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800万常减冷换设备施工方案

燕化1000万吨/年炼油系统改造800万吨/年常减压蒸馏装置

北京燕化建筑安装工程公司

800万吨/年常减压蒸馏装置Ⅰ异地改造工程共有换热器类设备69台、冷却器20台，绝大部分为浮头式，最大直径φ1600mm，最小直径φ700mm，在制造厂整体制造后运输到现场安装。

NB／T 20442.8-2017标准下载2编制依据及施工执行规范

2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；

2.2《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532－95；

2.3《钢制压力容器》GB150－98；

2.4《压力容器安全技术监察规程》。

施工准备→基础复查→基础上垫铁位置修复→到货设备检查验收→基础上摆放垫铁、钢支座表面修整→设备吊装就位→设备找正，紧固地脚螺栓→垫铁垫板组焊→设备试压→配管后卧式设备滑动端松紧螺母→填写交工资料。

4.1.1认真审查施工图纸,熟悉施工规范及相关技术标准，熟悉有关本次施工的技术文件。

4.1.2组织施工人员熟悉施工中应遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确施工中的质量要求，明确施工任务。

4.1.3对现场进行实地勘察，详细了解现场情况，有利于工程的顺利进行。

4.1.4安装时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的标准，并应按期检验合格。

4.2.1项目部及设备安装单位施工负责人参加设备验收，按照装箱单对到货的设备及内件进行清点，并作好记录，检查有无出厂合格证明书。

4.2.2设备外观不得有伤痕、腐蚀和变形；四中线及用于安装检查的各种标记线（如水平线、垂直线等）应标记明显。

4.2.3设备管口应进行有效防护。

4.2.4核对设备名称、型号及规格，核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；检查接管的规格、方位及数量；测量必要的几何尺寸。

4.2.5按施工图检查应安装在设备本体上的附件；检查紧固件使用情况（是否齐全）。

4.2.6浮头式换热器试压用的胎具是否齐全（或提供存放处）。

4.2.7需装配内件的设备，检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线互相垂直；检查焊接好的内件是否符合图纸的要求。

4.2.8设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污，无机械损伤、无径向刻痕、无锈蚀等缺陷。

4.3.1设备基础（包括其它预制件）须经正式交接验收。基础的验收、检查一般由建设单位、监理单位、土建施工单位、安装单位的相关人员共同进行。基础单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。设备安装前应按土建专业图纸及相应规范对基础进行验收。

4.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、及露筋等缺陷,基础表面不得有油垢及疏松层。

4.3.3基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。

4.3.4基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。

4.3.5混凝土基础（或钢框架）的外型尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样要求。

4.3.6设备基础各部尺寸及位置的偏差,如设计无特殊要求时,数值不得超过表4.3.6中规定。

设备基础各部位尺寸及位置偏差表4.3.6

中心距（根部和顶部两处）

4.3.7钢结构设备支座复查内容

4.3.7.1钢结构基础滑动端，不得有影响支座底板滑动的焊疤等凸起硬物。

4.3.7.2钢结构基础两支座板螺孔间距充许偏差不得超过表4.3.7中规定。

4.3.7.3支座上地脚螺栓孔中心位置允差为±3mm。

4.3.7.5支座板沿水平方向允许偏差为3mm。

4.3.7.6支座板沿宽度方向允许偏差为1.5mm。

4.3.7.7两支座标高允许偏差为3mm（滑动端高）。

支座板螺孔间距允许偏差表4.3.7

两支座板间螺孔中心间距（m）

5.1.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求。并附有出厂合格证明书等技术文件。

5.1.2检查与清点应在监里、甲方参加下进行，并应填写“验收、清点记录”。

轴向，L/1000径向，2D/1000

5.1.4设备的找正与找平：设备底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的方位应以基础上的中心划线为基准。找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。设备找正时，根据实际情况用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。水平度的测量以一点为基准点用“U”形管逐各方位找平。

5.1.5设备在安装前，应在滑动端的予埋板上涂抹二硫化钼，滑动端的螺栓应位于设备长圆孔的中心，以保证安装后的设备此端能够水平滑动。

5.1.6设备滑动端的地脚螺栓在安装后应先紧固，当设备的配管完成后，再松动螺母留下1~3mm的间隙，然后将琐紧螺母再次紧固保持这一间隙。

5.1.7安装时，相互重叠的设备必须保证装配尺寸。不能强力组装。设备支座间，加0.5~5mm厚的支座垫板调整高度，确保设备间连接接管顺利安装。

5.1.8图样或技术文件有坡度要求的，应按要求执行；无坡度要求的，水平偏差低向设备的排泄方向；对于高温或低温设备，位置偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。

5.1.9每个地脚螺栓上均应备有一个垫片和螺母。

5.1.10设备安装工过程，应接受质检人员的监督检查，同时甲方工程师代表、监理的监督检查。设备安装后及时填写安装记录。

5.1.11垫铁施工：设备找正、找平后，将下部每组垫铁点焊牢，并切割垫铁露出基础板长于20mm的部分。

5.1.12基础施工：设备安装并经检查合格后，垫铁部分的施工填写“隐蔽工程施工记录”。基础转交基础施工单位进行二次灌浆及抹面施工。

5.2.1一般程序：地面冷换设备安装—→一层平台安装（有框架）—→一层冷换设备安装—→二层平台安装（如有）—→二层冷换设备安装（以此类推）

5.2.2冷换设备到货满足不了要求时：先框架，后在平台下用人工方法夺吊冷换设备安装就位。

5.2垫铁布置应符合下列要求：

5.3.1垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。

5.3.2相邻两垫铁组的间距，不超过500mm，每组垫铁不超过5块。

5.3.3有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

5.3.4设备垂直度用垫铁找正，应符合下列要求：成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。两斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3˚。

5.3.5根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。

5.3.6垫铁组高度宜为50~80mm。

5.3.7尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后的垫铁组，应露出座环外缘10~20mm，内部伸入地脚螺栓，垫铁组层间定位焊。

5.3.8找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。

5.4.1安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时，应在确认以下事项之后再进行：

5.4.1.1膨胀（收缩）的数值与方向；最大膨胀（收缩）时是否受到外部阻碍的影响；

5.4.1.2固定侧地脚螺栓的紧固情况，滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸，地脚螺栓在滑动孔中的位置，滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙；

5.4.2要求热紧设备，在试运行时按下列规定进行热紧：

5.4.2.2热紧时，应在保持操作温度24小时后进行；

5.4.2.3紧固要适度，并有安全技术措施能保证操作人员的安全。

5.4.3.1非金属垫片一般不得重复使用；

5.4.3.2大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式；

5.4.3.3垫片安装时，可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

5.4.3.4对于大型设备的整体吊装，应严格遵照设备吊装方案进行；吊装时保持平稳，受力要均匀，不能局部受力。

6.1.1在燕化内的制造商制造的冷换设备由业主及监理等有关单位进行监造，在出厂前安装正式垫片试压，到现场后不再进行强度试验，严密性试验随装置整体气密。

6.1.2在燕化以外的制造商制造的冷换设备在出厂前安装临时热片，正式垫片作为设备配件随设备同时交安装单位。

6.1.3需现场进行试压的冷换设备，需假帽子、假法兰的由冷换设备设计单位同时进行设计，作为冷换设备的一个配件图交由制造商同时制造，制造商交付冷换设备时同时作为配件交付假帽子、假法兰，假帽子、假法兰上按设备位号一一对应安装好铭牌。

6.1.4按设计及建设单位要求进行现场设备强度及严密性试验。试验压力及试压介质应符合设计要求。

6.2.1浮头式管换热器：壳程－管程－壳程

6.2.2固定管板式换热器：管程－壳程

6.2.3夹套式设备：管程－壳程

6.2.4其它型式设备：壳体

6.3.1拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼,用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。

6.3.2垫片应保护好，盲板、试压备件（假帽子、假法兰）与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。

6.3.3抽管束和装管束时，一定要把抽芯机吊平，并且设专人开动抽芯机。回装管束应采用软材料（如木头）把管束顶入筒体。管束吊至抽芯机上时，应采用纤维带吊装，不能用钢丝绳直接接触管束进行吊装，以防对管束造成损坏。

6.4.1用液压紧固装置或力矩扳手紧固。紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，中低压设备不少于3次，直到所有螺母紧固达到设计图样或技术要求的紧固力矩或螺栓伸长值为止。若设计图样未给出螺栓紧固力(扭矩)或螺栓伸长值时，可按《钢制石油化工压力容器设计规定》中有关主螺栓紧固力的计算公式求出。

6.4.2正式螺栓紧固后，用塞尺检查端盖法兰与筒体法兰之间的间隙及平行度，使用铝垫圈时误差不大于0.3mm，使用钢垫圈时不大于0.1mm。若设计图样对紧固螺栓有热紧的要求时，应按设计规定执行。

试压时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间不宜少于30分钟，然后将压力降至设计压力，保持足够长间对所有焊缝和焊件部位进行检查，无渗透漏，无可见的异常变形、无油漆剥落及试压过程中无异常的响声为合格，否则应将压力泄净进行修补，修补后应重新进行试压。液压试验见附图3.6.4，液压试验完毕后，应将介质排净，并用压缩空气将内部吹干。

图3.6.4设备液压试验示意图

6.6.1设备本体表面上不得打火或引弧施焊。

6.6.2压力试验，必须采用两个量程相同且经过校验合格，并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍；精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

6.6.3压力表应安装在试压设备的最高处和最低处，试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数校核。

6.6.4奥氏体不锈钢设备水压试验时水中氯离子含量不应大于25PPm；低合金钢设备试压水温不得低于15˚C；对于其它碳素钢，如材质为16MnR的设备水温不得低于5˚C。试压时所检查部位表面应保持干燥。

7设备法兰连接部位气密性试验

7.1气密性试验与系统气密性试验同时进行。具体要求执行“系统气密性试验方案”中的具体规定。

7.2气密试验时，用中性发泡液对设备法兰及法兰盖连接部位逐处进行检查，无泄漏为合格。

设备安装完毕，应及时提交下列交工文件：

9.1竣工图9.2设备出厂合格证

9.3设备验收、清点记录9.4设备安装记录

9.5设备压力试验记录9.6施工记录（其它需记载的施工内容）

《北京市建设工程现场消防安全管理规定》

《中石化职业卫生安全管理制度》

《中石化炼油、化工施工安全管理规定》

《燕化公司有关施工安全管理规定》

10.1.1施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。

10.1.2危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。

10.1.3严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。

10.1.4下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。

11.1.5施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。

11.1.6施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。

11.2.1不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。

11.2.2施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。

11.2.3通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。

11.2.4施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。

11.2.5施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。

预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设 施工工艺标准11.3.1安装设备动火时,须进行联系分析,取得动火许可证,并有监火人员在场方可动火。

11.3.2氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米。

11.3.3焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。

11.3.4施工时一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。施工时，消防设施应齐全，动火点应配备四氯化碳灭火器。

11.4高空作业注意事项

11.4.1进入施工现场须带好安全帽，2米以上的空间施工应系好安全带家装施工工艺流程-施工要点，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。