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DB51／T 683-2016 桥、门式起重机 起重小车.pdf液压系统应符合GB6067.1的相关规定
DB51/T683—20164.8.2各机构在安装前，应全面检查电动机、小车架总成、制动器、减速器等各部分连接是否安全可靠。4.8.3走起重小车的装配应按JB/T5945的规定进行。4.8.4小车轨道局部平面度△h不得超过小车基距的1/1000与小车轨距的1/1000中的较小值。4.8.5对空载小车的扭曲变形必须加以限制，使一个车轮对由其它三个车轮所形成平面的垂直偏差△ht，不得超过2/3△hr。4.8.6在与小车运行方向相垂直的同一截面上两根小车轨道之间的高度差应符合表2的条件。表2小车轨道之间的高度差△h条件小车轨距KK<2m2m
5.6双小车或多小车的连锁保护
TB/T 2860.2-2011 电空转辙机 第2部分：ZK4型转辙机DB51/T 6832016
同一台起重机双小车或多小车联动时，小车间应设联锁保护。当任何一个起升机构的高度限 作，其它起升机构应同时停止；当任何一个起升机构超载保护动作，其它起升机构应同时停止； 小车的前进限位器动作或后方小车的后退限位器动作，两个或多个小车机构应同时停止。
卷简按照GB6067.1的规定进行报废
钢丝绳按照GB/T5972的规定进行报废
锻造吊钩和片式吊钩按照GB6067.1的规定进行
滑轮按照GB6067.1的规定进行报废。
5. 7. 5 制动器
5. 7. 5. 1驱动装置
当驱动装置出现下列情况之一时，应予以报废 a）磁铁线圈或者电动机绕组烧损； b）推动器推力达不到要求或者无推力
5. 7. 5. 2制动弹
当制动弹簧出现下列情况之一时，应予以报废： ）弹簧出现塑性变形且变形量达到了弹簧工作变形量的10%以上； b）弹簧表面出现20%以上的锈蚀或有裂纹等缺陷的明显损伤。
5. 7. 5. 3 传动机构
当传动机构出现下列情况之一时，应予以报废： a）构件出现影响性能的严重变形； b）主要摆动铰接点出现严重磨损，且磨损导致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上
当传动机构出现下列情况之一时，应予以报废： a）构件出现影响性能的严重变形； b）主要摆动铰接点出现严重磨损，且磨损导致制动器驱动行程损失达原驱动行程20%以上。
5.7.5.4制动衬垫
当传动机构出现下列情况之一时，应予以报废： a）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%； b) 带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3； c) 制动衬垫表面出现碳化或剥落面积达到衬垫面积的30%； d）制动衬垫表面出现裂纹或严重的龟裂现象
当传动机构出现下列情况之一时，应予以报废： a）铆接或组装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的50%； 带钢背的卡装式制动衬垫的磨损量达到衬垫原始厚度的2/3； 制动衬垫表面出现碳化或剥落面积达到衬垫面积的30%； d）制动衬垫表面出现裂纹或严重的鱼裂现象
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当制动轮出现下列情况之一时，应予以报废： a）出现影响性能的表面裂纹等缺陷； b）起升机构的制动轮轮面厚度磨损达原厚度的40%，其他机构制动轮，轮面厚度磨损达原厚度的 50%; c）轮面凹凸不平度达1.5mm，如能修复，修复后制动面厚度应符合b)要求
5. 7.6 铸造车轮
铸造车轮应按照GB6067.1的规定进行报废
铸造车轮应按照GB6067.1的规定进行报废
使用说明没有提供传动齿轮报废标准的，按照GB6067.1的相关标准进行报废。
小车试验应遵循GB/T5905的规定
小车试验应遵循GB/T5905的规定。
式验用仪器及量具应经过检定，并在检定周期内，其性能与精度应能满足测量要求。 创E旦松本
测检查，应符合本标准4.8的要求
检查，应符合本标准4.8
4.1装配后，小车各机构均应作空载试验，试验时间累计为正反转各5min 4.2空载试验时，小车各机构电动机以额定转速运行。 女 4.3 空载试验时，应检查或测定： a.) 小车各机构的各部位运转正常，不允许有异常声响、振动和抖动； 噪声值在距小车中心位置2m处，距小车设备安装平面高1.5m，前后左右取点测量，每点测三 次，测量噪声平均值应不大于85dB（A），背景噪声应比所测噪声对象至少低10dB（A）： ) 测量减速器温升应不大于35℃； d 小车各机构任何部位不得有渗漏现象
可在制造厂或作为监督检验在使用现场进行
6.5.1额定载荷试验
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试验载荷为额定载荷。在起升高度或小车运行范围内，以额定起升速度和稳定下降速度进行起升、 下降或往复运行。在起升、下降或往复运行过程中应有不少于二次的正常制动。 额定载荷试验不得少于三次，
在额定载荷试验情况下，测取物装置或小车运行位移及所需时间，测三次取其平均值。测量结果按 下公式计算：
6. 5. 3静刚度试验
试验载荷为额定载荷，试验前应调整好制动器。起开载荷距地面的高度为100～200mm处，测读 小车纵梁(小车走行梁)和横梁(承载小车各机构的梁)的下挠变形量数值。将该数值与小车纵梁(小车走行 梁)和横梁(承载小车各机构的梁)空载下的相应位置测读数值比较，得出该次试验小车纵梁(小车走行梁） 和横梁（承载小车各机构的梁）的实际静刚度值。 该试验不少于三次，取其平均值为实测静刚度值
试验载荷为额定载荷的125%，起升载荷距地 面的高度为100200mm处，停留时间不少于10min 卸载后检查起重小车各部件是否出现裂纹、永久变形、油漆剥落、连接件松动及影响性能和安全的损坏
6. 5. 5 动载试验
试验载荷为额定载荷的110%，试验应在各结构运动范围内作不少于三次的启动和制动，对悬挂着 的试验载荷作空中启动，试验载荷不应发生不受控制的运动。试验后，目测检验小车各机构、部件是否 有损坏，检查连接处是否出现松动或损坏，
试验条件、方法及要求按厂家试验要求进行。
产品的检验应分出厂检验和型式试验
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7.1.1产品出厂前应由制造厂质量检验部「门按出厂检验项目和要求逐台进行检验，每台检验项目和要 求全部合格后方可出厂。制造商应向用户提供小车《产品合格证明书》和检测报告。 7.1.2出厂检验项目：空载试验和外观检验，具体检验项目和要求见表3。 7.1.3空载试验的检验应符合6.4条的要求。 7.1.4外观检验应符合4.8条规定。
型式试验是对正常生产的小车按预定的时间期限或生产量进行周期性的检验，对小车的制造 支术性能及可靠性等进行全面检验。型式试验的周期应不少于每两年一次。 看下列情况之一时，亦应进行型式试验：
a）新产品定型或产品转厂生产时； 正式生产后，如设计、工艺和材料有重大改变，可能影响产品性能时； c 停止生产一年以上，重新恢复生产时； d 出厂检验结果与上次出厂检验结果有较大差别时； e 国家质量监督部门提出要求时。 .2.3 型式试验包括性能试验和可靠性试验。 2.4 性能试验主要有外观质量检查、空载试验、额定载荷试验、静刚度测试、动载试验和静载试验 分别按4.8、6.4、6.5进行。
判断规则见表3。有下列情况之一时，判定检验不合格： a）致命缺陷项目中有一项不合格； b）严重缺陷项目中有二项不合格； c）严重缺陷项目中有一项不合格，一般项目中有二项不合格； d）一般项目中有四项不合格，
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表3检验项目、要求、缺陷等级及检验类别
8标志、标签、使用说明书
您服务平台 3.1.1.1 在小车明显的适当位置应将铝制说明标牌和警示性标志固定，并应包括以下内容： a) 产品名称及型号； b) 制造商名称及商标； 产品主要参数； d) 产品出厂编号； e) 产品出厂年、月； f) 产品的执行标准编号； g) 产品生产制造许可证编号； h) 外形尺寸； i 整机重量。 8.1.1.2独立部件如减速器等，应按要求做出标牌（用户特殊要求除外）
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3. 1. 2 包装
8.1.2.1必需的图形警示性标志，应符合GB/T191的规定； 8.1.2.2吊运挂点或固定位置； 8.1.2.3当用户订货有特殊要求时，可按用户的要求做出相应标志或标识。
B.2.1产品合格证应注明： 产品名称及型号； ? b) 产品出厂检验日期； C 检验人员代号； d) 产品出厂编号； e 制造单位印章。 . 2. 2 装箱单应包含产品主机与配套件清单、产品主要备件清单等。
8.2.1产品合格证应
8.3.1制造企业应按GB9969的规定进行编写
3.3.2在使用说明书中应明确说明
a）小车各机构设计时确定的工作级别、利用等级、载荷状态； b） 各机构必须牢固地固定在起重小车架上，方可使用； C 不得在酸、碱等腐蚀性气体环境中作业或存放，不得在超过额定载荷的情况下使用。若在d 有腐蚀性气体环境中作业应按有关标准的规定或与用户商定； d 使用前，减速器按使用说明书注入足量规定牌号的润滑油（脂），并在使用规定的工作周期后添 加或更换润滑油（脂）。 e 开机前应先检查制动器性能、钢丝绳固定端、各紧固件及机体安装情况，发现问题应及时排除； 使用时，如发现减速箱或其它部分有异常声响及噪音过大应立即停机检查； 工作中突然断电时，应将操纵控制手柄或按钮置于零位，若钢丝绳处于承载状态，司机不得离 开操级纵位置； h 工作结束时，应使起升钢丝绳空载，并将吊钩升至妥当的安全位置，再切断电源，锁闭开关箱。
a. 小车各机构设计时确定的工作级别、利用等级、载荷状态； b） 各机构必须牢固地固定在起重小车架上，方可使用； C 不得在酸、碱等腐蚀性气体环境中作业或存放，不得在超过额定载荷的情况下使用。若在d 有腐蚀性气体环境中作业应按有关标准的规定或与用户商定； d 使用前，减速器按使用说明书注入足量规定牌号的润滑油（脂），并在使用规定的工作周期后添 加或更换润滑油（脂）。 开机前应先检查制动器性能、钢丝绳固定端、各紧固件及机体安装情况，发现问题应及时排除； 使用时，如发现减速箱或其它部分有异常声响及噪音过大应立即停机检查； 名 工作中突然断电时，应将操纵控制手柄或按钮置于零位，若钢丝绳处于承载状态，司机不得离 开操纵位置： 工作结束时，应使起升钢丝绳空载，并将吊钩升至妥当的安全位置，再切断电源，锁闭开关箱。
3.3.3使用说明书应包含以下内容：
a）产品名称及型号； b）产品用途； c）产品技术特征、规格和主要参数； 产品出厂编号和产品出厂年、月； 产品的执行标准号和生产制造许可证编号； 各主要功能的正确使用方法和注意事项； 各主要部分的组成原理和安全措施； h) 日常的维护和保养，以及常见故障的判别和排除 i 随机附图和易损件图。
NY/T 2632-2014 玉米-大豆带状复合种植技术规程对小车的涂装应按GB/T5946规定来进行。
.2.3随机发运文件应
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9.2.3 随机发运文件应包括： a) 产品合格证； b) 产品使用说明书； c) 装箱单； d）发货清单,
9.3.1小车应储运在干燥、通风的环境中DL/T 5461.11-2013 火力发电厂施工图设计文件内容深度规定 第11部分土建结构，对非涂装部位应采取防锈措施。 9.3.2小车不得储运在酸、碱等腐蚀性气体环境中。 9.3.3发货清单（或称发运清单）应由发运员、检验员检查验证后方可发运， 9.3.4产品的运输应符合铁路、公路等有关交通运输的规定。
9.3.1小车应储运在十燥、通风的环境申，对非涂装部位应采取防锈措施。
DB51/T 6832016附录A（资料性附录）桥、门式起重机起重小车基本系列性能参数表起重量5080100125160200320400500工作45A5A5A5A5A5A5A5A5级别A7A7A7A7A6A7A7A7A6A6A6A6A6A6A7A6A7A6起升高度(m)161616 161616141414额定起升速度 (m/min)1215121511 1410 13 91199~7968性能多数额定运行速度 (m/min)383836363838363640404040424240403838小车自重(t)2.82.93.23.43.43.53.63.86.66.97.37.710.811.21212.414.414.8小车轨距K140020002000200020002000250025002500(mm)小车基距b11001400140014002400(mm)240027003200380012