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奥斯特姆警卫室及燃气站钢管桩防护

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DB51／T 683-2016 桥、门式起重机 起重小车.pdf………………………………………………………3

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奥斯特姆警卫室及燃气站钢管桩支护设计图

2、《岩土工程勘察报告》

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）；

4、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120—2012）；

5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

1）、确保支护结构的安全，保证

2）、支护方案在安全的前提下，经济合理

4）、现有场地能满足支护结构的施工要求。

1）、简易护坡：采用自然放坡+

为确保安全，分两层进行施工，

，开挖后坡面采用简易护坡。修整后

面，土钉为Ф14钢筋，水平间距2.0m

击入式钢钉对网片进行固定，钢钉长度1米。喷射砼，强度为C20厚度为

2）、钢管桩+锚索支护方案

采用钢管桩锚杆挡墙的支护方式

.0米，钢管采用Q235

Ф108mm，壁厚6mm，钢管桩成孔直径

0cm，混凝土标号为C

锚固体直径150mm，锚索长度1

第二和第三排采用梅花型锚固，

排锚索，入射角为15度。

，锚索锚固体采用两次注浆工艺，注浆采用42.5

普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，一次注浆压力以满足充满孔内浆液为准，二次注浆在一次注浆完成后的10～12小时进行，注浆压力不小于2.0MPa，锚索的自由段采用穿塑料管的形式与砂浆体隔绝。

、钻机调整。钻进前，桩架要调整至竖直状态，利用导向滑道将钻杆与桩架连接。必要时，可用经纬仪校核钻杆的垂直度。钻进时遇硬土层应慢速钻进，使钻孔的垂直度得到有效保证。因钻杆刚度大，钻架垂直的可调性和良好的导向性，保证槽孔的斜度小于1%。

、材料要求。水泥应采用

、钻进及注浆。钻进速度不宜过快。注浆量应根据实际的钻进速度随时调整，以保证注浆能够连续均匀进行，并保证成墙的水泥含量达到预期目的，提钻注浆到地面。在砂层中，水泥用量控制在15~20%，在搅拌注浆的同时用空气压缩机注入压缩空气，以保证水泥浆与土搅拌均匀。

、连续施工。相邻两施工段相割宽度不小于

，即在钻孔时，前一端墙体要部分重复钻进，二次搅拌，这样，两个槽孔间不开叉，保证相邻两施工段的连续性、整体性。

2）、喷射作业现场，应做好下列准备工作：

、 清除作业面障碍物、开挖面的浮土和坡脚的堆积物等；

、 埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

、 喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

3）混合料拌和应遵守下列规定：

、水泥与砂、石之重量比宜为1.0：4.0—1.0：4.5；水灰比宜为0.40—0.45；砂率宜为50%—60%。

、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试

、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

、无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2小时；掺速凝剂后，存放时间不应超过5分钟。

3、喷射作业应遵守下列规定：

、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；

、作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；

、喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6

、应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

、钢丝网应与锚筋连接牢固，喷射时不得晃动。上下排钢丝网的搭接长度不小于

施工准备——测量布孔——钻孔——清孔检查——插入锚杆——安垫板及螺母——注浆——锚杆张拉与索定

钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。

（2）选择合理的钻具钻进成孔。

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。

钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。

2.锚杆杆体的组装与安放

锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。

安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50

GB／T 29790-2020标准下载，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。

常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。

注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时

应随时活动注浆管冲击钻成孔灌注桩施工工艺标准，待浆液溢出孔口时全部拔出，