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微型桩土钉墙及预应力锚杆施工方案

(1)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—2012)；

(2)《土层锚杆设计与施工规程》(CECS22—90)；

(3)《基坑土钉支护技术规程 》(CECS96:97)；

(4)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；

南阳市百里奚社区6＃搂雨季施工方案(5)《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)；

(6)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330—2002)；

现场可修坡施工；原材料、设备堆放场地，场地道路、出入口大型卡车均能通行，基本能满足边坡支护施工要求。

3.1 施工组织管理机构及施工组织设置

本着“百年大计，安全第一、质量第一”的质量方针，确保实现本工程项目“优质、高速、安全、文明”的目标。

本工程所采用的主要施工方法

根据场地边坡实际情况的施工顺序为：

测量放线，确定基坑边坡顶边线→

人工修坡、编扎第一道钢筋网、土钉（锚杆）成孔注浆等支护施工工作→⑤砼喷射→⑨养护→⑩拆除脚手架。

按照设计方案，采取分段支护，具体分段位置根据现场总体部署及土方回填情况现场协商决定。

4.3 主要工程项目施工

根据基坑支护设计施工图，用GPS确定边坡支护顶边线，经监理核实后方可进行支护施工。

4.3.2坡顶平整、机械修坡

根据现场的自然边坡,利用机械挖除树木、杂草，随坡就势进行修整,尽量达到设计要求坡度。修坡后对坡顶3m范围进行平整，保证标高满足设计要求。

4.3.3 临时架设脚手架

在不具备施工条件的边坡坡面侧搭设临时脚手架，以满足土钉成孔、人工修坡、编网及砼喷射等施工工作需要，脚手架搭设严格按照相关规范、规程执行。

本临时脚手架主要用于人员施工平台使用，因此脚手架必须搭设牢稳。脚手架宽6m，分段搭设，待一段边坡施工完毕即拆除在下一段搭设，每段搭设脚手架长暂考虑100m（根据现场坡面情况确定）。脚手架靠坡面侧的钢管与施工完成的（锚杆、土钉）可靠连接，确保平稳、牢固。

1）架体：架体绑扎用直径Ф48mm壁厚3.2mm钢管并用直角扣件、回转扣件和对接扣件连接。

2)大横杆：长4~6米，注意管材过于弯曲的不能使用。要保持架体的水平，绑扎时还要注意大横杆的位置接口不能在同一个垂直线上，保证架体的完整，横杆间距为1.5米。

3）立杆：6米长，立杆下方垫方木或槽钢。立杆间距2米，并注意立杆的接口处不能在同一水平线上，也不能用弯管。

4）小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载能力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，并沿立杆交错设置，并要求两端均设直角扣件。

5）扫地杆：加设扫地杆不但有利于保证脚手架的整体稳定性，同时也能增强脚手架的承载能力。因此架体的纵向与横向均设扫地杆，每个节点见扣件，扫地杆距地面20cm。

6）架体连接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是人身安全和架体整体稳定的保证。拉接点从下向上逐层与坡体上锚杆连接，拉接点设置为水平6米、垂直4米。

7）脚手板：脚手板以50mm厚，3米长木制脚手板铺设，并做到铺满、铺平，铺严，板端头不超过小横杆200mm。铺板的小横杆保持在900mm内设置，并加设挡脚板。并在操作脚手板层下面设置一道水平安全网，以起保护层的作用，操作层并加设防护栏杆，并封立网。

8）架子的检查与验收：脚手架搭设完毕，在投入使用前应由施工负责人组织搭设班长、使用班组和安装技术人员进行检查验收。验收合格由三方进行签字后方可使用。

脚手架所用的扣件、铁管、安全网均应采用正式厂家的，要有产品合格证和生产许可证。

4.3.4 土钉墙施工

本工程土钉长度 6m，采用机械或人工洛阳铲成孔。

施工工艺流程如下图进行:

①开挖工作面：开始分层土方开挖，每次开挖至该层土钉下方0.5m（人工成孔）和0.3m（机械成孔）。

②安设土钉：包括成孔、安装钢筋、注浆等几道工序。

成孔：对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度。对土钉位置作出标记。成孔采用钻机、洛阳铲等机械。成孔直径100mm，孔深大于设计孔深10cm，成孔倾角15o。终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工。土钉原则上采用通长筋不搭接，如需接长时，采用搭接或帮条焊，焊接采用双面焊，双面焊的搭接长度或帮条焊长度不应该小于主筋直径的5倍，焊接高度不小于主筋的0.3倍。土钉对中支架的截面尺寸应符合对土钉杆体保护层厚度的要求，土钉成孔后应及时插入土钉杆体，遇塌孔、缩径时，应在处理后在插入土钉杆体。

注浆：注浆采用水灰比为0.5的素水泥浆，水泥采用P.O42.5级水泥，

每米水泥用量不少于30kg。

4）喷射砼：喷射混凝土采用P.C 32.5R级水泥；砂子采用中砂；石子用坚硬、耐久的碎石，最大粒径一般不应大于10mm。喷射混凝土的面层强度不低于C20，配合比采用水泥：砂：石子重量比为1:2:2。为稳定壁面，防止土体塌落哦，可初喷一层混凝土，厚度为30mm，钢筋网铺设完毕后进行复喷，一次喷射至设计厚度。喷射厚度80mm。

喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行，同一段喷射顺序应自下而上。喷射混凝土面层终喷2小时后，喷水养护，养护时间根据气温确定。

工人上岗之前，必须严格进行交底，掌握操作要求和方法后方可上岗操作。每步操作必须经施工单位质检员全部检验后，再有总承包单位质检员抽样检查，合格后，报请监理方检验，经检验合格后，方可进行下一步操作。

1）最后一次喷射的混凝土终凝2h后,立刻喷水养护,每天至少喷水四次。养护期不少于7天。

2）在终凝后第一次养护时，水压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

3）气温低于+5℃时，不再喷水养护。

4）在养护过程中如果发现剥落外鼓裂纹等不良现象，应分析原因采取措施进行修整，以防后患。

4.3.6预应力锚杆施工

安装锚杆、一次注浆、补浆、二次注浆

安装锚杆、一次注浆、补浆、二次注浆

采用人工洛阳铲或机械成孔，按图纸设计的孔位标高进行测量放线，准确标注孔位，然后按照设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。

钢筋应除油污、除锈，排列要均布平直，沿杆体轴线方向每间隔2.0m设置一个隔离架，将锚杆固定好平稳送放至孔底。

锚索注浆完成后外露部分采用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。

①本工程腰梁采用1×16a型号槽钢，腰梁钢垫板采用140×140×10的钢板制作。

②根据设计要求，槽钢应平行放置，采用电焊连接，并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致。

①张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头丝杆是否有伤残。

②安装张拉设备时，应保持千斤顶与锚杆（索）体在同一轴线上。

③各级张拉时千斤顶相对应压力表读数计算。根据已配套标定的证明文件，千斤顶与油表之间关系方程为P=0.04742F+0.85 式中：P—油表读数,MPa；F—压力机读数,kN。

④张拉过程中，锚索前面应禁止站人。

①孔径、孔深、锚固角度、锚固段长度、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。

②张拉用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。

③钢梁、垫板应经检验合格后方可使用。

④锁定荷载应符合设计要求。

①桩位：必须保证桩位准确性及基坑开挖后桩与底板操作间距。

②确保成孔深度，成孔可采用洛阳铲或钻机,成孔深度略大于设计深度。

考虑到基坑底部土层基本为细砂层，为进一步加强微型桩周边土体，可根据实际情况在注浆时采取重复注浆措施。

施工过程中各关键工序、隐蔽项目均应有过程记录资料，最终形成以下资料：

1)固定土钉施工记录表

2)隐蔽工程验收记录表

3)各分项、分部工程报验、报告资料

5)最终汇总形成竣工资料报告

根据现场实际情况，为了保证工程项目按计划实施，以确保在规定的工期内竣工，主要从以下几方面进行控制管理：

⑴.制订科学合理的工期总控计划；

⑵.制订科学合理的阶段目标控制计划；

⑶.制订周密细致的材料设备采购计划；

⑷.施工过程中制订详细的月、周、日施工计划，并进行检查、监督和跟踪，确保每一个阶段目标的实现；

⑸.充分协调各参建单位之间的关系，包括业主方、设计、总包、分包、监理、供货商之间的关系，从而使施工中的每一个单位都不拖延，每一个环节都按照既定的计划进行。

⑹.严格按照设计文件和规范标准施工，避免不必要的返工。

劳动力组织按施工进度计划组织实施。本工程设1个支护班组，班组

0人，电、焊工各2人，合计

4人。各施工人员按施工进度计划进场。

7. 材料供应及使用计划

7.1 材料进场前期准备工作

1) 对施工现场及周围环境情况调查；

2) 做好施工现场地下、地上障碍物调查与处理；

3) 做好施工现场平整与道路修筑；

4) 确保施工用水、用电的接通；

DLT1467-2015 500kV交流输变电设备带电水冲洗作业技术规范7.2 施工现场总平面布置

1) 根据现场实际情况，临时帐篷布置在不影响其它施工原则下进行布置。

2) 材料及设备堆放场地具体根据现场情况布置调整。

根据设计图纸预算各类材料使用总量某商务酒店及商务中心中央空调系统工程施工组织设计，按施工进度提前安排材料进场，确保各施工所用材料充足。

配置设备数量时，充分考虑了本工程施工工期因素。拟派入本工程的施工机械设备见下表。

计划投入到本工程的主要施工机械设备表