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紫金煤业基建井副井更换首绳施工方案

晋中紫金煤业基建井副井更换首绳

中煤四处安装紫金项目部

紫金煤业基建井副井更换首绳施工方案

山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司基建井副井井筒直径φ7.0m，装备一对1.5t单层双车多绳罐笼（宽、窄各一个）路桥灰土路基施工方案，采用JKMD－3.5×4ZⅢ型落地式多绳摩擦式提升机，主电机为ZKTD215/67型变频调速同步电动机，额定功率1250KW，井筒深度为686.5m，上天轮标高＋34.000m，下天轮标高＋28.000m（距井口±0.00位置）。西罐笼为宽罐笼，东罐笼为窄罐笼。副井首绳的使用年限即将到期，为了保证提升安全，矿方决定近期更换四根提升首绳。

1.2.1首绳38ZBB6V×37S+SF1770ZZ(SS)948四根，830米，5.9kg/m，单根绳重4897Kg,共四根；

1.2.31.5t矿车单层双车多绳罐笼(宽),1台14058Kg（含附件）；

1.2.41.5t矿车单层双车多绳罐笼(窄),1台14058Kg（含附件）；

1.2.5提升机最大静张力570KN,最大静张力差140KN。

施工时间定为2015年月日，预计工期48小时。

人民币：壹拾玖万陆仟元整。

根据现场情况，确定更换首绳施工方案如下：将新绳盘运至副井井口房西侧与提升机房之间的空地处，使用穿杠固定在换绳专用的绳盘支架上。施工前提前将新绳头从井口西侧上天轮绕过，固定到井口东侧套架梁上。正式施工时，通过预做四根临时绳头的方法将四根新绳与窄罐笼四根旧绳固定在一起。提升机运行下放窄罐笼以旧绳带动新绳下放，到位后在下天轮平台东侧绳孔用卡绳器卡住新绳，使用井口房西侧套架梁上悬挂的4台10t倒链提住宽罐笼，地面人员将绳盘上剩余新绳倒出，并依次绕过滚筒、下天轮至宽罐笼顶部，留出合适长度后截断，与此同时井下人员利用油缸泄压的方法依次拆除更换窄罐笼新旧绳头。然后井上人员更换宽罐笼新旧绳头。宽罐笼绳头更换完后，反向运行提升机上提窄罐笼，利用新绳带动旧绳，达到回收旧绳的目的。最后进行调试、试运转最终交付矿方运行。

使用提前固定在井口南北两侧的调度绞车带动新绳绕过上天轮，将新绳头固定在东侧套架上→将上天轮的新钢丝绳放在隔绳辊上→将窄罐笼提至井口，制作临时绳头→将上天轮处的新钢丝绳放入对应的绳槽内→在井口将4根新绳头临时卡锁在窄罐笼楔形连接装置上→井架下天轮平台栏杆上安装捋绳木卡→以0.5m/s下放窄罐笼以旧绳带动新绳进行井筒悬挂，下天轮平台采用通卡将新旧8根钢丝绳卡锁一起→宽罐笼到达井口位置后停止下放→牛头平台上搭设40#、28#工字钢组合梁、安装卡绳器，用4台卡绳器将悬吊窄罐笼的4根新绳卡锁牢固→井下更换窄罐笼新旧钢丝绳头→井下换绳头的同时，井上新绳从绳盘倒出，依次穿过滚筒、下天轮，至宽罐笼顶部→量取钢丝绳长度，将多余钢丝绳截掉→将宽罐笼用4台10t倒链上提2m使旧绳松弛→更换宽罐笼新旧钢丝绳绳头→逐一回收下天轮至宽罐笼及提升机房内的旧绳→拆除井架上的卡绳器→将窄罐笼以0.5m/s速度提至井口，同时拆除通卡和回收旧绳→窄罐笼到达井口位置后停止上提→井上、下罐笼对罐，窄罐笼顶调绳器打压、调绳→拆除井架上临时设施→试运行、调试→扫尾、移交。

在提升机房东侧绳盘底座上安装4个绳盘架，采用DN80×8厚皮钢管将钢丝绳绳盘担放在绳盘架上，4根旧绳自北向南依次标定为1#、2#、3#、4#，新绳按捻向与旧绳一一对应。

2、根据现场实际情况，在绞车房出绳孔安装托绳辊2套，放置钢丝绳摩擦出绳孔框架。

3、根据上天轮平台实际情况，在上天轮的东侧适当位置加工安装支撑架1套，并根据支撑架实际跨度加工出隔绳辊1根。隔绳辊采用Φ108×5无缝钢管加工。

4、制作2套特殊滑车，方便新绳出滑车。

5、准备捋绳木卡一套，用于新绳下放时夹紧钢丝绳用，以便新绳下放时绳长保持一致且不产生下垂。捋绳木卡采用方木，用铁丝固定在下天轮平台绳孔栏杆合适位置。

6、准备35副Φ22mm，8槽5孔钢丝绳通卡。要求每副通卡的螺栓动作灵活，安全可靠。通卡本身无变形，若有变形则进行校正。确认安全适用后存放在工具室内待用，并在施工前一天将钢丝绳通卡配齐螺栓运至副井井口房内。

7、准备4台卡绳器，要求卡绳器的卡绳规格必须与现有钢丝绳匹配，卡绳器本体无任何损伤，楔块无裂纹和油脂，要有配套方形绳卡子。

8、准备卡绳器支撑梁，支撑梁使用2根2.5m40#工字钢、2根1.6m28#工字钢加工组合梁，工字钢两端各割1个起吊孔，方便工字钢来回挪动。支撑梁和卡绳器提前运到井架牛头平台上并固定牢靠。

9、准备4台10t倒链、9台3t倒链。要求链盘动作灵活，自锁安全可靠，大小链无损伤。确认安全适用后存放在工具室内待用。

10、使用Φ32mm的新钢丝绳插制6.6m长绳套4根，2.5m绳套4根；使用Φ15.5mm的新钢丝绳插制1.5m和2m长的绳套各4根，6m长绳套2根，要求插接长度不低于钢丝绳直径的15倍。插接头要用大锤砸紧，不得松弛。确认适用后盘好存放在工具室内待用。

11、准备Φ20mm的棕绳200m、12#铁丝50kg、30t卸扣4个、3t卸扣8个。卸扣销拴要转动灵活，丝扣长度合适。确认符合要求后存放在工具室内待用。

12、准备3000×300×60mm的木板4块、2000×300×60mm木板4块、2200×300×60mm木板4块，1500×200×200mm道木20根，存放在工具室内待用。

14、在施工前第3天完成以下工作：

1）清理打扫井架及套架梁杂物，防止杂物坠落。

2）在井架上、下层天轮平台、井口房施工平台以及绳盘处布置好足够的照明，以便夜间施工。照明电缆要吊挂规范，不得影响施工。

3）利用检修时间，在井架检修平台南北侧大梁上使用Φ15.5mm钢丝绳套各吊挂一台3t滑车，在上天轮平台上方吊挂两台特殊滑车，作为井口房南北两侧调度绞车的返绳滑轮。

4）利用检修时间，借助井口房的调度绞车，将井架及井口房所需要的工具、材料吊至各作业平台。

5）利用检修时间在上天轮顶部检修天车，用于起吊天轮绳槽内钢丝绳。

15、在施工前第2天完成以下工作：

1）利用检修时间将4台10t倒链悬挂宽罐笼侧井口第5层（标高+9.25m）套架东西梁上。悬吊钢丝绳使用Φ32mm钢丝绳套，绳套与梁的位置使用2吋钢管焊接圆弧边，防止勒伤钢丝绳。倒链钩头和链条固定在套架外侧，以不影响罐笼运行为准。

2）在绳盘下部搭设道木及木板作为放绳时的制动及防跑绳装置，以便穿绕新绳时防跑绳用。

3）将电动扳手使用的电源线接好，电缆敷设悬挂整齐。

16、提前将施工所需的氧气、乙炔准备到位，氧气、乙炔按5套（满瓶）准备。气瓶接头完好，不得出现漏气现象。

17、施工前配合矿方人员认真检查对副井提升机电控部分、机械部分进行检查，确保提升机运行可靠。

18、将施工所需的常用工具，保险绳，保险带，对讲机等落实到位，存放在工具室内待用。

19、施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查，确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。

以上施工前的准备工作，每项工作设置的负责人必须服从现场施工总负责人的统一安排，原则上相互独立，实际工作中，如需协助配合，由现场施工总负责人统一协调安排，每项工作完成后由此项工作负责人认真检查，确保无误后汇报至施工负责人处。再由施工现场负责人统一安排下一步工作。

1、为了缩短换绳当天施工时间，提前1天将新绳穿绕上天轮。

2、施工前先将窄罐笼提升到井口，使用3000×300×60mm和2200×300×60mm木板在井口第5层（标高+9.250m）套架梁上搭设穿绳工作平台。平台搭设以不影响罐笼的运行及新绳不摩擦施工平台木板为宜，木板之间使用耙钜固定，木板与套架梁之间使用12#铁丝绑扎，使用双股铁丝十字交叉绑扎。

3、在距绳头500mm处打第一道钢丝绳卡与调度绞车绳头固定，提升调度绞车，牵引新绳头到达上天轮平台上方滑车处，在距绳头200mm处打第二道钢丝绳卡与调度绞车绳固定，拆除第一道钢丝绳卡，继续提升调度绞车，牵引新绳头到达穿绳工作平台。

3、将新绳绳头从东侧套架上穿出3m，拆除第二道钢丝绳卡，使新绳头与调度绞车绳分离。将新绳头使用绳卡固定在井口套架梁上，套架内的新绳使用12#铁丝绑扎到套架梁上，以不影响罐笼正常运行为准。

4、上天轮处的新绳从滑车里拨出，放到隔绳辊上。

5、按同样的方法依次将4根新绳头穿绕并固定。

6、对预穿的新钢丝绳沿线检查，确保其在各个部位均脱离旧绳的运行轨迹，不发生摩擦和碰挂现象。

正式换绳时，井下人员带一套打压泵、2台3t倒链、2根15.5绳扣、2个3t卸扣、搭设穿绳平台的4块木板及其他工具下井。上提窄罐笼到井口对罐位置，在宽罐笼内装2辆渣车，目的是作为配重。

2、用天车配合抽掉隔绳辊，将4根新绳放入上天轮对应旧绳绳槽内。

3、使用Φ38钢丝绳绳卡，将4根新绳头预留4m后与旧绳固定到一起，每道钢丝绳使用绳卡1副，绳卡间距180mm。绳头余量使用铁丝绑扎在连接装置上。

4、将上天轮捋绳木卡夹紧新绳，用以下放新绳时捋紧钢丝绳用。

5、牛头平台工作人员卡设第一道钢丝绳通卡，通卡绳间距为20m。

6、开动提升机以20m为间隔持续下放窄罐笼，使用通卡固定新旧钢丝绳。施工人员把通卡拿好扶稳，通卡安装平直。

7、边下放窄罐笼边打通卡，直至宽罐笼到达井口位置。

8、宽罐笼到达井口后，使用打压泵将4根首绳连接装置油缸打压至最大行程。

9、将下天轮平台布置的支撑钢梁就位，使用4台卡绳器分别卡住4根新绳。

10、使用井口宽罐笼侧第5层（标高+9.25m）套架位置东西梁上各悬挂的4台10t倒链配合Φ32mm钢丝绳套吊住宽罐笼，做出罐笼底部位置标记，上提宽罐笼2m高度并将连接装置全部泄压。

2.4.3窄罐笼更换绳头

1、宽罐笼到达井口后，井下人员在窄罐笼上部搭设工作平台，开始更换窄罐笼绳头，绳头更换按1#、3#，2#、4#的次序依次进行，1#绳头更换过程中，3#绳头提前做好施工准备。

2、在井底东侧套架梁上挂上1台3t倒链，使用Φ15.5mm绳套、绳卡与1#旧绳连接在一起，在连接装置上方约5m处使用1付Ф38mm钢丝绳卡卡Φ15.5mm钢丝绳套1根于新绳上，挂上3t倒链拉住楔形环。收紧倒链，以防拆除新、旧绳绳头时钢丝绳旋转或摆动伤人。将1#首绳连接装置泄压。

3、拆除新、旧绳连接的8付钢丝绳卡，使用气割在楔形环上方约0.5m处割断旧绳，将1#旧绳头从楔形环内拆除。松开连接旧绳的倒链。

4、将1#新绳绳头穿进对应的楔形环，用提前挂好的3t倒链收紧油缸和新绳头，制作1#绳头。

5、按照同样的方法依次拆除并更换窄罐笼剩余3根旧绳绳头。

1、利用井下更换窄罐笼绳头的时间，井上将绳盘上剩余的新绳倒出，盘在附近空地上，盘圈时注意不能使钢丝绳拧劲，每圈绳圈不互相压住。

2、同时，将井口南侧调度绞车钢丝绳下放到宽罐笼顶部，使用2t卸扣锁住1#首绳连接装置楔形环起吊环，收紧调度绞车钢丝绳。

3、在井口套架西侧第4层（标高+7.25m）套架梁上挂上一台3t倒链，使用Φ15.5mm绳套、绳卡与1#旧绳连接在一起。收紧倒链，以防拆除旧绳绳头时钢丝绳旋转或摆动伤人。

4、使用气割在楔形环上方约0.5m处割断旧绳，将1#旧绳头从楔形环内拆除。缓慢松开倒链。

5、通知绞车房施工人员在绞车滚筒下出绳点将1#旧绳割断，割前在旧首绳割断点两侧绑上棕绳并人工收紧。缓慢下放棕绳，将割断点两侧的旧绳绳头下放到绞车房外侧。

6、利用上天轮顶部天车将1#旧钢丝绳从天轮绳槽内脱开，使用撬杠将新绳拨入到绳槽内。接着，下放天车，将1#旧绳重新落到原绳槽内，压在新绳上。

7、天轮平台施工人员站在下天轮平台上，使用1付钢丝绳卡在下天轮的西侧将井口北侧调度绞车钢丝绳与1#旧绳固定在一起；使用1付钢丝绳卡在下天轮的东侧将1#旧绳和南侧调度绞车绳固定在一起。

8、使用气割在下天轮西侧的绳卡上方将1#钢丝绳割断，开动北侧调度绞车将下天轮至提升机房的旧绳下放到地面，地面施工人员直接将其盘在绳盘上。

9、将麻绳放在绞车房与井架之间空地处，用麻绳牵引井口北侧调度绞车绳依次穿过井口滑车、下天轮、绞车房下出绳孔、提升机滚筒、绞车房上出绳孔至新绳盘圈处，使调度绞车上只留20米绳。

10、将1#新绳头用12#铁丝与调度绞车绳绑扎在一起，提升北侧调度绞车，每3米将新绳与调度绞车绳绑扎一道，使1#新绳依次穿过绞车房上出绳孔、提升机滚筒原旧绳绳槽、绞车房下出绳孔、下天轮，在井口滑车处将绑扎铁丝拆掉，并将绳头盘在井口北侧空地上。直至地面新绳穿绕完毕都悬空为止。

2.4.5宽罐笼更换绳头

1、在1#首绳连接装置上方约5m处使用一付Ф38mm钢丝绳卡卡Φ15.5mm,L=1.5m钢丝绳套1根于新绳上，挂上3t倒链拉住楔形环，替换下南侧调度绞车钢丝绳，拆除北侧调度绞车绳与新绳绑扎的铁丝。

2、下放南侧调度绞车钢丝绳4米，施工人员在罐笼内，将南侧调度绞车钢丝绳头与新绳用一付Ф38mm钢丝绳卡卡住，在绳卡上方用气割隔断新绳，下放南侧调度绞车，直至剩余新绳回收完毕。

3、回收剩余新绳同时，将1#新绳绳头穿进对应的楔形环。再次悬挂一台3t倒链于Ф15.5mm钢丝绳套上，借助两台3t倒链收紧油缸及新钢丝绳（若收紧5m后新绳仍未张紧，则再在连接装置上方5m处设钢丝绳卡和绳套，挂倒链继续收紧）。同时，通知提升机房内施工人员按同样的方法在主滚筒下方锁上Ф15.5钢丝绳套，挂上3t倒链收紧滚筒到上天轮之间新钢丝绳。

4、1#新钢丝绳收紧过程中，通知天轮平台人员观察新绳上、下天轮至绞车房之间弧垂情况，基本无弧垂后，制作1#新绳绳头。

5、按照同样的方法依次拆除并更换宽罐笼剩余3根旧绳绳头。

6、4根新绳绳头全部做完后，缓慢下放4台10t倒链使其不再受力。

7、缓慢上提窄罐笼约100mm，拆除窄罐笼侧布置的4台卡绳器及其支撑钢梁。

1、地面施工人员将上天轮至提升机房的4根旧钢丝绳盘在相应的绳盘上。

2、现场施工总负责人通过井口信号工向提升机房发出信号，将宽罐笼以0.3～0.5m/s速度缓慢下放，通卡到达东侧牛头平台位置时停车，施工人员拆除新、旧钢丝绳通卡。

3、通知提升机房按20m为一档间距持续下放宽罐笼，施工人员拆除新、旧钢丝绳通卡。窄罐上提过程中，井口房外施工人员每3人1组站在井口房西侧转动绳盘回收4根旧钢丝绳。

4、窄罐笼顶部至收绳点之间的旧绳，待窄罐笼提至井口，通卡拆除完毕后，使用调度绞车逐一牵引回收。

1、持续回收旧绳直至宽罐笼到达井底对罐位置，地面更换绳头人员使用盒尺量出罐笼的对罐误差。

2、使用4台10t倒链配合Φ32mm钢丝绳套锁住窄罐笼，以对罐误差加上200mm上提窄罐笼。

2.4.8调试、试运转

1、联系井底信号把钩工，将宽罐笼内的2辆渣车推出。

2、开动提升机，以2m/s的速度空载运行一个循环，停车检查绳卡、连接装置及钢丝绳，发现问题及时处理。

3、在罐笼内装2辆重车以3m/s的速度运行一个循环，停车再检查一次，确认各部件运行可靠。

4、试运转无问题后，拆除施工用临时设施、恢复永久设施，回收工器具，清理打扫现场。

1、首绳更换过程中，严禁新绳在下放过程中，出现挂碰、打死弯现象。

2、首绳更换过程中，新绳不得出现任何损伤（断丝、变形等）。

3、首绳更换完成后，四根绳受力必须均匀一致。

4、首绳更换完成后，两侧各连接装置油缸余量不小于400mm。

5、四根首绳更换完成后，将窄罐笼提到井口位置，宽罐笼退到井底位置，以摇台担罐位置为基准，上下井口对罐。

6、上述工作结束以后，若装卸车位置误差在规定范围内，要进行轻载和重载试验。

7、新绳更换完成后，井筒装备和井架设备所动部件恢复到更换前状态。

8、新绳更换完成后，将更换过程中所动用井架装备和防护装置（罐笼伞帽、护绳板等）恢复到更换前状态。

9、钢丝绳头预留1.5m，多余部分要截除，绳头用绳卡进行卡固，卡距不大于400mm。

1、现场施工总负责人在施工前两天在会议室组织全体施工人员贯彻、学习施工方法、步骤及安全措施等，尤其是各小组负责人及组长，要做到分工明确，此项工作清楚、责任落实。所有参与施工人员必须熟悉作业流程及安全注意事项，学习后并签字。

2、由于本次施工时间长，工作量大，涉及的此项工作复杂，人员较多，故所有参加该项施工人员，都必须服从施工现场总负责人的统一指挥，听从安全负责人的安全指令，工作中不得嬉笑打闹，班前班中不得喝酒，不得各行其是，不得做任何与本职工作无关的事。

3、各现场负责人必须现场专盯，施工中各重要地点必须安排责任心强、有经验的人员进行安全监护。

4、所有现场安全负责人必须专职检查安全，杜绝违章蛮干现象，发现任何不安全因素或不安全行为及时采取措施处理和制止。

5、所有施工前准备工作，必须在施工前一天完成，并将完成情况向现场施工总负责人汇报。施工所用的设备、工具、配件、材料等提前备齐，并认真检查核对后运至施工现场。

6、所有使用加工件必须按需要强度和尺寸加工，并认真进行核对，确保换绳顺利进行。

7、施工前指定专人对起吊或紧固用的倒链、钢丝绳套、钢丝绳卡子等安全、制动装置等进行全面细致检查，确认无问题后方可使用。

8、凡患有高血压心脏病，头晕或精神不正常者严禁参加井筒作业，井筒作业原则上应有维护钳工施工，若需其他人员参与作业时，必须由维护钳工指导，并负责监护其安全。

9、为确保施工人员安全，副井口及井底20m内不得有闲杂人员通过，由矿方安派专人把守，并设警戒绳，非工作人员严禁进入警戒区域。

10、施工前两天，安排人员对副井上、下井口周围10m以内及套架上的杂物清理干净，以防施工中坠物伤人。

11、施工前1天，将施工措施报送到机电科、安检科、调度室、矿机运队，机运队负责区队相关参与人员的措施学习。

12、施工现场照明亮度要充足，照明、电动工具等用的电缆要吊挂整齐，以不妨碍现场施工为原则。

13、施工前认真检查提升机电控、机械设备及各种保护，确保完好、灵敏可靠。

14、地面提升机维护电钳工每个小班各一个，提升司机每个小班不少于2人。

15、施工期间，提升机司机必须持证上岗，一人操作，一人监护。需要动车时，提升机速度控制在0.3m/s。

16、副井提升司机和信号工必须熟悉施工内容、步骤、使用的信号及注意事项等，听从负责人指挥。

17、副井提升司机操作要精力集中，听清信号方可开车。启动要稳，停车要准，严格按照措施规定的速度运行，监护司机必须履行好监护职责，确保安全运行。

18、开车时，井口信号工必须接到专职负责人发出的动车信号后，方可打点动车，任何一方发出停车信号时，应立即打点停车。

19、作业现场要有与提升机电控闭锁的措施，对讲机联系各作业现场必须能收到信息，保持信号畅通。

20、在井口或井架上的作业人员必须戴好安全帽，系好保险带，穿防滑鞋，并按规定着装劳保用品。保险带必须合格，使用前应认真检查一遍，确认无问题后，方可使用。

21、安全带要系于牢固可靠的位置，摘解安全带时要认真核对，以防解错，在平台上施工或走动时安全带必须锁在保险绳上。

22、井架高空施工时所有专用工具应用细尼龙绳系于可靠位置，个人所用工具系安全绳带与手腕上。向平台送工具、材料时应用棕绳栓牢，提起、下落要轻，严禁井架及井口作业抛掷工具或其他物件。

23、人力拉绳和带绳时，两侧由施工负责人各指定一名专职负责人具体指挥。

24、携带钢丝绳过天轮、滚筒时，钢丝绳捆绑应牢固，不得滑动，以免绳脱落损坏或伤人毁物。

25、带绳时，必须派一名专人监视新绳、旧绳的运行情况，防止新旧绳缠绕，若钢丝绳发生扭结和其它异常现象，立即停车处理。

26、提升机运行时，在上、下天轮平台两侧应安排专人观察钢丝绳入槽情况，严防挤伤新钢丝绳。

27、新绳盘必须转动灵活且固定牢靠，每盘绳盘的出绳端应设置足够刹车方木和木板，确保制动可靠。

28、施工中，放新绳速度要与提升速度保持协调一致，一旦绳盘旋转速度失控，则必须对绳盘实施紧急制动并通知提升机停车，确认一切恢复正常后方可继续施工。

29、守护钢丝绳盘的工作人员要时刻警惕不得使绳盘转动太快，以免使绳盘脱盘，造成钢丝绳损伤或跑绳现象。

30、绳盘旋转过程中，绳盘出绳侧严禁站人。

31、井架作业人员与井口平台作业人员信号联系畅通，严禁上、下平行作业。

32、井架内搭设工作平台用的木板要结实，两端放好后要用铁丝固定牢固，固定的位置要认真检查，木板之间应无间隙并保证所搭设平台严密和平坦，以确保施工人员安全。

33、安装拆除绳卡人员动作要小心谨慎，严防绳卡、螺栓、螺帽等坠入井筒。

34、因施工需要所作的各种标记，必须清楚可靠，不得错位。

35、每台卡绳器使用双股12#铁丝与井架护栏连接，检查连接铁丝和护栏是否牢固。

36、安装卡绳器时，下层施工人员站在套架外面，严禁上、下层平台同时作业。

37、使用卡绳器卡绳时，卡绳器两侧楔块必须使用大锤轻轻击打对称敲实，确保卡绳器楔块与钢丝绳接触可靠。

38、卡绳器从安装到拆除，必须派专人观察，如有异常情况，应立即汇报施工负责人。

39、使用气割隔断旧绳头时，牵引旧绳头的调度绞车绳必须受力，以防割断旧绳后绳头摆动或旋转伤人。

40、用撬杠和倒链配合将旧绳从上层导向轮绳槽中拉出时，必须时刻小心，防止损伤新绳。

41、使用起吊设备，尤其是使用倒链时，必须连接可靠，不经安全负责人同意，不得起吊使用。

42、起吊罐笼时，必须先进行试吊。罐笼稍微升起后，停止起吊并对各连接点及倒链大、小链进行检查，确认无误后，方可继续起吊。

43、新钢丝绳在截取前要认真计算并确认准确，防止绳过长或过短，影响施工进度。

44、割绳头时，施工人员站在平台上施工，使用薄铁皮对新绳进行防护。

45、割过的绳头放在水桶内冷却，冷却过的温度不得大于40℃，以防烫伤棕绳和人员。

46、施工过程中施工人员不准使用带油污的手套，触摸新钢丝绳；新旧钢丝绳打绳卡时，要将旧钢丝绳上的油污清理干净。

47、合理配备气割用具，应在出旧绳侧准备气割工具两套，在工作平台周围准备气割工具一套，并将氧气乙炔瓶固定牢靠，避免在施工中频繁拖曳氧气带、乙炔带，以免造成破损，影响施工。

48、施工过程中使用电焊、气割等项工作时，必须另外制定严格的专项措施。

49、电焊作业时，接地线应严格遵循就近搭设的原则，防止钢丝绳导电击伤钢丝绳。

50、施工中要准备4个干式灭火器(8kg)和足够水源。

51、施工过程中，应指定专人负责对施工情况做好记录，并填入施工进度表。

52、每道施工此项工作结束后，施工负责人和安全负责人要认真全面检查一遍，确认无问题时方可进行下一项工作的施工。

54、施工过程中，班中餐及饮用水必须及时足量供应，确保作业人员保持良好精神状态。

55、换绳结束后，必须按要求试运转，确认无问题时方可投入正常运行。

56、未尽事宜，施工负责人可根据现场施工情况采取相应措施。

4.1井口悬吊宽罐笼的钢丝绳及倒链强度校验：

1）罐笼重14.058t

2）井口悬吊尾绳重量16.815t

悬吊高度：686.5m+20m=706.5m，悬吊尾绳重量：760.5m×11.9Kg/m×2=16815Kg=16.815t

14.058t+16.815t＋5t=35.873t。

5）6×19一Φ32mm—1770钢丝绳破断力为617076N。

6）钢丝绳安全系数：n=F破/Q

式中：F破——钢丝绳总破断力

N=4×617076/（35873×9.8）=7.02>6符合《煤矿安全规程》规定。

选用4台10t倒链起吊井口罐笼，每台倒链载荷：

35.873t/4=8.97t<10t符合规定

4.2井架担坐卡绳器的32#工字钢强度校验：

1）卡绳器承担的提升钢丝绳重量：（通卡重量较小忽略不计）

700m×5.9Kg/m×8=33040Kg=33.04t，

最大载荷Q=33.04+14.058=47.098

2）查《煤矿建井手册》可知，32#工字钢：

Wx=692cm3，[δ]=155N/mm2

3）井架框架梁跨距L=1.85m

均布载荷中弯矩最大，M=QL²/8=47.098×10³×1.85²×9.8/8=197461N·m

δ=M/W=197461×10³/（2×692×10³）=142.67N/mm²

δ<[δ]经核算双梁符合要求

1）卡绳器承担的提升钢丝绳重量：（通卡重量较小忽略不计）

700m×5.9Kg/m×8=33040Kg=33.04t，

最大载荷Q=33.04+14.058=47.098

2）查《煤矿建井手册》可知，32#工字钢：

Wx=1090cm3，[δ]=155N/mm2

3）井架框架梁跨距L=2.3m

均布载荷中弯矩最大，M=QL²/8=47.098×10³×2.3²×9.8/8=305207N·m

δ=M/W=305207×10³/（2×1090×10³）=140N/mm²

δ<[δ]经核算双梁符合要求

4.3最大静张力差校验：

查随机资料可知，提升机最大静张力为57t，最大静张力差为14t。

窄罐笼在井底位置时，提升机净张力差最大，实际提升机最大静张力差为：（宽罐笼内未配渣车）

（33.04t＋14.058t）—（14.058t＋16.815t）=18.982t＞14t（提升机最大静张力差）

由此可知，窄罐笼内未配渣车时中建x局文明施工方案（13P）.doc，实际提升机最大静张力差大于提升机最大静张力差，不符合规定。

通过计算最大静张力差可知，在宽罐笼装入配重渣车2车（约5t），比较合理，且能满足提升机强度要求。

1、开车信号必须由井口信号工发出，其他作业地点如需动车，应先与施工现场总负责人联系，现场施工总负责人向井口信号工发开车指令。

2、地面配备6台对讲机，副井提升机房1台，地面绳盘处1台，井架施工平台上3台，井口房内1台；每个位置的对讲机均由我方专职人员携带。

方木200×200×1500

木板2000×300×60

NB／T 32037-2017 光伏发电建设项目文件归档与档案整理规范木板3000×300×60

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