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某研究中心多功能中试及验证平台高支模专项施工方案

国家生物农药工程技术研究中心多功能中试及验证平台

一、法律、法规、施工规范和标准

(1)、《湖北省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（鄂监字[1998]027号）

混凝土拌合站建设施工方案(2)、湖北省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（鄂建质〔2011〕13号）

(3)、《武汉市建设工程重大危险源管理办法》（武建规[2007]15号）

(4)、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）

(5)、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）

(6)、《湖北省生物农药工程研究中心国家生物农药工程技术研究中心》设计文件及施工组织设计文件

(7)、品茗安全计算软件等

本工程为国家生物及验证平台建设工程，位于武汉东湖新技术开发区九龙生物产业基地高农生物园海雾路；结构型式：框架结构工业厂房2栋。本工程由两栋单体建筑构成，其中水回收循环泵房1栋，验证平台1栋。总建筑面积：17285.39㎡，其中地下室2682.45㎡，（水回收循环泵房地上566.88㎡，地下231.54㎡，验证平台地上14036.06㎡，地下2450.91㎡）

建设单位:施工单位:湖设计单位:北监理单位:工程地点:武九龙生物产业基地高农生物园海雾路

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

5)钢管必须涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

(8)件的验收应符合下列规定

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3)新、旧扣件均应进行防锈处理；

4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1)制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2)板材和规格材，不应大于20%；

3)受拉构件的连接板，不应大于18%；

4)连接件，不应大于15%。

3、竹、木胶合模板板材的选用

(1)胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为18mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

(2)各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

第四节、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

，板厚12cm。模板支撑采用Φ48×3.5钢管搭设扣件钢管支撑体系，步距1500，50×100木方，18厚胶合板，Φ14对拉螺杆。梁、板下支撑作如下分类：

（1）根据开挖情况回填土回填至设计标高，回填土应分层回填分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，并根据《土方回填工程检验批质量验收记录表》要求进行验收，确保回填土的地基承载力设计值达130Kpa以上；

（2）10cm厚石粉稳定层，采用水冲夯实施工工艺；

（3）立杆底部垫50×100通长木枋，确保500×500间距立杆底部垫木面积为0.05m2；500×1000间距立杆底部垫木面积为0.1m2；确保1000×1000间距立杆底部垫木面积为0.1m2。

（1）250×900梁侧模板支架设计（取250×900截面梁进行验算，计算见“计算书1”）

a、模板采用18mm厚木胶合板；

b、内龙骨采用50×100mm木枋，间距250mm，方向为竖向；

c、外龙骨采用ø48×3.5mm的双钢管，分一道，至板底距离分别为0.4m，方向为横向；

d、对拉螺杆采用的直径为M14mm（高强螺杆），水平间距500mm；

（2）400×1000、450×1000梁侧模板支架设计（取400×1000截面梁进行验算，计算见“计算书2”）

a、模板采用18mm厚木胶合板；

b、内龙骨采用50×100mm木枋，间距250mm，方向为竖向；

c、外龙骨采用ø48×3.5mm的双钢管，分两道，至板底距离分别为0.2m，0.7m，方向为横向；

d、对拉螺杆采用的直径为M14mm（高强螺杆），水平间距500mm；

a、模板采用18mm厚木胶合板；

b、次龙骨采用50×100mm木枋，方向垂直于梁跨度方向，间距250mm；

c、主龙骨采用ø48×3.5mm的双钢管。

（1）10.5m板底支架设计（计算见“计算书3”）

a、立杆采用ø48×3.5mm的钢管，横纵两个方向的间距均为1000mm，板底立杆与板底主龙骨采用顶托连接；

b、立杆上端自由高度不大于200mm；

c、扫地杆采用ø48×3.5mm的钢管，距地基200mm，纵横双向设置；

d、水平杆采用ø48×3.5mm的钢管，步距1.5m，纵横双向设置。

（2）梁底（400×1000、450×1000）设计（取400×1000截面梁按10.5m进行验算，见计算书4）

a、立杆采用ø48×3.5mm的钢管，沿梁跨度方向间距均为500mm，梁两侧立杆间距为1000mm，梁底增加1跟立杆，间距为500mm，梁两侧立杆与梁底主龙骨采用双扣件连接，梁底立杆与梁底主龙骨采用顶托连接；

b、立杆上端自由高度不大于200mm；

c、扫地杆采用ø48×3.5mm的钢管，距地基200mm，纵横双向设置；

d、水平杆采用ø48×3.5mm的钢管，步距1.5m，纵横双向设置。

（3）梁底（250×900、250×700）支架设计（取250×900截面梁进行验算，计算见“计算书5”）

a、立杆采用ø48×3.5mm的钢管，沿梁跨度方向间距均为1000mm，梁两侧立杆间距为1000mm，梁底增加1跟立杆，间距为500mm，梁两侧立杆与梁底主龙骨采用双扣件连接，梁底立杆与梁底主龙骨采用顶托连接；

b、立杆上端自由高度不大于200mm；

c、扫地杆采用ø48×3.5mm的钢管，距地基200mm，纵横双向设置；

d、水平杆采用ø48×3.5mm的钢管，步距1.5m，纵横双向设置。

（4）梁底（250×500）支架设计（取250×500截面梁进行验算，计算见“计算书6”）

a、立杆采用ø48×3.5mm的钢管，沿梁跨度方向间距均为1000mm，梁两侧立杆间距为1000mm，梁底不增加立杆，间距为1000mm，梁两侧立杆与梁底主龙骨采用双扣件连接，梁底立杆与梁底主龙骨采用顶托连接；

b、立杆上端自由高度不大于200mm；

c、扫地杆采用ø48×3.5mm的钢管，距地基200mm，纵横双向设置；

d、水平杆采用ø48×3.5mm的钢管，步距1.5m，纵横双向设置。

2）支架形式如下图所示

（1）支撑架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑架两端与中间每隔四排立杆从顶开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑，梁下水平杆应与板下水平杆连接，以保证架体的整体性。

1)立柱平面布置图（详见右附图）；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，位置要求如上图：

3）扣件钢管支撑体系中梁下立杆沿梁跨度方向纵距1000与板下立杆纵横间距1000相同，要求立杆纵横成行、板下支撑体系的水平横杆应部全部延伸到梁下，与梁下的立杆联接，确保架体的整体稳定性。

4)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

1）高支模区域应先浇筑柱墙等竖向结构的混凝土，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

2）扣件钢管架支撑系统正对梁下的立杆和板下立杆的上端，采用双钢管和支撑托节点，梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点，施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200，伸出顶部水平杆长度不大于300，主楞双钢管应居中设置，以确保节点可靠。立杆必须采用对接接头，底部应按规范设置垫板。

3)浇捣梁截面厚度较大的梁，要控制好浇捣速度，采用分层全面分层浇捣，每层厚度不大于200mm。

4)事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

5)高支模区域应先浇筑柱、墙等竖向结构的混凝土，待墙柱砼达到强度70%以上，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，并合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。梁、板的支撑体系应按规定距地面200mm设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。竖向结构（柱、墙）的支模方案应另行设计。

（4）搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。

（5）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm，钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管地扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑用采用搭接,搭接长度不小于500MM,两个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。（详见右附图）

（6）受压构件长细比:支架立柱及及桁架不应大于150;受拉构件长细比:不应大于350;

（7）梁和板的立柱,纵横向间距相等或成倍数;U型支托与楞梁两面侧间如有空隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm;螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM,安装时应保证上下同心.

（8）每根立柱底部应设置通长50x100方木垫板，当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高差不得大于1M,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5M。（详见下附图）

（9）高支模区域应先浇筑竖向混凝土构件，再施工水平构件的模板和钢筋混凝土。

1)竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3)用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。（详见下附图）

编制专项施工方案→论证审查→放线测量→高支模搭设→高支模验收→结构施工及养护→高支模拆除。高支模部分砼浇捣顺序必须遵循先柱、剪力墙砼，待柱、剪力墙砼终凝后方可进行梁、板的浇捣。

编制专项施工方案，经书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，组织进行专家论证，专家论证通过后，根据专家的意见进行方案的修改工作，修改完毕经施工企业技术负责人，总监理工程师签字批准通过后，方可投入知道施工工作。

支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位置应准确。

模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

模板及支撑体系安装施工顺序

弹梁轴线并复核→搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

支架安装前应按方案做出样板单元，经施工、监理单位验收合格后方可断续搭设，安装时，按照墨线准确放置垫板，垫板。

支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木上皮不大于180mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。

梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。

连接钢管杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。

在已完成的柱之间采用抱柱箍，并有φ48×3.2钢管进行对顶。

按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。

当梁高超过750mm时，梁侧模板按计算加穿梁螺栓加固。

通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。

5）、高支模工程的模板支架体系的检查与验收

模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

整体或分段达到设计高度后；

设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；

遇六级大风或大暴雨后；

模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：

承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；

扣件、连接件是否松动；

支架验收主要项目的允许偏差

支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：

支架搭设垂直度与水平度允许偏差

h/1000及±2.0

一跨距内水平架两端高差

±1/600及+3.0

注：h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度。

立杆间距的允许偏差步距：±20mm；横距：±50mm；纵距：±20mm；

扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在40～65N·m；

剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°；

可调托座调整螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。

高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并经监理审批同意后，方可拆除。

拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。

拆除前，由项目部技术负责人进行书面拆除安全技术交底。

支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。

拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。

五、现浇混凝土施工部署

组织施工班组进行技术交底，（砼强度等级、初凝时间等）。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施。

组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

组织施工设备、工具用品等，确保良好。

浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用汽车砼泵进行输送，梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。浇筑方法确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝用木板、钢丝网挡牢。

DB23／T 2387-2019标准下载施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d。

第五节、施工安全保证措施

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

(2)当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3)负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4)及时到达现场进行指挥GB／T 37515-2019 再生资源回收体系建设规范，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。