有规定外，在安全阀与管道系统间不得安装其他阀门；

3）安全阀阀体的出口无排液孔时，应在通向大气的安全阀排放管的弯头最低处，应有φ10mm的排液孔，并将其引至适当的地方排放。

5.7施工材料验收及管理：

5.7.1凡进入现场的管道组成件及焊材应符合施工图设计要求，并具有产品合格证和质保证书。

5.7.3所有材料入库后，应分类标识存放，对不锈钢材料必须分类隔离存放，不锈钢与支承物之间应采用木板或石棉板隔离，并用氯离子含量<25ml/L的记号笔标识。无标识材料不得用焊接工程。

5.7.4施工过程中发生材料代用时，必须取得设计统一签证后方可代用，并及时登记，保存好代用材料的见证资料。

5.8压缩空气管道特性一览表

5.9压缩空气管道材质及连接方式

5.10压缩空气安装施工流程方框图

5.11压缩空气安装施工技术要点

JGJ 120-2012 建筑基坑支护技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf5.11.1根据设计要求压缩空气系统管道、管件、阀门安装前要进行清洗脱脂

管道、管件脱脂剂选用三氯乙烯进行脱脂，脱脂方法采用槽浸法。脱脂槽采用4mm不锈钢现场制作，槽长6m，宽1m、高0.8m。

管道脱脂前应将内外表面的泥垢及锈斑用金属刷除掉，然后再进行脱脂。

管道脱脂时放进盛有脱脂剂的不锈钢槽内浸泡15~20分钟，滚动数次，并用刷子清洁清洗管道表面，采用不锈钢钢丝球拖拉清洁管道内表面。管件脱脂时，将管件浸入脱脂槽中20分钟，翻动数次即可。

脱脂后的管子、管件进行自然干燥或氮气吹干外墙涂料装饰工程施工方案，经检查合格后，将管子两端用脱脂过的塑料管帽封好，以防管道造成二次污染。

管道脱脂检查：管道采用脱脂纱布在管内拖拉，然后用紫外线灯对脱脂纱布进行照射，检查无油脂荧光为合格；对于管件、法兰、阀门可采用清洁干燥的滤纸擦抹表面，纸上无油脂痕迹为合格；或采用以上小口径管道的检测方法

阀门解体后放在盛有三氯乙烯的密闭容器内，浸泡20分钟，然后取出。金属垫片的清洗方法与阀门相同，非金属垫片则应在三氯乙烯溶剂中浸泡1.5~2小时。阀门及垫片清洗后进行自然干燥或氮气吹干，用清洁干燥的白色滤纸擦拭检查，无油脂为合格。然后用洁净、无油的塑料薄膜密封包装。