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串城街文化旅游步行街基坑工程施工组织设计

邯郸市串城街文化旅游步行街

编制单位：京鑫建设集团有限公司

编制时间：2014年6月

邯郸市串城街文化旅游步行街

义乌医院管网管道安装工程施工方案编制单位：京鑫建设集团有限公司

编制时间：2014年6月

四、土钉墙施工方案 6

四、护坡桩及预应力锚索施工方案 7

五、止水帷幕施工方案 10

六、冠梁施工方案 12

七、桩间土锚喷施工方案 13

八、降水施工方案 14

九、降水井封闭方案 17

十、质量保证体系及质量保证措施 19

十一、安全保证体系及安全生产保证措施 23

十二、施工进度计划及保证措施 29

十三、文明施工保证措施 33

十四、防尘治理措施 36

十五、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 37

十六、职业健康安全技术 39

十七、施工技术资料的管理、验收与移交 40

十八、冬季和雨季施工方案…………………………………………………………………43

十九、应急预案………………………………………………………………………………47

土钉墙+排桩+锚索联合支护

土钉墙+排桩+锚索联合支护

土钉墙+排桩+锚索联合支护

本工程基坑支护采用土钉墙+排桩+锚索联合支护方式，护坡桩采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁，钢筋混凝土灌注桩，锚索施工采用旋喷锚施工工艺，锚索跟进技术。支护桩间采用高压旋喷桩止水帷幕进行止水。基坑内降水采用管井封闭型疏干降水。

2.1、施工组织编制的原则

根据业主及设计要求，依据我公司在类似工程中的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特制定本施工组织设计，主要编制原则如下：

2.1.1严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规规定；

2.1.2严格执行国家现行有关规范和行业标准；

2.1.3将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准的要求，同时又结合施工经验，确保本施工组织设计切实可行、技术科学、经济合理；

2.1.4结合我公司在类似工程中的施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务，降低工程成本；

2.1.5严格执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定；

2.1.6充分考虑拟投入本工程的施工机械和工效，确定合理可行的施工顺序，确保各施工机械发挥合理工效；

2.1.7在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护要求。在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及业主的有关要求，保障作业人员的健康和安全，创建文明工地；

2.1.8施工布置、本着充分利用业主提供的条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足生产、生活要求的前提下，合理布局、节省投资。

2.2、施工组织设计编制的依据

(1)河北省建筑设计研究院有限公司提供的《串城街文化旅游步行街岩土工程勘察报告》；

(2)京鑫建设集团有限公司《邯郸市串城街文化旅游步行街工程设计图纸》；

《基坑支护设计总说明》

《基坑支护平面布置图》

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997.03.01

国家、行业和地方颁布的所有与本工程有关的其它各种现行有效版本的技术规范、规程和标准（有出入的则以较严格的为准），设计院和建设单位技术文件上的质量要求。三、工程地质概况

2.1、各工程地质单元层的分布情况及特征

本层分布整个场地，层厚1.00~3.30m，层底高程56.94~59.10m。

⑵素填土（Q42（al+pl））：黄褐色夹黑褐色灰褐色，稍湿~湿，松散，以粉土为主，含砖渣、瓦片和白灰渣，局部见砖块、碎石等，结构性差，层底含水量较高，堆积时间超过30年。

本层分布整个场地，层厚3.50~6.70m，层底高程50.86~54.60m。

⑶粉质粘土（Q42（al+pl））：黄褐色局部见灰褐色，硬塑~可塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等，夹砂及粉土，底部见少量钙质结核。

本层分布整个场地，层厚1.50~4.80m，层底高程48.42~51.07m。

⑷粉质粘土（Q41（al+pl））：黄褐色，硬塑~可塑，较光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，含小砾石、钙质结合物，顶部钙质结核含量较高，混大量砂粒，夹砂层。

本层分布整个场地，层厚0.80~4.70m，层底高程44.82~49.00m。

本层分布整个场地，厚度0.50~5.50m，层底高程40.48~46.97m。

⑹粉质粘土（Nfgl）：褐黄色，夹灰白及少量灰绿色，可塑~硬塑，切面光滑，干强度高，韧性中等，局部为粉土或粘土，夹砂层，含钙质结核，见钙质胶结，含砂砾石，含量不均匀。

本层分布整个场地，揭露厚度3.60~9.70m，层底高程35.86~38.96m。

⑺粉质粘土（Nfgl）：黄褐色，夹灰绿色条带，硬塑，切面光滑，干强度和韧性高，局部粘土，混砂粒，局部夹薄砂层，含钙质结核，局部含少量的膨胀土。

本层分布部分场地，在高层钻孔完全揭露，揭露厚度2.40~12.20m，层底高程26.37~35.24m。

⑻粉质粘土（Nfgl）：褐红色~黄褐色，夹灰绿色条纹，硬塑，切面光滑，干强度和韧性高，局部为粘土，夹卵石及砂层，局部含少量的膨胀土。

⑼粘土（Nfgl）：褐红色，夹灰绿色条纹，硬塑，局部坚硬，切面光滑，干强度及韧性高，局部混砂并与砂土胶结成岩，较硬，土质均匀致密，夹卵石，局部含少量的膨胀土。

本层分布整个场地，未揭穿，揭露最大厚度23.20m。

以上地层及其接触关系详见工程地质剖面图。

本次勘察期间在钻孔控制深度范围均见地下水，稳定水位埋深7.00~7.40m，3~5年年最高水位埋深为5.50m，水位年内变化幅度为0.5~2.0m，历史最高水位埋深为4.50m。主要含水层为第⑵、⑶、⑷，⑸层，水位升降主要受大气降水及生活用水补给；第⑸层属微承压水，为该层水径流补给；由于第⑵、⑶、⑷层为弱透水层，各水层上下有弱的水力联系，据本地区经验，两水头一致。场地环境类型为Ⅱ类，根据场地东侧《华煌公司华泰商住小区》水质分析报告可知：地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；在干湿交替作用下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。抗浮设防水位按历史最高水位4.50m考虑；场地内及附近无污染源，据地区经验场地土具微腐蚀性。

3.1、修坡：采用人工修坡，坡度由测量人员严格控制；

3.2、土钉成孔：采用人工洛阳铲成孔，孔径100mm；

3.3、钢筋加工：土钉钢筋每1.5m设一组对中架，置中架采用φ8钢筋与主筋电焊而成。土钉钢筋端头制作圆环，面层加强筋穿过土钉钢筋断头圆环；

3.4、钢筋置入：土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；

3.5、注浆液搅拌：采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2分钟；

3.6、注浆方法：采用压力式注浆，孔内有水时将孔内水排出保证注浆质量；

3.7、面层钢筋网：面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与竖直筋交叉处采用火烧丝绑扎；

3.8、喷射混凝土料搅拌：混合料采用人工拌料，拌料次数不少于3次，拌好的混合料要均匀，且随用随拌；

四、护坡桩及预应力锚索施工方案

根据工程地质资料及现场施工条件，本工程护坡桩施工拟采用旋挖钻机钻进，泥浆护壁旋挖成孔，施工工艺流程如下：桩位放线→钻机就位→钻进至设计孔深→提钻→吊放钢筋笼→灌注混凝土至桩顶标高→桩身养护

4.1、护坡桩主要施工方法

采用三一150旋挖钻机成孔施工。

4.1.1.1、埋设护筒：

4.1.1.2、将钻机调平对准钻孔，把钻头徐徐防入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。在钻孔过程中，钻机必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。

4.1.1.3、钻孔应持续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取补漏措施。钻进过程中，检查孔径，竖直度。

4.1.1.4、钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻孔维持垂直状态，使钻头平稳回转。

4.1.1.5、终孔检查合格后，应用换浆法迅速迅速清孔。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须保持孔内水头，防止塌孔。

4.1.2、钢筋笼加工和安装

4.1.2.1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

4.1.2.2、钢筋笼30m之内不宜分节制作，主筋连接采用闪光对焊（或搭接焊）。主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

4.1.2.3、钢筋笼利用吊机现场吊装。

4.1.2.4、吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，避免左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。骨架顶端的定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，吊筋悬挂在钢管撑上。

4.1.3.1、钻至设计孔深后，将钻提出，将已经作好的钢筋笼吊放到位，下设导管，采用砼运输车通过导管灌注混凝土至桩顶标高。成孔深度可以大于设计深度0.3～0.5m。混凝土灌注高度应大于设计标高0.5～0.8m。

4.1.3.4、处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在混凝土灌注完毕后立即拔出。

4.1.4、桩身养护采用自然养护。

4.2、预应力锚索施工工艺流程如下

测量定位→钻机对位→钻机成孔→锚索跟进至设计深度→注浆→提钻→养护→上腰梁→张拉锁定

4.2.1、预应力锚索主要施工方法

安装锚索锁片及锚索：将锚索加工完成后安装到锁片上，将锁片及锚索安装到钻杆顶端：

成孔：采用旋喷锚钻机成孔；锚索随钻杆同步跟进：

注浆：采用中空钻杆，成孔后边提钻边注浆；

4.2.2、预应力锚索验收试验

锚杆正式张拉前，抽取5％作验收试验。锚杆张拉使用液压电动张拉机，锚杆张拉至设计值，观察10分钟后卸荷至预加锚力值锁定。

验收试验张拉荷载分级及观测时间按下表控制：

4.2.3.1、修坡结束后确定锚孔孔位，然后用机械成孔，孔位误差不大于100mm,根据现场实际情况对孔位进行动态调整。

4.2.3.2、锚索成孔施工孔深允许偏差±50mm,孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，成孔倾角偏差±5%。

4.2.3.3、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%。

4.2.3.4、桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm，垂直度偏差不宜大于1%。

4.2.3.5、钻孔灌注桩孔底沉渣不宜超过200mm。

五、止水帷幕施工方案

本工程旋喷桩止水帷幕位于护坡桩之间，具体施工工艺如下：

5.1、止水帷幕施工流程如下：

桩位放线→钻机就位→钻进至设计孔深→注浆→提钻→桩身养护

5.2、施工工艺方法要点

在旋喷桩施工过程中，要严格控制施工参数，并随时进行检查。

5.2.1、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于0.8%。

5.2.2、钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于150mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

5.2.3、钻孔孔深根据设计孔底标高及勘察资料执行双控，当钻孔深度达到要求后，即可开始喷射注浆。

5.2.4、喷射时，应先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和喷射，以防桩体中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

5.2.5、定时记录搅拌水泥浆液所用的时间、水灰比，保证水泥浆液供应量不少于200L/min。制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤。

5.2.6、对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应控制在180mm/min,注浆压力控制在30MPa。

5.2.7、在喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。

5.2.8、喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

5.2.9、施工中应做好水泥浆液处理，及时将废弃的水泥浆液运出或在现场短期堆放后作土方运出。

5.2.10、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。

旋喷桩施工技术要求详见下表

查产品合格证书或抽样送检

查看流量表及水泥浆水灰比

施工工艺流程：护坡桩桩头清理→主筋绑扎→模板施工→混凝土浇筑

护坡桩桩头处理：护坡桩及旋喷桩施工完成后，基坑开挖至设计桩顶高程，清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出新鲜混凝土并清洗干净，保证冠梁与桩混凝土连接紧密。

主筋绑扎：冠梁主筋采用单面搭接焊连接，搭接长度应满足10d（d为钢筋直径），同一截面上接头不应大于50％。

模板施工：使用钢模板或竹胶板，作好外支撑，施工放线紧密配合，保证冠梁的整齐。

混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，混凝土具体要求详见基坑设计图纸。混凝土直接浇注入模，振捣棒及时振捣。

6.2.1、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的侧放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%～1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；

6.2.2、桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近桩顶15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；

6.2.3、为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2～3遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；

6.2.4、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应该做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；

6.2.5、模板安装：模板拼缝应严密，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；

6.2.6、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连续完整性。

七、桩间土锚喷施工方案

清桩间土→挂钢板网→喷射混凝土

随着土方开挖，自上而下清理桩间土，清理桩间土时，要清至桩间土在两护坡桩中间平面呈弧形，并且不允许出现过大凹凸；清土完毕后，挂2mm规格的钢板网片，钢板网用φ12钢筋做成的“U”卡与桩间土固定，并在桩间土打入“T”型筋加固，“T”型筋打入桩间土深度不少于0.2m，钢筋网连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm；砂层桩间土在桩上打膨胀螺栓，挂网后用φ14钢筋压在钢板网上，两端焊接在膨胀螺栓上，然后喷射60mm厚的C20细石砼面层。

根据地下水位及现场实际情况，为防止基坑周边建（构）筑物、道路、管线在降水及基坑开挖中变形过大而造成安全隐患，采用排桩间施工旋喷桩作为止水帷幕结合管井的方法进行降水。

根据《支护设计图纸》，本工程采用管井封闭型疏干降水。本工程基坑深度为15.8m，降水井深度取22m，具体布置详见基坑支护降水布置图。

测量放点→钻机对位→清水钻进→终孔验收→下入井管→填充滤料→洗井

8.3、技术质量控制标准

降水管井施工使用回转钻机成孔，其技术要求如下：

8.3.1、管井从井口设计高程施工，井深22m。

8.3.2、成孔时使用清水钻进，使外孔壁不形成泥皮，钻孔时泥浆比重控制在1.1以下，成孔到设计孔底后如果泥浆比重超过1.1，应对孔壁刮蹭处理。

成孔深度不小于设计深度，成孔完成后要将孔底泥渣清理干净，并进行换浆，下管前泥浆比重控制在1.05以内。

8.3.3、清孔换浆完成后，下入内径400mm的水泥滤管。

8.3.4、管井使用2～5mm滤料，并填至距井口1.0～1.5m。

滤料必须用人工填入，填滤料时要对称填入，防止因压力不平衡而导致井管倾斜。同时填料时一定要均匀缓速填入，使滤料在井管周围填实，防止滤料膨积，形成虚填，有大孔隙，降水时导致孔壁坍塌。

8.3.5、封井：降水井孔口以下1.0～1.5m。使用粘土封井，粘土填入后用人工捣实。

8.3.6、洗井：成井后必须充分洗井，保持滤网的畅通，洗井以达到水清砂净为准。

8.3.7、抽水用水泵的出水量应根据地下水位降深和排水量大小选用，并应大于设计值的20%～30%。

8.3.8、水泵应置于设计深度，水泵吸水口应始终保持在动水位以下。成井后应进行单井试抽检查降水效果，必要时应调整降水方案。降水过程中，应定期取样测试含砂量，保证含砂量不大于0.5‰。

8.3.9、在管路安装完成后，即开始抽水，同时进行水位观测，观测密度应按照先密后疏的原则进行。

8.4.1、抽水试验技术要求

抽水试验进行3次降深，降深按最大降至含水层顶面以下考虑，其余2次分别按水位降深的1/3、2/3考虑。

开泵前应同步量测抽水孔和观测孔的自然水位，开泵后，按下列时间观测抽水井与观测孔的水位值：1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120、150、180min，以后每30min观测一次，稳定后可每小时观测一次，稳定延续时间按16小时考虑，观测水位的同时要测量抽水孔的涌水量。抽水井、观测孔水位观测精度为毫米。

稳定标准：应符合在抽水稳定持续时间内，抽水孔出水量和动水位与时间关系曲线只在一定的范围内波动，且没有持续上升或下降的趋势，则为稳定。

水位测量用电测水位计，涌水量采用水表测量。

8.4.2、静止水位观测

抽水试验前每小时观测1次，3次所测水位相同，或4小时内水位差不超过2cm，即为静止水位。

8.4.3、恢复水位观测

抽水试验结束后或中途因故停止抽水，均应进行恢复水位观测，观测时间以1、3、5、10、15、30min……按顺序观测，直至完全恢复，观测精度同静止水位观测。

8.5、试验资料的整理

抽水试验进行过程中，需及时整理出Q～t、s～t曲线，以指导并检查试验情况，并为室内资料整理做好基础工作。

绘制试验地段平面图；水位流量与时间曲线图；Q=F（s）、q=f(s)曲线图；主孔与观测孔结构图。

8.6、试验结果的应用

根据抽水试验，确定在满足特定降深情况下，单口井涌水量。根据单口井涌水量，测定整个基坑的排水量，从而对排水系统进行布置。

8.7、基坑降水的运行与管理

现场布置潜水泵前首先应该根据现场降水井的水量进行选泵，潜水泵选定后再进行现场布泵。

管井使用时应试抽水，检查出水量是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。在抽水过程中应经常对抽水机械进行检修，并对井内水位下降和流量进行监测和记录。

基坑降水开工前对有关人员进行质量安全教育，进行技术安全交底。基坑降水过程的管理设专人负责，每天在固定时间进行水位和水量观测。进行水位观测，监测密度应按照先密后疏的原则进行。技术负责人每天对观测记录及有关情况进行检查。

抽水过程中设有备用水泵，若有损坏，及时更换备用水泵。更换水泵时间不得超过15分钟GB 50111-2006(2009年版) 铁路工程抗震设计规范(完整正版、清晰无水印)，防止地下水位上升。

关于封闭基坑中的降水井，国家行业都没有规范要求也没有指导性文献，只能凭多年的封闭降水井的经验和同行们提出的先进办法进行综合，取之精华。为了保证封井工作的一次成功，并要使其所封之井滴水不漏，必须遵照封井工艺流程和严把工程材料关，各项具体要求如下：

9.1、封井步骤垫层浇注→套管安装→底板防水施工→底板混凝土浇注→地下室墙顶板浇注→管井封堵

9.2、封井大样管井套管采用Φ280×3焊接钢管，外部焊接双层止水环，第一道止水环在管根部起21cm处，第二道止水环在管中部，止水环宽度15cm。

垫层施工完成后将管井破至垫层平JC／T1002-2018 水泥工业用三道锁风装置，将钢管放入管井（深入10cm，下部止水环放在垫层上，用油膏塞缝并用砂浆固定，底板防水覆盖下层止水环，并在钢管上翻高15cm。

降水工作完成后开始封堵管井：首先将管井用级配砂石回填至垫层底，然后安放内部止水环。

内部止水环宽度5cm，厚度10mm，满焊在钢管侧壁，深度在板顶下15cm处，焊接完成后用高出底板混凝土标号一个等级的微膨胀混凝土将钢管内部浇至内止水环高度，然后用4mm厚钢板将内止水环中间的孔洞满焊封死，顶部15cm预留部分用水不漏封堵密实。