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某商务酒店及商务中心中央空调系统工程施工组织设计

某酒店空调通风系统工程

我公司是具有丰富经验的大型施工承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性空调和防腐保温施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。在收到图纸文件后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及图纸进行了细致的探讨，并派人员到贵司仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，明确了工程施工的方针、目标管理、施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。以下制定的施工措施仅是一种常规性的施工方法，在实际施工中，我方会制定更加详尽的施工方案。

第2章 施工组织布署和协调管理 2

2.1 施工组织布署 2

0062 某综合楼地下室SBS卷材防水工程施工方案2.2 2.2施工协调管理 2

2.2.1 与监理工程师的工作协调 2

2.2.2 与建设单位的工作协调 3

2.2.3 与其它施工单位工作协调 3

2.2.4 协调方式 4

第3章 现场施工管理组织机构 5

第4章 施工总平面布置 7

5.1 施工准备的任务 9

5.3 劳动力准备 9

5.4 物资准备 10

5.5 施工准备工作计划。 10

第6章 主要施工方法 12

6.1 通风、空调施工工艺流程 12

6.2 风管制作 13

6.3 风管安装 13

6.4 风口安装 14

6.5 水管制作与安装 15

6.6 管道试压与冲洗 16

6.7 设备安装 16

6.7.1 设备进场: 16

6.7.2 工艺流程： 16

6.7.3 安装操作： 17

6.8 防腐工程 17

6.9 系统调试 17

第7章 本工程主要施工机械及进场 19

7.1 拟投入本工程主要施工机械 19

第8章 拟配置本工程人员安排 20

8.1 劳动力安排计划表 20

8.2 拟配置本工程人员简介 20

第9章 确保工程质量的组织保证 23

9.1 质量目标：确保合格，力争 23

9.2 质量保证体系 23

9.2.1 质量保证体系组织机构 23

9.2.2 质量保证体系框图 24

9.3 质量保证措施 25

9.4 技术、质量交底制度 26

9.5 技术复核、隐蔽工程验收制 26

9.6 现场材料质量管理制度 27

9.7 计量器具管理制度 27

9.8 二级验收及分部分项质量评 27

9.9 回访维修制度 27

第10章 施工进度计划和确保工期的 29

10.2 工期保证措施 29

10.3 工程进度落后的处理措施 29

第11章 确保安全的组织保证措施 32

11.1 安全生产责任制 32

11.2 安全生产定期检查制度 32

11.3 风管及部件安装安全措施 32

11.4 通风、空调设备安装安全措 33

11.5 防腐与保温安全措施 34

11.6 管道安装安全措施 34

第12章 确保文明施工的组织措施 36

第13章 环境保护措施 37

13.1 施工废余料处置方法 38

14.1 工地意外伤害应变计划： 39

14.2 火警应变计划： 40

14.3 窃盗发生应变计划： 41

14.4 设备材料缺料应变计划： 42

第15章 调试、移交计划 43

15.1 调试、移交流程： 43

15.2 设备试车作业程序： 43

15.3 车意外应变计划： 44

本工程为某商务酒店及商务中心中央空调系统工程。

空调冷水主机放置于商务酒店地下层空调机房。空调冷冻水系统由机房水系统和末端分配环路水系统组成，冷冻水分为三个系统分别进行供冷，第一个系统供应B幢客房的冷量，第二个系统供应商务酒店一层、夹层及四层的冷量，第三个系统则供应商务酒店二层、三层的冷量。水平总管及空调设备进、出水管上设调节阀，水系统立管最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀，膨胀水箱设在五楼屋顶上。因为空调水系统的分配环路变水量运行，必须在供回水集分水器连接管设一套压差旁通装置，随末端负荷变化，电动调节阀进行大小调节，自动调整供回水总管上的旁通阀，以保证蒸发器的定水量运行。空调室内温度均采用自动控制，空调末端设备均设一套温控装置，通过温控器控制电动调节阀以保证室内温度。

施工组织布署和协调管理

组织施工以通风风管、空调水管、设备安装工程为主。整体工程分通风管道施工期、空调水管施工期、设备安装工期和调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。组织计划施工内容有通风风管工程、空调水管工程、设备安装工程。我方施工进度安排无条件服从总体设计安排。

与监理工程师的工作协调

1.在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在班组“自检”与项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

2.贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对班组予以检控，确保工程达到合格,并力争优良。总公司对整个工程产品质量负有最终责任，任何班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因杜绝现场施工班组不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

1.保证严格按照本工程施工图纸等有关材料和现行的国家、本地区有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准、施工组织设计等文件组织施工。

2所有材料进场前会提供出厂合格证明，并经监理、业主认可后方可使用。

3.我司按业主要求，会按当月实际进度，在每月28日前向建设单位报送工程量和下月施工进度计划表，请建设单位审核。

4.严格按业主批准的施工总进度计划和《施工大纲》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保业主制定“大纲”总目标的实现。

5.建设单位在施工中的要求，承包方会组织指挥各班组科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，保证为业主提供优质的工程。

与其它施工单位工作协调

1.中标后，项目经理及主要技术负责人立即到施工现场了解土建施工单位、生产设备及系统安装单位的工程进度计划、实际工程进度、生产管理方式以及现场的各种规章制度，为编写实际的保温工程施工组织设计，工程进度计划以及现场管理模式、管理方法和规章制度提供依据。

2.工程开工前项目经理须拜会其它施工单位项目部的主要人员，并与其它单位项目部进行以上工作协调，互案相了解各自的实际状况，具体困难，详细配合要求。

3.工程施工期间指定专门人员负责与各施工单位进行具体事务的协调，全力配合其它单位的工作，同时让其它单位尽可能支持我方工作；使整个工程施工顺利进行。

4.与其它单位协调事务不成情况下，以书面形式向监理单位或甲方提出协调申请，并全力服从监理或甲方的协调处理。

5.所有员工完全按照产品保护措施及相关单位要求保护其它单位的生产成品，同时我们对自己的产品将做到最严密保护，并照会各单位施工人员共同保护。

1.按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2.每周由项目管理部经理负责主持施工协调会进行协调。

3.项目部将会同各班组代表定期（半月）或不定期限地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

4.本项目管理部门以周为单位，提出工程演示文稿，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会和各业务部门的关系以确保工程进度。

根据本工程的实际情况，公司将委派具有丰富项目管理经验的项目经理组建一支精干、高效的项目经理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目经理部组织机构详见：“项目经理部组织机构框图”。

项目经理部组织机构框图

我方施工总平面布置本着同其它施工单位互相配合、互相协调的原则安排，若我方使用承包主体结构的施工单位的施工机械设备、水、电、脚手架及临时设施等，会协商支付对方配合费用。

4.1用电布置：工地施工用电由土建施工单位统一负责，我方设一分户箱解决施工及生活电。我方在本工程中拟投入的主要用电设备功率见下表：

注：同时使用率约为60％

经过计算临时用电功率约为100KW。

4.2临时设施布置：在现场设几间活动房作办公用房和材料仓库，视具体情况，职工住宿用房、职工食堂及浴室可在工地内搭建，也可在工地外另租房。施工现场临时用房计划：

4.3施工用水:平均按每天300人，每人每天工作10小时计算，由土建施工单位总施工用水管接DN32管供我方使用管理。

4.4施工总平面布置图：施工总平面布置图应按照现场具体情况，根据主体单位的总平面布置和要求进行合理按安排并绘制，这一工作我方将在项目确立后，在实施性“施工组织设计”中提交业主审核。本组织设计中略去此图。

施工准备是施工的一个重要阶段，也是保证多快好省地完成各项施工任务的重要前提，是一项重要的组织工作和技术工作。施工准备工作贯穿在整个施工过程中，工作涉及面广，要按计划进行，有阶段性，从粗到细，逐步进行，延续到正式施工阶段。

合理的施工程序是保证正确贯彻建设方针的重要条件之一，也是提高劳动生产率的重要因素，是衡量一个施工单位管理水平高低的一把标尺。做到按程序施工，就是依照合理的工序安排施工，使施工能顺利的进行。

在全面开展施工活动前，必须充分做好各项施工准备工作，才能保证安装工程的顺利进行，施工准备的基本任务是：掌握建设项目的特点；了解对施工进度和安装技术的要求；摸清土建工程进度，设备和材料的交付日期；编制施工组织设计；全面规划生产基地，安排施工力量和施工机具；制定合理的施工方案等。

1.工程承接后，立即成立项目经理部，由项目经理组织所有管理人员认真学习设计文件、施工图纸，了解施工场地，结合实际情况分析研究有关资料，编制实施性施工组织设计和施工进度计划。

2.收集和掌握有关技术资料及施工依据：包括设计图纸，有关规范、规程、标准、特殊的技术要求，相配合工程的进度等。

3.核对图纸及相关资料，认真做好图纸会审。

2.建立精干的施工班组。按照劳动力安排计划，将公司从事过多年保温项目的专业施工班组调出，组织到位，在项目开工前3天组织进行安全、防火和文明施工等方面的岗前教育，并安排好职工的生活，做好开工准备工作。

3.向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底，把工程的施工内容、施工计划和施工技术等要求，详尽地向施工班组讲解交待，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

4.建立健全各项管理制度。包括工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度等。

4.1施工机械、工具的准备。根据施工方案，安排施工进度，确定施工机械（见主要施工机械表）及工具，并在施工开始前做好施工机具的维护工作，保证其进场后即可投入生产。

4.2材料准备。项目经理部与公司采购部签订材料供给协议，由公司采购部按要求落实货源渠道，签订采购合同，按施工进度计划按照供应材料。

4.3临时设施的准备，在开工前按生产生活需要，在现场甲方许可的、便于施工管理的区域搭建所需的监时设施，并做到通水通电。

为了落实各项施工准备工作，加强对其检查和监督，根据各项施工准备工作的内容、时间和人员，编制出施工准备工作计划。施工准备工作计划应含施工准备项目名称、简要内容说明、负责单位、负责人、起止时间等内容。

通风、空调施工工艺流程

2.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。

2.2镀锌钢板风管管制作工艺流程

图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库

2.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。

1)风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；

2)应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。

3)风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。

提货运输→核对检验→吊装→校正→检验

支吊架制作→支吊架安装

3.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。

1)风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。

2)风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。

3)在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。

4)风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。

风口检验→放线定位→修整校正→检验

4.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。

1)风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。

2)风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。

3)风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。

5.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN>100，管材为无缝钢管，焊接。

管件闸门检验→管件阀门安装

焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验

支吊架制作→支吊架安装

1)焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。

2)丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。

1)水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。

2)水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。

3)冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。

4)冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。

5)无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。

1)冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降(0.2kg/cm2/10min为合格。

2)在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。

3)分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。

4)经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录。主要检查设备的外观质量、铭牌参数是否与设计值一致，技术资料是否齐全，装箱单中的零配件是否齐全及质量情况。检查完毕后应恢复包装，以利二次搬运。

1.2原有设备利用：乙方进场后提交业主设备试机移交计划，业主按时向施工单位移交能正常工作的设备，以免影响安装和调试进度。

设备检查(基础复核(设备就位找平或支架复核(设备固定(附属管道部件安装(电气检查(电气接线(设备试运转(设备测试调整

涂漆施工一般在管道试压合格后进行。未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。

涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。

1.系统调试主要有以下内容：设备单机试运转，风口风量测试调整，系统风量测试调整，水系统流量测试调整，冷水机组试车，系统联合试车等。在风系统、水系统调试完毕，冷水机组试车完毕后进行系统联合运转，测试空调室内参数，并调整达到设计要求。

设备电气检查→设备试运转→设备单机调试→风系统风量测试调整

水系统水流量测试调整→冷水机组试车→系统联合试车

本工程主要施工机械及进场

拟投入本工程主要施工机械

拟配置在本工程项目经理部人员情况一览表

男，本科，高级工程师职称，贰级项目经理资质，任公司项目部经理，长期从事建筑工程、中央空调设备及安装工程的施工及管理工作，有高度的责任心和良好的职业道德，格守承诺，守法经营，并具有丰富的现场施工组织管理经验。

在建和已完工程项目情况

确保工程质量的组织保证

质量目标：确保合格，力争

项目经理部建立以项目经理为核心，主抓质量的质量管理体系。项目经理部设专职质量检查工程师，各专业由专业工程师负责。划分质量分层、分级责任制，形成完整的质量检查组织体系。

质量保证体系组织机构图

认真贯彻公司的质量方针，严格把关每一道工序，做到上一工序不合格决不准理入下工序的控制手段，按下例质量保证体系框图执行：

3.1认真做好图纸会审，坚持按图施工，做好技术及安全交底，保证工人在施工时对施工方法、操作工艺和质量要求心中有数。对关键部位，重点项目要预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施。

3.2把好材料入库质量验收关，不合格产品严禁入库、使用。

3.3不违规指挥生产，严格按施工规范和操作规程施工作业，确保质量和安全。

3.4施工中认真进行技术复核，做好工序的交接工作，发现问题及时解决，不把问题带入后道工序。

3.5做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制，并做好检查记录，及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收。

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的主要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体划分如下几个方面：

4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位设计交底会。

4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、班组长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

技术复核、隐蔽工程验收制

5.1技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

5.2技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

严格控制外加工、采购材料质量。

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

7.1工程管理计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；

7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得阻随意动用，以免造成人为损坏；

7.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；

二级验收及分部分项质量评

8.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完毕。

8.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司工程部专职质量员核定。

8.3项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

8.4公司工程部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司工程部。

9.1项目经理负责工程工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由项目部赔偿，由发包方监督实施。

9.2本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，以后每半年进行一次，直至保修期满。

9.3工程质量回访后（在二年内随叫随到）凡属于承包方在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，承包方协助解决，费用由发包方承担。

9.4在回访维修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。

施工进度计划和确保工期的

暂定工期为8个月，可根据业主的要求安排，我司完全配合。

结合本工程特征，我公司将本着立体、交叉、流水作业的施工安排原则，充分利用有效的作业空间，风水管制安交叉进行，形成各工序的流水作业。

工程进度落后的处理措施

确保安全的组织保证措施

根据本工程结构特点，为预防生产过程中发生人身设备事故，维护良好劳动环境和工作秩序，施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全，以及预防为主”的方针，特制订以下安全技术措施。在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。

建立安全生产责任制，执行谁管生产谁就管安全的原则。班长及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全考试（尤其是青工、合同工），施工员要对有关重点部位施工的安全进行文字交底。签订安全责任状，参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作，特别是刚入队的新工人，必须经过三级安全教育，即公司教育，施工队教育，现场岗位教育。

建立安全生产定期检查制度，班组每日自检，经理部每周组织检查，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合现场特点，重点检查防触电、防高空坠落、防对象打击等措施落实情况。

风管及部件安装安全措施

3.1风管及部件安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。

3.2采用滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力而松动。

3.3高空作业用的脚手架搭设必须符合架子工的技术安全要求，要牢固可靠，并在安装前进行严格的检查。

3.4各工种交叉作业时，必须戴安全帽，防止掉下料具伤人。

3.5吊装风管及部件所有索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。

3.6吊装风管必须连续进行，不宜中途停止，防止发生危险。在吊装过程中，确定必须中途停止时，但吊绳要临时绑扎在牢固的结构上，不能停止时间过长，在下班前风管必须就位。

3.7风管吊装就位后，不得用铁丝、麻绳等临时固定，必须用正式支、吊、托架固定。

3.8连接风管的螺孔对准，应采用尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指轧伤。

3.9在顶棚内安装风管及部件，必须戴安全帽，检查檩条或轻钢龙骨是否牢固，并铺上脚手板，防止踏空。

3.10在斜坡层面上安装风管、风帽等部件时，应挂好安全带，并在牢固部位绑扎。

3.11安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V；金属风管内行灯照明电压不得超过12V。

通风、空调设备安装安全措

4.1运和安装大型通风机、冷水机组等通风空调设备，应配合起重工进行，起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。

4.3通风、空调设备采用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于200，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。

4.4使用管子（滚杠）拖动设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长500MM。填管子DB11／T 1258-2015 清洁生产评价指标体系 洗衣业，大拇指应放大管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。

4.5检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

4.6拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或触摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

4.7设备试转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

5.1各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

5.2用喷砂锈，喷嘴接头要牢固各种保温、防火、防腐蚀一般规定及施工工艺（上部），不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，才能修理或更换。