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中国石油湖南销售分公司衡阳明发加油站改造工程施工组织设计

中国石油湖南销售分公司衡阳明发

编制单位：湖南长坤建设有限公司

编制日期：2014年8月18日

二、施工部署及总平面布置

中建新建堤防挡土墙专项施工方案（78P）.doc三、拟投入的主要机械设备表与主要材料

四、项目管理组织结构图

六、质量目标及保证措施

七、安全生产、文明施工措施

十、施工工期保证措施及进度计划表

（附件：劳动力计划用量表、施工进度计划表）

2、招标文件及其它现行法律、法规

3、加油站建设标准及标准设计修订2012版及乡村站标准2012版

4、适用的规范规程及标准

其它适用的国家现行质量验收标准

本工程项目分部于湖南各地区。

工程施工特点：本工程为加油站的提质改造项目，工期紧张，施工内容多，技术专业性强，需组织多个多种专业队伍配合施工。我公司将组织精兵强将投入到本工程中，并确保施工队伍协调一致，服从工程总体指挥保质保量保安全的完成工程施工任务。

我们将严格按照公司的《施工安全管理制度》进行现场管理，依照国家现行规范严格施工。本工程的安全生产、文明施工管理目标为达到省级安全文明工地标准。

第二章、施工部署及总平面布置

一、施工质量目标：合格

工程管理目标：按照湖南各地市州安全文明工地标准实施项目管理

（一）、技术准备：①组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸内容吃透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,及时与设计人员和建设方沟通。②根据建设方提供的改造项目明细，有针对性的组织施工。③进行分项工程技术交底和安全交底。④由项目技术负责人编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。⑤组织土建及专业技术人员编制专项施工措施。

（二）、施工设备准备：①按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场。②根据平面布置图中设计的位置砌筑设备基础，安装设备，就位后进行调试。

（三）、材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场周、月计划并安排材料进场，合理堆放，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

（四）、劳动力准备：为保证节假日期间的正常施工，我们会组织多个好劳务队伍和专业队伍进场施工。

（五）、施工临时水、电：根据建设方提供的水、电源，结合施工平面布置图的要求，安装临时水、电线路。

（六）、施工临建：根据施工的需要，按照施工平面布置图的要求，搭建临时建筑包括办公室、仓库、食堂、宿舍、厕所等。

第三章、拟投入的主要机械设备表与主要材料

1、拟投入的主要机械设备一览表

根据每个加油站改造项目的不同情况，按建设方与设计图要求制定详细的主要材料和构配件购买计划表，并严格按计划表控制购买材料。

第四章、项目管理组织机构图

本工程施工方案总的施工顺序为：先拆除、先地下、后地上；先结构、后装修；先土建、后设备；先干线、后支线，

站房内施工顺序：土方→框架→砌体→水暖、电管线→吊顶→地面→粉刷→甲供材安装→设备调试→清扫现场卫生

室外施工顺序：罐区土建→隐蔽工程（油管线沟、水电暖线路沟）→管线→混凝土地面→加油岛地台→安装加油机→甲供材安装→设备调试→清扫现场卫生

（一）、拆除所要了解的内容

1、被拆除旧建(构)筑物工程概况。如:建(构)筑物的平面尺寸、层数、层高、总高度、建筑面积、结构形式、竣工时间、使用年限和工程的完好程度等。

2、被拆除旧建(构)筑物周围环境。如:所处地段情况、与周边建(构)筑物的联系或距离、是否有必须保护的古建筑文物和重要的市政设施等。

3、被拆除旧建(构)筑物地下基础类型,地下有无重要的市政管、沟、电缆等。

4、拆除工程的合同工期或其他要求。

（二）、拆除工程的施工准备

(1)被拆除建筑物(或构筑物)的竣工图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电、油管线及设备管道情况。

(2)学习有关规范和安全技术文件,编制施工组织设计。

(3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、危房情况等。

(4)向进场施工人员进行安全技术教育。

(1)清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。

(2)疏通运输道路,接通施工中临时用水、电源。

(3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

(4)检查周围建筑物,尤其是危旧房,必要时进行临时加固。

(5)向周围群众出示安民告示,在拆除危险区域设置警戒标志。

3、机械设备材料的准备

拆除所需的机械工具,起重运输机械,分别列出《主要机械设备需用表》,《主要材料需用表》。

成立组织机构,明确技术负责人和专职安全员,绘制组织机构图,组织劳动力。

（三）、拆除工程的安全技术规定

1、拆除工程在开工前,须组织技术人员和工人学习安全操作规程和拆除工程施工组织设计。

2、拆除工程的施工,必须在工程负责人的统一指挥和监督下进行。工程负责人须根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。

3、拆除工程在施工前,应该将电线,上下水管道,供热设备等干线,支线切断或迁移。

4、工人从事高空拆除工作的时候,应该站在专门搭设的脚手架上或者其他稳固的结构上操作。

5、拆除区域周围应设立围栏、挂警告牌、并派专人监护、严禁无关人员逗留。

6、拆除建筑物,应按自上而下的顺序进行,严禁几层同时拆除。当拆除某一部分的时候应该防止其他部分的倒塌。

7、拆除过程中,现场照明不得使用被拆除建筑物中的配电线,应另外设置配电线路。

8、拆除建筑物的栏杆,楼梯和楼板等,应该和整体进度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁,须在所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。

9、拆除建筑物一般不采用推倒方法,遇有特殊情况必须采用推倒方法的时候,必须遵守下列规定:

(1)、砍切墙根的深度不能超过墙厚度的1/3,墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘。

(2)、为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,要用支撑撑牢。

(3)、建筑物推倒前,应发出信号,待所有人远离至建筑物高度2倍以上的距离后,方可进行。

(4)、在建筑物倒塌范围内若有其他建筑物时,严禁采用推倒方法。

10、被拆建筑物的楼板平台上不允许有多人聚集和堆放材料,以免楼盖结构超载发生倒塌。

11、在高处进行拆除工程,要设置流放槽。拆除较大的或者沉重的构件,要用吊绳或者起重机械配合并及时吊下或运走,禁止向下抛掷。拆卸下来的各种构件材料须及时清理,并分别堆放在指定位置。

12、拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时,严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板上进行工作,必须使用移动板梯,板梯上端必须挂牢,防止高处坠落。

13、拆除油管线时，要熟悉现场周边环境，工艺流程。管道要先进行吹扫。管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。尽量从法兰连接处进行拆除。

(一)、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→验槽处理→C10砼垫层→C30砼筏板基础→基础验收

(二)、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留300mm保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。

1、C10砼垫层施工，垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

2、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

3、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：

(1)、砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

(2)、砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

(3)、砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

(4)、施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

(四)、生根在筏板基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。

(五)、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。

(六)、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。

(一)、砼泵车将砼浇入模板后设专人（砼工）振捣。振动必须符合规范规定，采用快插慢拔的方法要求振捣均匀密实，防止漏震、欠震、超震。

(二)、砼浇筑过程中，为保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别注意竖向结构的保护层和板、雨缝结构负弯矩部分钢筋的位置。

(三)、浇筑砼时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌并在已浇灌的砼初凝前修整。

(四)、所有混凝土浇筑后必须按要求留置试块，一般留置不少于3组，标准养护28天后经专业检测机构测定其抗压强度。出具的质量证明资料作为工程竣工文件的一部分。

(五)、砼养护采用草帘覆盖浇水养护，一般不少于14天，每天浇水次数视温度而定，以保持砼处于足够湿润状态，此项工作安排专人负责。

1、墙体工程以瓦工为主，木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。

2、机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。

3、砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。

4、砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。

5、砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。

7、墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。

1、支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。

2、立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。

3、模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。

4、圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。

5、模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。

6、钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。

1、钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。

2、加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。

3、钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。

4、箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。

5、做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。

(1)、水泥：普通32.5普通硅酸盐水泥

(2)、砂：中砂，含泥量＜3%

(3)、碎石：基础选用5～40mm碎石现浇板梁选用5～25mm碎石地面找平选用5～15mm碎石

(4)、水：洁净饮用水

2、砼采用机械搅拌和机械振捣，构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。

3、构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。

4、混凝土浇筑达到12小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14天。

5、砼浇筑前须对所有材料进行检验，严格按试验室开具的合理配合比及施工配料单进行配料，并在现场挂牌公布。

1、材料要求：涂料采用符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。腻子一般采用成品腻子现场调制而成，腻子采用耐水腻子。要求腻子必须合格。

2、施工作业的相关条件

(1)、墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

(2)、抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

(3)、门窗玻璃按装完毕，湿作业地面施工完毕。管道设备试压完毕。

3、主要施工工艺流程：墙面清理→修补墙面→刮腻子→打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆→成品保护→分项验收

(1)、清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(2)、刮腻子：第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干净后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用橡皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干净后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻了磨穿。

(3)、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面在刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。

(4)、刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔钉打磨掉，摩光滑后清理干净。

(5)、刷第三遍涂料：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

（二）、轻钢龙骨石膏板吊顶

1、主要材料及要求：选用1.2mm厚轻钢龙骨、9mm厚纸面石膏板。

(1)、施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书及施工现场情况。

(2)、屋面防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并验收。

(3)、对房间的净高、洞口标高进行了交接检验。

(4)、供吊顶用的材料和机具(工具)已到现场或按现场要求加工成型。

(5)、顶棚内其他作业项目已经完成。

(6)、板安装时室内湿度能控制不大于70％。

3、施工操作工艺：按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平→安装吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨及横撑龙骨→安装饰面板。

(1)、弹线：在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线。

(2)、安装吊杆：根据吊顶标高推断带栓吊杆的长度。由于带栓吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整井增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

(3)、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材)用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。

(4)、安装主龙骨：主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头宴相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

(5)、安装次龙骨及横撑龙骨：在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

(6)、安装饰面板：饰面板上的灯具的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹干。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

2、材料：按甲方指定品牌购买。

砂或粗砂过筛，425#以上普硅水泥，适量白水泥、矿物颜料擦缝用。

(1)、材料进场后应详细核实品种、规格、数量、质量均应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象。

(2)、设置加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电；需切割钻孔的板，安装前加工好再施工。

(3)、室内四墙弹好线，做好地表示范高度。

(4)、基层清理干净，水电设备等分项已完成。

(1)、基层清理干净。

(2)、各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线。

(3)、验线：根据各成型板块线验证大部分对角线(误差±2mm)，满足图纸及规范要求。

(4)、找一块四个柱内的地面进行试拼：先从柱中间铺贴，确定无误后，进行拉线铺设(方法同石板材)。

(5)、经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设。

(6)、大面积铺设应自西向(南北平直)推铺，使施工方便。

(7)、铺设时水准仪随时密切配合。

(1)、板块品种规格、质量符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓。

(2)、板材面洁净，图案清晰光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(3)、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀。

(4)、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑。

(1)、无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒运后也按上要求放置。

(2)、运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品。

(3)、试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋。

(4)、铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有(软平刷、干布、棉丝等)。（五）、（四）、墙面砖的铺贴

1、施工准备：水泥采用325号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

(1)、作业条件⑴、面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。⑵、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。⑶、墙面+50CM水平标高线。

2、材料选用：面砖选用300*450mm白色瓷砖。

3、操作工艺：操作流程：选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。

(2)、基层处理与抹底灰

(3)、底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。

(4)、贴面砖：首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8MM厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2米左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

(5)、贴边角：面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

(6)、清洗干净：镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水清洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

Q／GDW 0186-2018 GL6810EV1纯电动城市客车技术条件.pdf(一)、屋面SBS防水施工

1、基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。

2、涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。

3、在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm左右的胶粘剂。

4、涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上上海金山石油-室内脚手架专项安全施工方案，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。

5、卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。