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哈达贺休110万吨年盐硝矿综合利用项目电气施工方案

工程名称：哈达贺休110万吨/年盐硝矿综合利用项目

封面………………………………………0

目录………………………………………1

编制说明………………………………………2

GB50419-2017 煤矿巷道断面和交岔点设计规范编制依据………………………………………2

工程概况………………………………………2

施工准备………………………………………3

施工方法………………………………………4

施工技术组织措施计划………………………...14

资源需求计划………………………………….18

本方案针对哈达贺休110万吨/年盐硝矿综合利用项目工程电气施工而编制。

2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

9、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254－96

10、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259－96

11、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96

12、《石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气安装工程）》

13、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

14、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172－92

1、本工程施工内容主要包括：

本工程隶属化工项目，本界区内含腐蚀性场所、易燃易爆场所、防爆场所。

1、技术准备：对施工图纸进行详细的自审，将自审中发现的问题在图纸会审中向相关人员提出并形成会审记录。根据相关资料编制施工方案。并通过项目技术负责人、监理工程师或业主审批。针对现场实际情况编制切实可行的技术交底，并贯彻到每一个施工作业人员。

2、现场准备：熟悉施工现场，根据现场实际与施工方便合理设置施工电源；清点并准备施工用机具和材料，运至施工现场并妥善保管；落实人员责任，办理各种手续如：工作票、动火证、动土证等。

电气施工程序（见附页）

（1）开箱检查变压器规格、型号及附件与设计和设备技术资料是否相符。设备运输前,踏查选定运输路线，在装卸、运输过程中，不要有严重冲击和振动。

（2）设备到达现场后，进行外观检查，检查附件是否齐全，油箱有无渗油现象，瓷件有无损坏等。

（3）根据施工现场实际情况和设备重量，选择适当的吊车装卸，起吊时应使用说明书中规定的吊环。

（4）变压器的轨道或基础要牢固，接地良好，装有气体继电器的变压器，要使其顶盖沿气体继电器气流方向有1％－1.5％的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。

（5）安装位置要正确，固定牢靠，并至少有两点与接地干线可靠焊接。

（6）如果需要作器身检查，应着重以下方面：铁芯应无变形、绕组绝缘无损伤，油路无堵塞，各部螺栓紧固，防松螺母锁紧、油箱中无异物、铁芯无多点接地、引出线绝缘包扎牢固、分接开关位置准确、接触紧密。

（7）重新紧固变压器油箱上的所有螺栓，检查油箱上的附件如温度计、瓦斯继电器、压力释放阀等并要注意如下事项：

A、所有法兰连接处应密封可靠，密封垫（圈）无扭曲变形，裂纹和毛刺。

B、风扇电动机及叶片要安装牢固,转动灵活，无卡阻。电动机的电源配线采用具有耐油性能的绝缘导线。

C、管路中的阀门要操作灵活，认真检查其开闭位置，阀门处无漏油现象。

D、仔细检查套管瓷件表面应无裂缝、伤痕。

E、气体继电器安装前检验、调整完毕，顶盖上的标志箭头要指向储油柜。

F、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，吸湿剂应干燥。

G、温度计安装前先进行校验，信号接点动作正确，导通良好，顶盖上的温度计座应注满变压器油，密封良好，闲置的温度计座应要密封，不能进水。

（8）变压器安装完毕后，进行补充注油，绝缘油应为合格、同型号的变压器油并经过混油试验合格，一般从油枕进油，注油后，停放24小时，检查是否有渗油现象，并再次排放气体继电器气体。

（1）盘柜到达现场后，检查型号、规格，应符合设计要求，盘柜应无损伤及变形，油漆完整，附件、备件及技术文件齐全。

（2）认真核对盘基础的预埋铁件，与土建专业联合检查并办理工序交接手续，按设计要求制作盘柜的型钢基础，采用水准仪对型钢基础的水平度进行找正。基础型钢要可靠接地，每列盘基础至少有两点与变电所内接地干线可靠连接。

（3）盘柜安装前要仔细核对盘柜的规格、型号、位号、序号等，确保准确无误。安装时要用直尺、磁力线坠、水平尺等找正，保证其水平度、垂直度、盘间接缝符合规程要求。

（4）盘柜与型钢基础之间要按设计和规范要求，用螺栓或点焊进行紧密连接，既有机械强度，又有可靠的电气导通，使盘柜良好接地。盘与盘之间要用螺栓紧密连接。

（5）检查盘内主母线、零母线、地线，母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线的连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩值取规范规定的上限值，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。

（6）盘固定好后，检查小车或抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻现象，动静触头的中心线一致，触头接触紧密，机械联锁和电气联锁可靠。

（7）紧固盘内所有螺栓。

（8）盘柜运输、安装时，注意保护盘面的油漆、玻璃、标牌等不受损伤，必要时可将易损元件拆下。

（9）、引进盘内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰不脱色。

（10）、进入盘内的电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用芯线留有适当的余度。端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。

（1）、母线安装前，检查母线的材质、规格应符合设计要求，母线表面有无裂纹皱折现象。

（2）、矩形母线煨弯一律冷煨。母线的平弯、立弯、扭弯半径、尺寸要符合规程要求。

（3）、母线接触面加工后必须保持清洁并涂电力复合脂，母线连接螺栓要均匀受力，用力矩扳手根据规范规定相应的力矩值的上限进行紧固。

（4）、支撑母线的绝缘子在安装前要进行绝缘检查，合格后方可使用。

（5）、母线的相间距离、相地距离要符合设计及施工规范要求，相标要正确明显。

（6）、成套供应的封闭母线桥，支架安装牢固，附件齐全，外壳无变形,外部无损伤。

（7）、母线或母线桥支托架要与室内的接地干线可靠连接。

5、防爆动力检修箱、防爆插座、防爆操作柱等现场电气设备安装

（1）、设备到货后，检查防爆电气设备类型、级别、组别要符合设计要求。

（2）、防爆电气设备支架牢固端正，设备安装可靠，位置正确。

（3）、防爆电气设备的进线口穿电缆（线）后密封可靠。

（4）、防爆电气设备外壳接地点用绝缘软导线与接地干线可靠连接。

（5）、防爆设备箱体内外要清洁，各部件齐全完整，电缆进入后压接牢固，标记清楚准确。

（6）、防爆动力照明箱内各回路名称标注清晰、明确,开关动作可靠。

（7）、设备、接线盒和端子箱上多余的孔，应采用丝堵封堵严密。当孔内有弹性密封圈时，弹性密封圈的外侧应设钢质堵板（厚度不小于2mm），钢质堵板应经压紧螺母压紧使进线口密封。

（1）、电缆桥架施工前，要按照设计图纸仔细核对走向，确定安装位置。

（2）、桥架的支托架安装要牢固，防腐完整，间距均匀。桥架的转弯处和垂直段要进行加固处理。保证桥架安装后能横平竖直，上下层间距一致。

（3）、电缆桥架的切割采用往复锯或铁锯，固定和连接使用专用镀锌螺栓，并且螺杆朝外侧安装，防止刮伤电缆。

（4）、电缆敷设完毕，在上层桥架盖好盖板并锁紧锁扣。

（5）、防爆场所的电缆桥架跨经不同区域时要用防火堵料进行封堵。

（1）、施工前，检查保护管内壁应光滑，不应有穿孔和裂缝。

（2）、明配管采用支架敷设或沿墙安装时，固定应牢靠，固定点的距离应均匀，管与管，管与设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒等螺纹连接处，螺纹无滑扣，有效扣数不少于6扣。成排的明管弯曲半径一致，接地良好。

（3）、暗配保护管连接方式采用套管连接，套管的长度为管外径的3倍，管与管的对口处应处于套管中心，套管要牢固焊接，焊缝严密，焊口处管内壁平整、光滑。

（4）、保护管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。保护管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象。

（5）、保护管断口要平整，管口要光滑，暗配保护管管口要及时封堵。

（6）、暗配管在抹灰、浇混凝土前，要认真检查电缆管的预埋情况，画隐蔽工程记录，请监理、业主确认。（7）防爆场所的保护管必须选用镀锌管。钢管间及钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处应符合下列要求：

①、螺纹应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。

②、螺纹啮合应紧密，且有效扣数不少于6扣，其外露扣数不应过长，连接处一般不焊跨接线，除设计有特殊规定外。

（8）、电气管路之间连接困难时不得采用倒扣，应使用防爆活接头。其接合面应密贴。

（9）、防爆场所①、在无密封装置的防爆设备进线口处；②、管路通过与任何场所共用的隔墙；③、管路由非防爆场所到防爆场所墙处，以上几处均应装设隔离密封盒，做好隔离密封，盒体路墙面、楼板、地面不应超过300mm，且此段管路中不得有接头。隔离密封盒的内壁应洁净无锈蚀，导线在盒内不得有接头，且导线之间及导线与盒避之间，均应便其分开至最大距离，密封堵料应使用合格产品，将盒内填充实，直至填到浇灌口下端为止，凝固其表面应无裂纹。

（10）、防爆场所保护管内的导线和电缆不应有接头。

（1）、电缆敷设施工一般应在变电所盘柜安装、现场电气设备安装、电缆桥架安装、电气配管、电缆沟施工工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。

（2）、电缆敷设前仔细核对电缆编号、规格、型号、起点、终点、长度，根据电缆敷设长度的要求，电缆到货后，逐一核对，编排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设，减少中间接头，节省电缆。

（3）、电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等部位清理干净。

（4）、电缆敷设时，合理安排电缆盘的摆放位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉。

（5）、直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100毫米以上的电缆保护管，直埋电缆的上、下部应铺以不小于300毫米厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50毫米，直埋电缆在直线段每隔50米、电缆接头处、转弯及进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。直埋电缆在回填前，必须经监理人员和业主现场代表进行隐蔽工程验收，验收合格后，方可进行回填，回填土分层夯实。

灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。

（2）吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，丝扣要光滑、完整。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线盒及木台安装要牢固。

（3）防爆灯具的密封垫圈要齐全、完好。（4）路灯基础位置正确，牢固，预埋件齐全，灯具整体装配完后，用吊车立杆，路灯电缆过道路加镀锌钢管保护。路灯灯杆的接地要良好。

（1）、工作接地、保护接地共用一个接地网，其接地电阻值不大于4欧姆。变压器低压侧中性点应可靠接地，所有不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接地。

（2）、防雷接地，其接地电阻不大于4欧姆。引下线在距地1.8米处加装断接卡，作为避雷接地网的测试点，避雷网的支撑点要安装牢固，房顶上突出屋面的金属物体要与避雷网焊接。

（3）、接地线连接方式连接采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷防腐漆。

（4）、室外接地网埋深一米，埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员、监理工程师确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。

（5）、接地电阻的测试严格按设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。

（6）、避雷网及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。

（7）、接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。

11、电机的电气检查接线

（1）、电动机在接线前要核对电动机的铭牌及位号，并进行单体试验，确认合格后方可接线。

（2）、电动机进线口在接入电缆后要密封良好，密封圈完整，电缆固定牢固，设计要求加防爆挠性管的电机必须保证与电机接线盒及电缆保护管连接良好

（3）、电缆接线正确，采用力矩扳手紧固。

（4）、电动机外壳至少有一点与接地网可靠连接。

A、测变压器绕组连同套管的直流电阻：用直流双臂电桥测量绕组的直流电阻，切换分接开关，在分接头各个位置进行测量，并与出厂值比较，各相测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得值的相互差值应小于平均值的2％。

B、测绝缘电阻：用2500V和500V兆欧表测量变压器绝缘电阻，测量时,依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻。

C、测所有分接头的变压比：利用变压比电桥测量变压器的变比，与制造厂数据相比应无明显差别。

D、变压器油电气强度试验：将交流工频电压加在标准油杯电极两端，以每秒不大于3KV的速度升压，直至间隙击穿，每隔15min共5次将间隙击穿，并记下每次击穿的电压值。计算这5次试验击穿电压平均值，此值即为电气强度的电压值。

E、检查三相变压器的接线组别：用变比电桥（QJ－35）测量变压比时，同时可以测量变压器的接线组别，应与设计要求及铭牌上的标记符号相符。

F、绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压试验，必须在变压器充满合格的绝缘油，并静置一定时间后，才能进行试验。试验时，被试线圈的端头均应短接，非被试线圈应短路接地。

A、测量绕组连同套管的直流电阻；

B、测量绕组连同套管的绝缘电阻；

C、绕组连同套管的交流耐压试验；

D、额定电压下冲击合闸试验；应进行五次，每次间隔时间为5min，应无异常现象。

A、测量绝缘拉杆的绝缘电阻：用2500V摇表测量，其绝缘电阻值在常温下不应低于1200MΩ。

B、交流耐压试验：在断路器处于合闸状态下，分相进行试验，试验电压为27KV，1min.分闸状态下时，真空灭弧室断口间的试验电压应符合产品技术条件的规定。

C、测量每相导电回路的接触电阻：采用QJ－44双臂电桥进行测量，其值应符合产品技术条件的规定。

D、测量断路器的分合闸时间：采用405电秒表进行测量，其值应符合产品技术条件的规定。

E、测量断路器的分合闸速度。

F、测量断路器的三相同期性。

G、测量断路器分合闸线圈的绝缘电阻：用500V摇表测量，绝缘电阻值不应低于10MΩ。用万用表测量直流电阻值，其数值与产品出厂时数据比较无明显差别。

H、断路器操作机构的试验：合闸时，当操作电压在85％－110％Ue，操作机构应可靠合闸。分闸时，当操作电压大于65％Ue时，操作机构应可靠分闸。小于30％Ue时，操作机构不应动作。

（4）、电压互感器试验：

A、测量一、二次绕组的绝缘电阻：分别使用2500V、1000V摇表测量，其值不应小于6MΩ、0.5MΩ。

B、交流耐压试验：一次绕组加试验电压，二次绕组短路接地，试验电压值为27KV，1min。

C、测量空载电流和励磁特性：在额定电压下测量空载电流，其数值与产品出厂时数据比较无明显差别。

D、接线组别检查：接线组别应与铭牌、设计图纸一致。

E、一次绕组的直流电阻：其数值与产品出厂时数据比较无明显差别。

F、变比检查：在一次加额定电压，测量二次绕组的电压值，并计算其变比，应与铭牌相符。

（5）、电流互感器试验：

A、测量一、二次绕组的绝缘电阻：分别使用2500V、1000V摇表测量。

B、交流耐压试验：一次绕组加试验电压，二次绕组短路接地，试验电压值为27KV，1min。

C、极性检查：应与铭牌标志相符。

D、变比检查：在一次加额定电流，测量二次绕组的电流值，并计算其变比，应与铭牌相符。

A、检查绝缘电阻：试验前，先将电缆与其它设备连接处拆开，并与设备保持一定的距离，做好安全措施，测试时，1KV及以下电缆用500－1000V摇表；1KV以上用2500V以上摇表。

B、直流耐压试验：在现场施工中，绝缘电阻的检查和直流耐压试验可同时进行。采用直流耐压试验器，试验时间15min。

C、泄漏电流测量：在做直流耐压试验时，同时读取泄漏电流值，一般泄漏电流分段升压读取，即在升压至试验电压25％、50％、75％、100％的四档时记录数值，每一阶段停留1分钟，在最后阶段试验时间持续10分钟，记录试验泄漏电流值，以观察电流变化情况来判断电缆质量。测试完毕后，逐渐降下电压，断开电源，用放电棒对被试电缆芯进行放电。

D、检查电缆线路的相位：电缆敷设后两端相位应一致，可在电缆的一端在两根缆芯上对地接两只不同阻值的电阻，另端用万用表欧姆档对地测量。

（7）、系统耐压试验：包括母线及其支持绝缘子以及连接在母线上不宜单独进行试验的设备。

A、用2500V摇表进行绝缘电阻的测量。

B、交流耐压试验：交流耐压试验应分相进行，试验电压为27KV，时间1min，无击穿，无闪络。

A、测量绕组直流电阻：采用电桥法，对于1Ω以下的用双臂电桥，1Ω以上的用单臂电桥。

B、绝缘电阻试验：用兆欧表测量绝缘电阻，额定电压为1000V以下常温下不低于0.5MΩ。额定电压为1000V以上在运行温度时的绝缘电阻值，不应低于每千伏1MΩ。

C、定子绕组耐压试验和泄漏电流测量。

C、定子绕组接线检查：主要检查三相绕组出线端头尾的正确性。中性点未引出者可不检查。

D、空载试验：一般空载运行2小时，主要检查其空载电流、温升情况以及运行声音是否正常。

（9）、接地电阻测试：接地装置安装完毕后，及时测量接地电阻，选择晴朗天气进行测量，采用ZC－8型接地摇表，接地电阻不应大于4Ω。

（10）、二次线检查及传动试验：

A、二次配线经检查符合设计图纸要求，接线牢固，字头清晰。

B、动力线接线回路正确，连接螺栓力矩值符合规范要求。

C、开关、接触器、热元件、继电器等单体试验项目齐全，并依据设计整定值进行整定。进行系统中各回路的模拟动作试验、保护跳闸试验，保证整个电气系统联锁关系正确，开关动作可靠，信号指示正常。

D、各系统设备的安装调试记录齐全，并经有关人员审查合格。

（A）、试车前的准备工作：

试车前与试车有关的安装工作全部结束，并验收合格。变电所的进线、段联、馈出、电压互感器、电流互感器、电容器回路的单体试验、继电保护试验全部结束，变电所完成送电工作。控制室的电气调试工作结束，控制、联锁关系正确。要对每一个馈出回路进行空操作试验。将手车柜、抽屉柜拉至试验位置，断开主回路，分别用现场按钮、控制室按钮进行主回路高压开关、低压接触器的空操作试验，达到分、合准确。现场用电设备、负荷电缆的单体试验工作结束。

单体试车前，根据工艺设备的要求，电动机要空转时，由设备专业将电机与设备的对轮脱开。试车区域内设置警戒标志，无关人员不得进入。

单体试车结束后，进行联动试车。联动试车是对全部工艺设备、管线、电气、仪表系统的全面运行状态检验。电气专业在业主、项目部的统一协调下，全力配合试车工作。24小时有人负责试车工作。

联动试车结束后，根据合同或业主要求可配合投料开车工作。

施工技术组织技术措施计划

　　（1）本工程质量评定等级应达到优良。

　　（2）所有分项工程的优良率大于96%。

单位工程一次交验合格率100%。

3、为达到优质、安全和良好的经济效益，必须建立完整的质量保证体系，并确保其实施有效。质量保证体系组织机构：

第一质量责任人：岳大新

苗春龙王小琪牛连海都业国

建立工序质量保证控制点：

为确保施工质量，必须建立工序质量保证控制点，以便对各道工序严格把关。

管路走向；线路连接，绝缘；防爆场所密封接地

电缆头；弯曲半径；试验检查

4、施工安全保证技术措施

JC／T 2349-2015标准下载（一）、现场施工安全措施

1.施工前，进行安全危险度预测，并向施工人员宣贯，经安全教育后，方可进入现场。

2.施工人员进入现场，必须按规定佩戴符合标准的安全帽，要扣好帽带,清理现场，排除障碍。行走时注意头上、脚下、四周。

3.进入施工现场严禁吸烟、打闹、酒后作业。

5.仪表盘搬运时，要有专人指挥，动作协调，密切配合，防止挤伤碰伤。

6.使用电焊、无齿锯等产生火花的机具工作前要清理周围易燃物AQT 9007-2019 生产安全事故应急演练基本规范，并设有灭火器材。

7.高空使用电焊，应消除下方周围易燃物，下面设专人看火。