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各种保温、防火、防腐蚀一般规定及施工工艺（上部）目 次
目次…………………………………………………………………………1
口岸小区维修工程施工组织设计.docx1总则………………………………………………………………………6
2术语………………………………………………………………………8
3绝热工程…………………………………………………………………15
3.1一般规定………………………………………………………………15
3.2材料要求………………………………………………………………16
3.3施工机具………………………………………………………………20
3.4绝热层操作工艺………………………………………………………20
3.5防潮层操作工艺………………………………………………………29
3.6保护层操作工艺………………………………………………………33
3.7质量标准………………………………………………………………40
3.8成品保护………………………………………………………………44
4防腐基层处理……………………………………………………………46
4.1一般规定…………………………………………………………… 46
4.2材料要求…………………………………………………………… 47
4.3施工机具…………………………………………………………… 47
4.4操作工艺…………………………………………………………… 48
4.5质量标准…………………………………………………………… 50
4.6成品保护…………………………………………………………… 52
5涂料防腐蚀工程……………………………………………………… 53
5.1一般规定…………………………………………………………… 53
5.2材料要求…………………………………………………………… 53
5.3施工机具…………………………………………………………… 54
5.4操作工艺…………………………………………………………… 54
5.5质量标准…………………………………………………………… 59
5.6成品保护…………………………………………………………… 59
6防火涂料工程………………………………………………………… 60
6.1一般规定…………………………………………………………… 60
6.2材料要求…………………………………………………………… 61
6.3施工机具…………………………………………………………… 61
6.4操作工艺…………………………………………………………… 62
6.5质量标准…………………………………………………………… 62
7玻璃鳞片重防腐蚀工程……………………………………………… 66
7.1一般规定…………………………………………………………… 66
7.2材料要求…………………………………………………………… 66
7.3施工机具…………………………………………………………… 70
7.4操作工艺…………………………………………………………… 70
7.5质量标准…………………………………………………………… 72
8水玻璃类防腐蚀工程………………………………………………… 74
8.1一般规定…………………………………………………………… 74
8.2材料要求…………………………………………………………… 75
8.3施工机具…………………………………………………………… 78
8.4操作工艺…………………………………………………………… 78
8.5质量标准………………………………………………………………82
8.6成品保护………………………………………………………………83
9不饱和聚酯砂浆防腐蚀工程……………………………………………84
9.1一般规定………………………………………………………………84
9.2材料要求………………………………………………………………84
9.3施工机具………………………………………………………………85
9.4操作工艺……………………………………………………………… 85
9.5质量标准………………………………………………………………87
9.6成品保护………………………………………………………………87
10玻璃钢防腐工程……………………………………………………… 88
10.1一般规定…………………………………………………………… 88
10.2材料要求…………………………………………………………… 88
10.3施工机具…………………………………………………………… 89
10.4操作工艺…………………………………………………………… 90
10.5质量标准…………………………………………………………… 95
10.6成品保护…………………………………………………………… 97
11橡胶衬里……………………………………………………………… 99
11.1一般规定…………………………………………………………… 99
11.2材料要求…………………………………………………………… 101
11.3施工机具…………………………………………………………… 104
11.4操作工艺…………………………………………………………… 104
11.5质量标准…………………………………………………………… 114
11.6成品保护…………………………………………………………… 115
12铅衬里………………………………………………………………… 116
12.1一般规定…………………………………………………………… 116
12.2材料要求…………………………………………………………… 116
12.3施工机具…………………………………………………………… 117
12.4操作工艺…………………………………………………………… 117
12.5质量标准…………………………………………………………… 122
12.6成品保护…………………………………………………………… 122
13软聚氯乙烯板衬里…………………………………………………… 124
13.1一般规定…………………………………………………………… 124
13.2材料要求…………………………………………………………… 124
13.3施工机具…………………………………………………………… 124
13.4操作工艺…………………………………………………………… 125
13.5质量标准…………………………………………………………… 127
13.6成品保护………………………………………………………………127
14硬聚氯乙烯设备制作………………………………………………… 128
14.1一般规定…………………………………………………………… 128
14.2材料要求…………………………………………………………… 128
14.3施工机具…………………………………………………………… 128
14.4操作工艺…………………………………………………………… 129
14.5质量标准…………………………………………………………… 134
14.6成品保护…………………………………………………………… 134
15防腐蚀块材衬砌……………………………………………………… 135
15.1一般规定…………………………………………………………… 135
15.2材料要求…………………………………………………………… 135
15.3施工机具…………………………………………………………… 139
15.4操作工艺…………………………………………………………… 140
15.5质量标准…………………………………………………………… 145
15.6成品保护…………………………………………………………… 146
16耐酸陶管工程………………………………………………………… 151
16.1一般规定………………………………………………………………151
16.2材料要求………………………………………………………………151
16.3施工机具………………………………………………………………151
16.4操作工艺………………………………………………………………151
16.5质量标准………………………………………………………………156
17热喷涂锌、铝工程………………………………………………………157
17.1一般规定………………………………………………………………157
17.2材料要求………………………………………………………………157
17.3施工机具………………………………………………………………157
17.4操作工艺………………………………………………………………158
17.5质量标准………………………………………………………………160
17.6成品保护………………………………………………………………160
18钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐工程………………………………161
18.1一般规定………………………………………………………………161
18.2材料要求………………………………………………………………161
18.3施工机具………………………………………………………………162
18.4操作工艺………………………………………………………………162
18.5质量标准………………………………………………………………164
18.6成品保护………………………………………………………………165
19埋地给水钢、铸铁管道水泥砂浆衬里…………………………………167
19.1一般规定………………………………………………………………167
19.2材料要求………………………………………………………………168
19.3施工机具………………………………………………………………169
19.4操作工艺………………………………………………………………169
19.5质量标准………………………………………………………………170
19.6成品保护………………………………………………………………170
20埋地钢质管道聚乙烯胶带防腐工程……………………………………172
20.1一般规定………………………………………………………………172
20.2材料要求………………………………………………………………172
20.3施工机具………………………………………………………………173
20.4操作工艺………………………………………………………………173
20.5质量标准………………………………………………………………174
20.6成品保护………………………………………………………………175
21埋地钢质管道石油沥青防腐层工程……………………………………176
21.1一般规定………………………………………………………………176
21.2材料要求………………………………………………………………176
21.3施工机具………………………………………………………………178
21.4操作工艺………………………………………………………………178
21.5质量标准………………………………………………………………180
22埋地钢质管道阴极保护工程……………………………………………182
22.1一般规定………………………………………………………………182
22.2材料要求………………………………………………………………183
22.3施工机具………………………………………………………………186
22.4操作工艺………………………………………………………………186
22.5质量标准………………………………………………………………187
23安全技术…………………………………………………………………188
附录A耐腐蚀涂料的质量要求…………………………………………… 193
附录B环氧类及不饱和聚脂玻璃钢参考配合比…………………………196
附录C水玻璃的模和密度调整方法………………………………………198
附录D水玻璃类材料参考配合比…………………………………………199
附录E常用树脂胶料及砂浆配合比………………………………………201
附录F沥青防腐蚀材料配合比……………………………………………203
附录G各种基层用底漆施工参考配合比…………………………………205
附录H树脂胶泥施工参考配合比…………………………………………207
附录J耐腐蚀石材品种、性能……………………………………………209
附录K硬聚氯乙烯板焊缝结构……………………………………………210
附录L保温施工常见质量通病防治………………………………………212
附录M防腐施工常见质量通病防治………………………………………216
附录N聚乙烯胶带防腐层的抗老化试验方法……………………………227
1.0.1本分册适用范围：
(2)本规程适用于新建、扩建、修建及改建工程。
(3)本规程不适用于工业炉窑的炉墙隔热工程。
1.0.2绝热工程应具备下列条件，方可施工。
(1)施工组织设计或施工方案业已批准，技术交底、安全教育和施工人员的技术培训已经完成。
(2)具备工序交接卡。
(3)绝热防腐工程不宜在雨天进行露天作业，气温低于0℃时，应采取防寒、防冻措施。
(4)劳动力、材料、机具、检验仪器已经备齐。
(5)防护设施安全可靠，施工用水、电、气，应满足连续施工的需要。
1.0.3绝热工程施工所用的原材料必须符合本规程的规定。并具有出厂合格证和质量检验资料。必要时对原材料应进行抽查复检。
1.0.4绝热防腐工程的施工必须按设计文件规定进行．当需要修改设计、材料
代用、或采用新材料时，必须征得原设计部门同意，方可采用。
1.0.５工程完毕，应对成品进行保护。
1.0.6绝热防腐工程施工的安全技术，劳动及环境保护，必须符合国家现行有关规定。
1.0.8本分册的编写主要依据：
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
《电力建设施工及验收技术规范》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
《化工建设涂装设计规定》
《化工设备、管道外防腐设计规定》
《包覆不饱和聚脂树脂复合材料的钢结构防护工程技术规程》
《钾水玻璃防腐蚀工程技术规程》
《聚合物水泥砂浆防腐蚀工程技术规程》
《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》
《聚四氟乙烯衬里设备》
《建筑防腐蚀材料设计与施工手册》
《钢结构热喷涂防腐蚀技术》
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》
《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》
1.0.9本分册如有与国家或部有关规范、标准要求不符之处，应按现行国家或部有关规范、标准执行。
2.0.1绝热 thermai insulation ,insulation
2.0.2保温 heat insulation
为减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其外表面采取的包覆措施。
2.0.3保冷 coid insulation
为减少周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。
2.0.4绝热层 thermal insulation layer
对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品。
2.0.5绝热结构 thermal insulation construction
由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体。
2.0.6绝热材料的允许使用温度 allow service temperatrue for insulation materials
绝热材料及其制品在长期运行时，材料没有变形，熔化、焦化、疏脆、松散、失强等现象的温度。
2.0.7冷桥 cold bridge
埋在保冷层中，导热系数很大，以致引起冷量大量流失的部件。
2.0.8绝热材料的平均湿度 mean temperatrue of insulation materials
绝热材料在使用环境下，其绝热层内表面温度与绝热层处表面温度的平均值。
2.0.9基底 substrate
底材的表面，此表面或有覆盖层或无覆盖层。
除锈 derusting
除去钢铁基底表面锈蚀产物的过程。
2.0.11 酸洗 picking
用酸液洗去基底表面锈蚀产物和轧皮的过程。
2.0.12 静电喷涂 electrostatic spraying
利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
2.0.13 粉末静电喷涂 electrostatic powder spraying
利用电晕放电原理使雾化的粉末涂料在高压电场作用下荷负电并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。
2.0.14火焰喷涂flame spraying
将涂料粉末通过火焰喷嘴的高温区熔融或半熔融喷射到预热基体表面进行涂装的方法。
2.0.15基体材料 basis materials
在其表面施涂或沉积的一种材料，又叫底材，若此材料为金属，则叫基体金属。
2.0.16表面预处理 surface pretreatment
在涂装前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。
2.0.17机械预处理 mechanical pretreatment
在涂装前，使用手工工具、动力工具或喷、抛丸（粒）等，以除去基底表面异物的过程。
2.0.18脱脂 degreasing
除去基底表面油污的过程。
2.0.19手工工具清理 hand tool cleaning
利用手工工具除去基底表面异物的过程。
2.0.20动力工具清理 power tool cleaning
利用动力工具除去基底表面异物的过程。
2.0.21喷射处理 blasting
利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
2.0.22喷砂 sand blasting
利用高速丸流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。
2.0.23锈蚀等级 rusting grade
钢铁表面锈蚀程度的分级。
2.0.24除锈等级 derusting grade
钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。
2.0.25磨料 adrasive
用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。
2.0.26涂装 paintin
将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。
2.0.27手工刷涂 manuai brushing
利用漆刷蘸涂料进行涂装的方法。
2.0.28空气喷涂 air spraying
利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装的方法。
2.0.29高压无气喷涂 airless spraying
利用动力使涂料增压，迅速膨胀而达到雾化和涂装的方法。
2.0.30施工粘度 applicable viscosity
适用于某一施工方法的涂料粘度。
2.0.31稀释比 thinner ratio
将涂料原液调配到某一施工粘度所需的涂料原液与稀释剂的比例。
2.0.32涂装环境 painting enviroment
涂装温度、湿度、采光，空气清洁度、防火防爆等环境条件的总称。
2.0.33涂布率spreading rate
单位体积的涂料可涂覆的面积。
2.0.34固化 curing
由于热作用化学作用或光的作用，产生的从涂料形成要求性能的连续涂层的缩合、聚合或自氧化过程。
2.0.35干燥 drying
涂层从液态向固态变化的过程。
2.0.36表干 surface dry
涂层从液态变到表面形成薄而软的不粘滞膜的过程。
2.0.37实干 hand dry
涂层从液态变到表面受压时也不粘滞，以及可进行刷涂的状态。
2.0.38干燥时间 drying time
在一定条件下，一定厚度的涂层从液态达到规定干燥状态的时间。
2.0.39附着力 adhesion
涂层与基底间联结力的总称。
2.0.40针孔 pinholing
在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。
2.0.41起泡 blistering
涂膜脱起成拱状或起泡的现象。
2.0.42流挂 sagging
在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚的现象。
2.0.43涂膜 film
涂覆一道或多道所形成的连续膜层。
2.0.44涂层外观 appearance of coat
肉眼可见的涂膜的状态。
2.0.45涂层系统 coat system
由同种或异种涂层组成的系统。
2.0.46保护涂装 protective coating
为了保护构配件避免或减轻因燃烧等所造成的破坏而进行的涂装。
2.0.49饰面型防火涂料 decorated fire resistive coating
涂于可燃基材（如木材、塑料、纸板、纤维板）表面，有装饰效果，高温时能形成具有防火阻燃保护作用的涂料。
2.0.50涂层配套 A set of matched coatings
能相容的各类涂层间的合理组合。
2.0.51玻璃鳞片 glass flake coating
以玻璃为原料，经加工制作形成外观形状似鱼鳞片的薄片，称之为玻璃鳞片。
2.0.52 涂底漆 priming
2.0.53 刮腻子 puttying
2.0.54 打磨 grinding
利用砂布、砂纸风动工具等使涂膜平整的过程。
2.0.55 涂面漆 topcoating
在底层或中间层上涂面层的过程。
2.0.56 调漆 paint mixing
涂装前将涂料原液调配到符合施工要求的粘度或颜色的过程。
2.0.57 涂装间隔 interval between coating
在前一道涂层上再涂覆的时间间隔。
2.0.58 修补 repair
局部涂覆填料或涂料，以修正表面缺陷部损坏的旧涂膜的过程。
2.0.59 刮刀 spatula
2.0.60 涂层 coat
一道涂覆所得到的连续膜层。
2.0.61 底层 priming coat
涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂于基底表面的涂层。
2.0.62 中间层 intermediate coat
涂层系统中处于底层和面层之间的涂层。
2.0.63 面层 topcoat
涂层系统中处于中间层和底层之上的涂层。
2.0.64 干膜厚度 thickness of dry film
2.0.65 湿膜厚度 thickness of wet film
2.0.66 刷痕brush mark
刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。
2.0.67 渗色 bleeding
涂膜间颜色的迁移所致漆膜变色的现象。
2.0.68 回粘after tack
干涂膜又复出现粘滞状态的现象。
2.0.69 发白 blushing
一般由潮气、起霜所致有机涂膜的变白或失泽现象。
2.0.70 泛黄 yellowing
涂层，尤其白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。
2.0.71 起皱wrinking
在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。
2.0.72 起皮peeling
2.0.73 老化weathering
涂膜受大气环境作用发生的变化。
2.0.74热喷涂 thermal spraying
利用热源将金属或非金属材料熔化，半熔化或软化，并以一定速度喷射到基体表面，形成涂层的方法。
2.0.75热喷涂技术 thermal spraying technique
用热喷涂方法制备涂层的技术，包括工艺、材料、装备、检测及基础理论等。
2.0.76火焰喷涂 flame spraying
利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧的火焰为热源的热喷涂方法。
2.0.77电弧喷涂 arc spraying;electric spraying
利用两根形成涂层材料的消耗性电极丝之间产生的电弧为热源，加热熔化消耗性电极丝，并被压缩气体将其雾化和喷射到基体上，形成涂层的热喷涂方法。
2.0.78金属喷涂 metal spraying
喷涂材料为金属的热喷涂。
2.0.79热喷涂涂层 thermel spraying coating,thermal spraying deposit
用热喷涂方法在基体表面制备的覆盖层，简称喷涂层或涂层。
2.0.80基体 substrate
用来沉积热喷涂层的物体称为基体。
2.0.81送丝速度 wirefeed spead
2.0.82后处理 post treatment
喷涂完毕后，对涂层进行处理的工作。
2.0.83涂层封孔 coating sealing
将封孔剂渗入到涂层孔隙中使其封闭的涂层后处理方法。
2.0.84喷涂距离 spray distance
2.0.85 喷涂角度 spray angle
JT／T 1367-2020 水下焊接作业要求.pdf喷嘴轴线与基体表面的夹角。
2.0.87 涂层封孔 coating sealing
将封孔剂渗入到涂层孔隙中使其封闭的涂层后处理方法。
2.0.88阴极保护 cathodic protection
通过降低腐蚀电位而达到的电化学保护。
2.0.89牺牲阳极 spcrificial anode
T／CEC 188-2018标准下载靠着自身腐蚀速度的增加而提供阴极保护电流的金属或合金。